一种运用于人工钻石硅胶模具制备工艺的自动化设备制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种提高实际加工的生产效率以及后期产品质量稳定性的人工钻石硅胶模具的制作工艺及其自动化设备,该设备包括硅胶挤出装置、定模装置以及烘干装置；所述的硅胶挤出装置设置在定模装置上方，所述硅胶挤出装置包括容置腔以及设置在容置腔上的挤出管，其中容置腔上连接有推动硅胶挤出的驱动件，挤出管的管口朝向定膜装置，且在挤出管上连接有控制阀；所述的定膜装置包括用于固定并输送模具的传送轨，以及放置在传送轨上的若干模具，其中所述模具的模腔呈内凹结构设置，在模腔的槽面上开槽有若干放置模种的内凹槽，模具经传送轨传送至挤出装置的挤出管下方，随后再从传送轨的输出端传出；所述的烘干装置连接在传送轨的输出端的端口处。

【技术实现步骤摘要】
一种运用于人工钻石硅胶模具制备工艺的自动化设备
本专利技术涉及人工钻石硅胶模的制备领域，具体为一种运用于人工钻石硅胶模具制备工艺的自动化设备。
技术介绍
现有技术中制作钻石的硅胶模型工艺通常是人工把锆石或者玻璃仿钻石模种用UV胶黏贴在玻璃板上，四周为上玻璃条，然后在把模具硅胶倒入其中，然后整体放入烤箱烘烤30-60分钟，然后拿出来降温拆模，但是采用这种方式却存在诸多的弊端。缺点1：人工操作使得生产效率很底；缺点2：品质不稳定，由于是人工操作，经常会出现人为因素的失误影响了稳定性。本专利技术旨在针对上述技术问题提出相应的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高实际加工的生产效率以及后期产品质量稳定性的人工钻石的硅胶模具制备工艺及其自动化设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种运用于人工钻石硅胶模具制备工艺的自动化设备，所述自动化设备包括硅胶挤出装置、定模装置以及烘干装置；所述的硅胶挤出装置设置在定模装置上方，所述硅胶挤出装置包括容置腔以及设置在容置腔上的挤出管，其中容置腔上连接有推动硅胶挤出的驱动件，挤出管的管口朝向定膜装置，且在挤出管上连接有控制阀；所述的定膜装置包括用于固定并输送模具的传送轨，以及放置在传送轨上的若干模具，其中所述模具的模腔呈内凹结构设置，在模腔的槽面上开槽有若干放置模种的内凹槽，模具经传送轨传送至挤出装置的挤出管下方，随后再从传送轨的输出端传出；所述的烘干装置连接在传送轨的输出端的端口处，主要包括固定台以及呈环状依次设置在固定台上的若干烘箱，其中所述的固定台用以固定烘箱的台板呈圆形结构设置，且在台板下连接有转件，烘箱借此实现转动位移，而在各烘箱的上连接有用于接移模具接收装置；其中所述的挤出装置、定膜装置和烘干装置皆通过控制系统进行控制，模具放置在传送轨上，经由控制系统进行控制将其传送至挤出装置的挤出管下方，随后挤出装置的驱动件在控制系统的控制下进行硅胶挤出操作，完成挤出操作后，传送轨将其传至输出端的位置处，此时烘干装置在控制系统的控制下将并没有在工作状态下的烘箱转至传送轨的输出端位置处，并通过接收装置将模具从传送轨上移至烘箱内。通过上述的技术方案：在实际操作时，操作人员只需在依次将模种固定在模具的内凹槽内，随后控制系统会控制传送轨将放置在传送轨上的模具传送至挤出装置下方，挤出装置的驱动件在控制系统的控制下想容置腔施压挤出其内的硅胶，此时控制阀开启将硅胶被挤入至模具内，需要说明的是本技术方案中的模具呈内凹结构设置用于盛接硅胶，而模种是被固定在在内凹槽内，开槽内凹槽更有利于固定模种的位置。在完成上一步骤后，控制系统会控制驱动件使得固定台上的台板转动，没有在工作状态下的烘箱就会被转至传送轨的输出端位置处，此时在控制系统的控制下接收装置会从传送轨上接收已完成注胶操作的模具至烘箱内，完成后续的热烘定型，在完成热烘后，将已完成定型的硅胶从模具上取下即完成了人工钻石的硅胶膜制作。而本自动化设备在上一个模具在热烘的过程中，并不会妨碍下一个模具的注胶操作，生产过程具有连续性，不存在很大的停顿期，生产效率大大提高，并且通过本技术方案，实现了模具制作相对的自动化操作，操作人员只需完成前期的模种放置以后后期的硅胶定型后将其取出清理即可，在提高生产效率的同时降低了人为因素出现失误的可能性，借此增强了品质的稳定。