硅钢片压铆模具制造技术

技术编号:20343144 阅读:32 留言:0更新日期:2019-02-16 09:33
本实用新型专利技术公开了一种硅钢片压铆模具,包括由下至上设置的下模座、中间座和上模座,所述中间座设置于下模座上,中间座设有高出中间座表面的限位件,限位件用于叠加放置硅钢片,上模座包括分体设计的压环和压盘。本实用新型专利技术的结构设计精巧,使用方便、易于定位,通用性强,压铆效果好,适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片压铆模具
本技术涉及硅钢片加工机械领域,特别是涉及一种硅钢片压铆模具。
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。为了减少工作过程中交变磁场在铁芯中产生的涡流及磁滞损耗,避免铁芯过热,交流接触器的铁芯和衔铁一般用硅钢片叠压铆成。现在有的硅钢片硅压铆机及压铆模具的结构多为固定式,通用性差,不利于减小生产成本,因此需要加以改进。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术提供了一种硅钢片压铆模具,其结构设计精巧,使用方便、易于定位,通用性强,压铆效果好,适于推广应用。为实现上述技术目的,本技术采用了如下技术方案:一种硅钢片压铆模具,其特征在于:包括由下至上设置的下模座、中间座和上模座,所述中间座设置于下模座上,中间座设有高出中间座表面的限位件,限位件用于叠加放置硅钢片,上模座包括分体设计的压环和压盘,压环放置于压盘上。作为优选,所述中间座的外壁上相对设置一对凸座。作为优选,所述凸座和压盘上分别设有位置相对应的通孔,通孔用于通过螺栓连接凸座和压盘。作为优选,所述压环的侧壁上设有若干条加强筋。由于采用了上述技术方案,本技术具有如下技术效果:本技术的结构设计精巧,使用方便、易于定位,通用性强,压铆效果好,适于推广应用。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明,其中:图1是本技术的立体图;图2是图1的前视图;图3是图1的爆炸图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图3所示的一种硅钢片压铆模具,包括由下至上设置的下模座1、中间座2和上模座3,所述中间座2设置于下模座1上,中间座2设有高出中间座2表面的限位件21,限位件21用于叠加放置硅钢片10,上模座3包括分体设计的压环31和压盘32,压盘压在叠加后的硅钢片上,压环31放置于压盘32上,中间座的外壁上相对设置一对凸座22,压铆机向压环231施加向下的压力,使硅钢片铆合在一起,受力均匀、压铆效果好。本技术的压铆模具可适用于设有压铆凸点或设有压铆通孔硅钢片,通过压铆凸点用于相邻硅钢片定位压铆成整体,或者通过压铆通孔和压铆钉配合后将硅钢片压铆成整体。如图1和图2所示,本技术中,凸座22和压盘32上分别设有位置相对应的通孔,通孔用于通过螺栓连接凸座22和压盘32,通过螺栓和螺母相配合,向凸座和压盘同时施加向内的压力,加强硅钢片之间的铆合,无须压铆机,便能手动实现压铆连接多片硅钢片。作为本实施例的进一步改进,所述压环31的侧壁上设有若干条加强筋,提高压环的强度,延长使用寿命。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片压铆模具,其特征在于:包括由下至上设置的下模座(1)、中间座(2)和上模座(3),所述中间座(2)设置于下模座(1)上,中间座(2)设有高出中间座(2)表面的限位件(21),限位件(21)用于叠加放置硅钢片(10),上模座(3)包括分体设计的压环(31)和压盘(32),压环(31)放置于压盘(32)上。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片压铆模具,其特征在于:包括由下至上设置的下模座(1)、中间座(2)和上模座(3),所述中间座(2)设置于下模座(1)上,中间座(2)设有高出中间座(2)表面的限位件(21),限位件(21)用于叠加放置硅钢片(10),上模座(3)包括分体设计的压环(31)和压盘(32),压环(31)放置于压盘(32)上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴祎周斌孙建国朱永胜吴行龙
申请(专利权)人:江苏帅锦电机科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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