【技术实现步骤摘要】
一种用于多种螺母铆接装置
本技术涉及机械铆接
,特别是涉及一种用于多种螺母铆接装置。
技术介绍
目前,常用的盒体弯边型面螺母铆接工艺大多采用钳工手工铆接,铆接时由两名钳工配合进行,首先在钳工桌上通过老虎钳固定铆接夹具,一名钳工手托被铆盒体使盒体弯边型面平放在夹具上并对准螺母安装好,另一名钳工则手持冲头对准螺母,采用榔头锤击完成螺母压铆加工。这样做的工艺方法简单,但铆接质量主要依靠操作工人的经验,容易造成质量不稳定,且因为采用手工铆接使得生产效率低,不能满足此类盒体铆接的生产发展需要,同时造成生产成本的增加,均不适合多品种和大批量的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提出一种用于多种螺母铆接装置,可针对不同大小、形状的盒体弯边型面在本装置上完成铆接内容,且节约人工、提高零件的生产进度,并且机械化的操作有效保证加工精度。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种用于多种螺母铆接装置,包括:工作台架,所述工作台架上部设置有可调工作台,所述可调工作台一侧具有冲头悬臂支架,所述冲头悬臂支架上设置有气缸,所述气缸输出端连接有夹头,所述夹头安装有可调冲头,所述冲头悬臂支架上连接有下模,所述下模呈水平板状结构,所述下模经两次弯折后,形成向内悬空的承压底板,所述承压底板与下模水平部分平行,所述向内悬空的承压底板与工件主体形成避位结构进入待冲压部位,所述下模的水平部分具有冲头避位孔。本技术的一种用于多种螺母铆接装置,所述气缸通过气缸活动底座与冲头悬臂支架形成滑动连接。本技术的一种用于多种螺母铆接装置,所述气缸活动底座与冲头悬臂支架之间设置有调节 ...
【技术保护点】
1.一种用于多种螺母铆接装置,其特征在于,包括:工作台架(1),所述工作台架(1)上部设置有可调工作台(12),所述可调工作台(12)一侧具有冲头悬臂支架(2),所述冲头悬臂支架(2)上设置有气缸(4),所述气缸(4)输出端连接有夹头(9),所述夹头(9)安装有可调冲头(10),所述冲头悬臂支架(2)上连接有下模(3),所述下模(3)呈水平板状结构,所述下模(3)经两次弯折后,形成向内悬空的承压底板,所述承压底板与下模水平部分平行,所述向内悬空的承压底板与工件(11)主体形成避位结构进入待冲压部位,所述下模(3)的水平部分具有冲头避位孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于多种螺母铆接装置,其特征在于,包括:工作台架(1),所述工作台架(1)上部设置有可调工作台(12),所述可调工作台(12)一侧具有冲头悬臂支架(2),所述冲头悬臂支架(2)上设置有气缸(4),所述气缸(4)输出端连接有夹头(9),所述夹头(9)安装有可调冲头(10),所述冲头悬臂支架(2)上连接有下模(3),所述下模(3)呈水平板状结构,所述下模(3)经两次弯折后,形成向内悬空的承压底板,所述承压底板与下模水平部分平行,所述向内悬空的承压底板与工件(11)主体形成避位结构进入待冲压部位,所述下模(3)的水平部分具有冲头避位孔。2.根据权利要求1所述的一种用于多种螺母铆接装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜健,李强,
申请(专利权)人:四川九洲电器集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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