本技术方案进一步设置为：所述容置腔上连接的驱动件为气缸，其中该气缸以及连接在挤出管上的控制阀接通过控制系统进行控制，所述传送轨包括环形传送带以及驱动传送带运作的驱动电机，其中该驱动电机通过控制系统进行控制，所述台板下的转件为通过控制系统进行控制的驱动电机。通过上述技术方案：借此可以实现上述技术方案中所要求其达到的技术效果。本技术方案进一步设置为：在所述挤出装置上还连接有气枪，其中所述气枪出气管的出气口朝向定模装置的模具，而所述的气枪是通过转动件可转动式连接在挤出装置上的。通过上述技术方案：操作人员要先完成模种在模具上的定型才能将模具放置在传送轨上将其传送至挤出装置下完成后续操作，但是一般在模具上完成模种的定位后，操作人员都会利用清洁剂对模具内进行清理，确保后期硅胶注塑后的效果，因此通过传送轨传送至挤出装置上的模具内很可能存在水滴，会影响模具后期成型的质量，特在挤出装置上连接上气枪，通过气枪吹在残留在模具内的水汽，确保后期的成型质量，而这其中为保证气枪能相对完全的吹倒模具的各个面上，特将气枪呈转动式连接在挤出装置上，这其中转动连接可通过现有技术存在的多种方式得以实现，本技术方案就不再做累述。本技术方案进一步设置为：在所述挤出装置上连接有紫外线灯管，紫外线灯管上连接有驱动气缸，而在挤出装置的两侧对称设置有滑轨，紫外线灯管的两端滑动连接在滑轨上，驱动电机驱动紫外线灯管以滑轨为位移轨道进行往复位移，其中该驱动电机由控制系统进行控制。通过上述技术方案：一般操作人员在将模种固定在内凹槽内都是通过uv胶进行粘合的，而如果无法确保已经固定完全的话，后期模具内被注入硅胶后很可能会使得模种的位置发生偏移，影响后期的成型质量，为此为确保注入硅胶前，确保模种的固定稳固度，可以通过照射紫外线的办法确保uv胶的固化，而本技术方案中紫外线灯通过驱动电机驱动以及滑轨的位置固定，可来回移动在模具的上方确保照射面的均匀。通过上述结构进一步优化了本技术方案最终效果的达到。本技术方案进一步设置为：所述容置腔的外壁面上连接有加热管，而在容置腔外套接有恒温保温管。通过上述技术方案：确保硅胶挤出时的流动性和粘度，这是保证硅胶在挤入模具内时成型的关键。本技术方案进一步设置为：在所述的模具上连接有定位板，所述定位板对应内凹槽的位置处开设有对应的限位口，其中模具的上连接有用于固定定位板的固定杆，定位板相对应位置处开设有固定孔。通过上述技术方案：内凹槽的规格是一定的，但是在制作不同的钻石硅胶模型时会用到不同的模种，而应对不同的模种可以连接上不同的定位板用以模种固定时的定位，定位板对应固定模种的内凹槽的位置处开设有对应的限位口，而限位口的规格是完全对应模种的，因此操作人员在进行模种固定时，可以通过定位板确保模种在放置入内凹槽内时其位置的周正，不同的模种可以采用相应的定位板。而定位板可以通过固定杆以及固定孔的设置确保位置连接的稳定性。由此进一步优化了本技术方案，进一步确保了硅胶膜的成型质量。本技术方案进一步设置为：所述烘箱的箱门通过驱动件控制其启闭，而该驱动件通过控制系统进行控制，其中在所述的烘箱外箱体上连接有工作指示灯，当箱体呈工作状态时指示灯恒定亮起，当完成工作时，指示灯呈闪烁状亮起。通过上述技术方案：通过指示灯可以提示操作人员各个烘箱内的工作状态。本技术方案进一步设置为：所述接收装置包括接收板以及驱动该接收板进行实际位移操作的驱动件，其中在烘箱的内箱壁的两侧边上分别开槽有两滑槽，接收板的两侧边滑动固定在槽内，而在烘箱的内里面则连接有驱动件，驱动件的输出端连接在接收板上，该驱动件通过控制系统进行控制。