一种转动式冲床夹具制造技术

技术编号:20343206 阅读:23 留言:0更新日期:2019-02-16 09:34
本实用新型专利技术涉及夹具领域,具体是一种转动式冲床夹具,包括工件,还包括固定冲压台及转动座,转动座上方设有转动台,转动台朝向转动座的一面连接有转动轴,转动座上设有转动轴插入的轴孔,转动台上表面设有一圆柱形凹槽,圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台,定位台上设有穿孔,穿孔内穿有滑动杆,滑动杆一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板连接,另外一端向下穿过转动台与第一磁铁连接,转动座朝向转动台一面设有第二磁铁,工件夹持在夹紧板与转动台上。本实用新型专利技术周转式的完成工件夹紧、冲压、拆卸的过程,能够快速的工件进行冲压加工,提高加工效率,降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种转动式冲床夹具
本技术涉及夹具领域,具体是指一种转动式冲床夹具。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,它是金属塑性加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。在冲压加工过程中通常需要对成型材料进行夹持,一般采用螺栓对工件进行紧固,加工完成后再旋松螺栓拆下工件,针对批量的零件进行冲压过程中,不仅安装拆卸过程时间长,加工效率低,同时反复的拆卸螺栓,也容易造成螺纹疲劳磨损,降低使用寿命。如何解决上述问题成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
基于以上问题,本技术提供了一种转动式冲床夹具。本技术周转式的完成工件夹紧、冲压、拆卸的过程,能够快速的工件进行冲压加工,提高加工效率,降低工作强度。为解决以上技术问题,本技术采用的技术方案如下:一种转动式冲床夹具,包括工件,还包括固定冲压台及转动座,转动座上方设有转动台,转动台朝向转动座的一面连接有转动轴,转动座上设有转动轴插入的轴孔,转动台上表面设有一圆柱形凹槽,圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台,定位台上设有穿孔,穿孔内穿有滑动杆,滑动杆一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板连接,另外一端向下穿过转动台与第一磁铁连接,转动座朝向转动台一面设有第二磁铁,工件夹持在夹紧板与转动台上。在本技术中,将工件夹紧在转动台及夹紧板间,随后旋转转动台,使工件横跨放置在固定冲压台及转动台间,此时第一磁铁与第二磁铁正对应,两者相对的一侧磁性相反互相吸引,磁力拉动第一磁铁带动滑动杆向下滑动,进而通过滑动杆传递过来的磁力使夹紧板夹紧工件,随后冲压设备对工件进行冲压加工,冲压完成后继续旋转转动台,第一磁铁与第二磁铁交错后,第二磁铁不再对产生相应吸引的磁力,进而夹紧板放开工件,取下工件完成整个冲压加工过程。本技术周转式的完成工件夹紧、冲压、拆卸的过程,能够快速的工件进行冲压加工,提高加工效率,降低工作强度。作为一种优选的方式,固定冲压台安装在底座上,底座上还安装有垂直的滑动柱,转动座上设有滑动柱穿过的滑孔,滑动柱穿过转动座上的滑孔并在其上套接有缓冲弹簧,缓冲弹簧一端与转动座下表面接触,另外一端与底座上表面接触,转动台朝向底座的一面设有滑动柱穿入插孔。作为一种优选的方式,底座上设有螺栓孔,螺栓孔内穿螺钉,螺钉上旋合有螺母。作为一种优选的方式,滑动杆上还套接有预紧弹簧,预紧弹簧一端与定位台连接,另外一端与夹紧板下表面连接。作为一种优选的方式,转动轴与底座接触处配有轴承。作为一种优选的方式,夹紧板的材质为45号钢。作为一种优选的方式,转动台的材质为45号钢。作为一种优选的方式,固定冲压台的材质为45号钢。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术周转式的完成工件夹紧、冲压、拆卸的过程,能够快速的工件进行冲压加工,提高加工效率,降低工作强度;(2)本技术固定冲压台安装在底座上,底座上还安装有垂直的滑动柱,转动座上设有滑动柱穿过的滑孔,滑动柱穿过转动座上的滑孔并在其上套接有缓冲弹簧,缓冲弹簧一端与转动座下表面接触,另外一端与底座上表面接触,转动台朝向底座的一面设有滑动柱穿入插孔,转动轴与底座接触处配有轴承,由于冲压过程具有较大的冲击力,在无任何保护措施的情况下容易损坏转动轴及转动座接触处的轴承,在底座的滑动柱上设置缓冲弹簧,当转动台收到冲压后,转动台首先带动转动座向下移动,随后转动座上滑孔内的滑动柱与转动台直接接触并插入插孔内支撑转动台,进而转动轴与转动座不再受到冲压力,避免转动轴与转动座间转动连接的损坏故障的情况;(3)本技术底座上设有螺栓孔,螺栓孔内穿螺钉,螺钉上旋合有螺母,螺钉头部沉入冲压机工作台的安装槽内,再旋合螺母进行锁紧,便于将整个装置安装在冲压机上;(4)本技术滑动杆上还套接有预紧弹簧,预紧弹簧一端与定位台连接,另外一端与夹紧板下表面连接,在旋转转动台的过程,若不对工件进行预紧,工件容易在转动的过程中掉落,在滑动杆上设置处于拉伸状态的预紧弹簧,预紧弹簧拉动夹紧板对工件进行预紧,保证工件在进行随转动台转动至冲压位置过程中的稳固性。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中,1固定冲压台,2工件,3夹紧板,4预紧弹簧,5定位台,6滑动杆,7转动台,8第一磁铁,9转动轴,10缓冲弹簧,11底座,12螺钉,13螺母,14转动座,15第二磁铁,16滑动柱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1:参见图1,一种转动式冲床夹具,包括工件2,还包括固定冲压台1及转动座14,转动座14上方设有转动台7,转动台7朝向转动座14的一面连接有转动轴9,转动座14上设有转动轴9插入的轴孔,转动台7上表面设有一圆柱形凹槽,圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台5,定位台5上设有穿孔,穿孔内穿有滑动杆6,滑动杆6一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板3连接,另外一端向下穿过转动台7与第一磁铁8连接,转动座14朝向转动台7一面设有第二磁铁15,工件2夹持在夹紧板3与转动台7上。在本实例中,将工件2夹紧在转动台7及夹紧板3间,随后旋转转动台7,使工件2横跨放置在固定冲压台1及转动台7间,此时第一磁铁8与第二磁铁15正对应,两者相对的一侧磁性相反互相吸引,磁力拉动第一磁铁8带动滑动杆6向下滑动,进而通过滑动杆6传递过来的磁力使夹紧板3夹紧工件2,随后冲压设备对工件2进行冲压加工,冲压完成后继续旋转转动台7,第一磁铁8与第二磁铁15交错后,第二磁铁15不再对产生相应吸引的磁力,进而夹紧板3放开工件2,取下工件2完成整个冲压加工过程。本技术周转式的完成工件2夹紧、冲压、拆卸的过程,能够快速的工件2进行冲压加工,提高加工效率,降低工作强度。实施例2:参见图1,一种转动式冲床夹具,包括工件2,还包括固定冲压台1及转动座14,转动座14上方设有转动台7,转动台7朝向转动座14的一面连接有转动轴9,转动座14上设有转动轴9插入的轴孔,转动台7上表面设有一圆柱形凹槽,圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台5,定位台5上设有穿孔,穿孔内穿有滑动杆6,滑动杆6一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板3连接,另外一端向下穿过转动台7与第一磁铁8连接,转动座14朝向转动台7一面设有第二磁铁15,工件2夹持在夹紧板3与转动台7上。固定冲压台1安装在底座11上,底座11上还安装有垂直的滑动柱16,转动座14上设有滑动柱16穿过的滑孔,滑动柱16穿过转动座14上的滑孔并在其上套接有缓冲弹簧10,缓冲弹簧10一端与转动座14下表面接触,另外一端与底座11上表面接触,转动台7朝向底座11的一面设有滑动柱16穿入插孔,转动轴9与底座11接触处配有轴承,由于冲压过程具有较大的冲击力,在无任何保护措施的情况下容易损坏转动轴9及转动座14接触处的轴承,在底座11的滑动柱16上设置缓冲弹簧10,当转动台7收到冲压后,转动台7首先带动转动座14向下移动,随后转动座14上滑孔内的滑动柱16与转动台7直接接触并插入插孔内支撑转动台7,进而转动轴9与转动座14不再受到冲压力,避免转动轴9与转动座14间转动连接的损坏故障的情况。本实施例的其他部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动式冲床夹具,包括工件(2),其特征在于:还包括固定冲压台(1)及转动座(14),所述转动座(14)上方设有转动台(7),所述转动台(7)朝向转动座(14)的一面连接有转动轴(9),所述转动座(14)上设有转动轴(9)插入的轴孔,所述转动台(7)上表面设有一圆柱形凹槽,所述圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台(5),所述定位台(5)上设有穿孔,所述穿孔内穿有滑动杆(6),所述滑动杆(6)一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板(3)连接,另外一端向下穿过转动台(7)与第一磁铁(8)连接,所述转动座(14)朝向转动台(7)一面设有第二磁铁(15),所述工件(2)夹持在夹紧板(3)与转动台(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种转动式冲床夹具,包括工件(2),其特征在于:还包括固定冲压台(1)及转动座(14),所述转动座(14)上方设有转动台(7),所述转动台(7)朝向转动座(14)的一面连接有转动轴(9),所述转动座(14)上设有转动轴(9)插入的轴孔,所述转动台(7)上表面设有一圆柱形凹槽,所述圆柱形凹槽的环形侧面上阵列有多个定位台(5),所述定位台(5)上设有穿孔,所述穿孔内穿有滑动杆(6),所述滑动杆(6)一端向上伸出圆柱形凹槽外与夹紧板(3)连接,另外一端向下穿过转动台(7)与第一磁铁(8)连接,所述转动座(14)朝向转动台(7)一面设有第二磁铁(15),所述工件(2)夹持在夹紧板(3)与转动台(7)上。2.根据权利要求1所述的一种转动式冲床夹具,其特征在于:所述固定冲压台(1)安装在底座(11)上,所述底座(11)上还安装有垂直的滑动柱(16),所述转动座(14)上设有滑动柱(16)穿过的滑孔,所述滑动柱(16)穿过转动座(14)上的滑孔并在其上套接有缓冲弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永波郭祥战田贵亮
申请(专利权)人:四川讴神机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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