通过上述技术方案：本技术方案中的接收板实质上就是烘箱内用于放置模具的放置板，接收板的两侧是通过连接在滑槽内达到相应位置的固定，再通过驱动件的驱动保证接收板的外移接收模具，以及内移保证将模具接收至烤箱内，需要说明的是，在这一过程中，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运用于人工钻石硅胶模具制备工艺的自动化设备，其特征在于：所述自动化设备包括硅胶挤出装置（1）、定模装置（2）以及烘干装置（3）；所述的硅胶挤出装置（1）设置在定模装置（2）上方，所述硅胶挤出装置（1）包括容置腔（111）以及设置在容置腔（111）上的挤出管（112），其中容置腔（111）上连接有推动硅胶挤出的驱动件，挤出管（112）的管口朝向定膜装置，且在挤出管（112）上连接有控制阀（121）；所述的定膜装置包括用于固定并输送模具（22）的传送轨（21），以及放置在传送轨（21）上的若干模具（22），其中所述模具（22）的模腔呈内凹结构设置，在模腔的槽面上开槽有若干放置模种的内凹槽（221），模具（22）经传送轨（21）传送至挤出装置（1）的挤出管（112）下方，随后再从传送轨（21）的输出端传出；所述的烘干装置（3）连接在传送轨（21）的输出端的端口处，主要包括固定台（31）以及呈环状依次设置在固定台（31）上的若干烘箱（32），其中所述的固定台（31）用以固定烘箱（32）的台板（311）呈圆形结构设置，且在台板（311）下连接有转件，烘箱（32）借此实现转动位移，而在各烘箱（32）的上连接有用于接移模具（22）接收装置；其中所述的挤出装置（1）、定膜装置和烘干装置（3）皆通过控制系统进行控制，模具（22）放置在传送轨（21）上，经由控制系统进行控制将其传送至挤出装置（1）的挤出管（112）下方，随后挤出装置（1）的驱动件在控制系统的控制下进行硅胶挤出操作，完成挤出操作后，传送轨（21）将其传至输出端的位置处，此时烘干装置（3）在控制系统的控制下将并没有在工作状态下的烘箱（32）转至传送轨（21）的输出端位置处，并通过接收装置将模具（22）从传送轨（21）上移至烘箱（32）内。...

【技术特征摘要】
1.一种运用于人工钻石硅胶模具制备工艺的自动化设备，其特征在于：所述自动化设备包括硅胶挤出装置（1）、定模装置（2）以及烘干装置（3）；所述的硅胶挤出装置（1）设置在定模装置（2）上方，所述硅胶挤出装置（1）包括容置腔（111）以及设置在容置腔（111）上的挤出管（112），其中容置腔（111）上连接有推动硅胶挤出的驱动件，挤出管（112）的管口朝向定膜装置，且在挤出管（112）上连接有控制阀（121）；所述的定膜装置包括用于固定并输送模具（22）的传送轨（21），以及放置在传送轨（21）上的若干模具（22），其中所述模具（22）的模腔呈内凹结构设置，在模腔的槽面上开槽有若干放置模种的内凹槽（221），模具（22）经传送轨（21）传送至挤出装置（1）的挤出管（112）下方，随后再从传送轨（21）的输出端传出；所述的烘干装置（3）连接在传送轨（21）的输出端的端口处，主要包括固定台（31）以及呈环状依次设置在固定台（31）上的若干烘箱（32），其中所述的固定台（31）用以固定烘箱（32）的台板（311）呈圆形结构设置，且在台板（311）下连接有转件，烘箱（32）借此实现转动位移，而在各烘箱（32）的上连接有用于接移模具（22）接收装置；其中所述的挤出装置（1）、定膜装置和烘干装置（3）皆通过控制系统进行控制，模具（22）放置在传送轨（21）上，经由控制系统进行控制将其传送至挤出装置（1）的挤出管（112）下方，随后挤出装置（1）的驱动件在控制系统的控制下进行硅胶挤出操作，完成挤出操作后，传送轨（21）将其传至输出端的位置处，此时烘干装置（3）在控制系统的控制下将并没有在工作状态下的烘箱（32）转至传送轨（21）的输出端位置处，并通过接收装置将模具（22）从传送轨（21）上移至烘箱（32）内。2.根据权利要求1所述的一种运用于人工钻石硅胶模具制备工艺的自动化设备，其特征在于：所述容置腔（111）上连接的驱动件为气缸，其中该气缸以及连接在挤出管上的控制阀（121）接通过控制系统进行控制，所述传送轨（21）包括环形传送带以及驱动传送带运作的驱动电机，其中该驱动电机通过控制系统进行控制，所述台板（311）下的转件为通过控制系统进行控制的驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种运用于人工钻石硅胶模具制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝希，
申请(专利权)人：福建省海钛智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35