一种逆向整形旋转斜楔制造技术

技术编号:20343141 阅读:31 留言:0更新日期:2019-02-16 09:33
本实用新型专利技术公开了一种逆向整形旋转斜楔,将旋转斜楔机构与逆向整形斜楔机构相结合,实现产品翻边功能,并通过逆向整形使产品特征成形。其技术方案为:由旋转斜楔机构和逆向整形斜楔机构组成,旋转斜楔机构和逆向整形斜楔机构整合于斜楔底座上,旋转斜楔机构包括滚筒、第一导板、第二导板、旋转斜楔到位导板,旋转斜楔机构的滚筒通过气缸驱动实现填充和回退,逆向整形斜楔机构包括工作斜楔、穿梭块、驱动块,工作斜楔和穿梭块放置于斜楔底座上,逆向整形斜楔机构完成多个方向的运动以完成特征整形。

【技术实现步骤摘要】
一种逆向整形旋转斜楔
本技术涉及汽车模具相关的斜楔机构,尤其涉及一种逆向整形旋转斜楔。
技术介绍
随着汽车外观变化日新月异,使得汽车外覆盖件造型变化也越来越大,使得产品制造难度不断提升,因此对模具机构能完成的动作越来越高。目前汽车外覆盖件产品设计中随着某些新特征的出现,且传统旋转斜楔仅能完成工作方向与冲压方向一致的整形,而无法解决向上的翻边和取件。例如,图1A中的产品结构面简单,可以采用填充斜楔或者旋转斜楔来实现。但是图1B中的产品结构面明显复杂,传统的斜楔机构就无法实现。现有的旋转斜楔的结构如图2所示,现有的旋转斜楔主要包括滚筒11、斜楔底座12、工作斜楔13、气缸14、驱动导板15,只能实现工作斜楔角度大于-15°的产品结构面翻边整形,对于-15°~-90°的负角度结构面无法满足。现有的旋转斜楔工作时滚筒11通过气缸14作用填充到产品位置,然后工作斜楔13沿驱动导板15方向将产品成形到位。但如今产品设计越来越复杂,现有的旋转斜楔已不能满足全部产品翻边机构设计,若将其用在图1B所示的产品上,则产品的结构面无法实现成形。为了完成翻边又能成功取件,需要逆向整形才能完成翻边并取件。
技术实现思路
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览,并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。本技术的目的在于解决上述问题,提供了一种逆向整形旋转斜楔,将旋转斜楔机构与逆向整形斜楔机构相结合,实现产品翻边功能,并通过逆向整形使产品特征成形。本技术的技术方案为:本技术揭示了一种逆向整形旋转斜楔,旋转斜楔机构和逆向整形斜楔机构整合于斜楔底座上,气缸安装在斜楔底座内部,第一导板安装在填充块上,工作开始时气缸推动填充块、第一导板旋转到位,随后压机下行,驱动块推动穿梭块沿着第二导板运动,然后穿梭块压着第一导板,并推动工作斜楔沿着第三导板斜向上运动,完成整形工作。根据本技术的逆向整形旋转斜楔的一实施例,第三导板是V型导板,安装在斜楔底座上。根据本技术的逆向整形旋转斜楔的一实施例,V型导板和安装在工作斜楔上的侧向导板构成工作斜楔的导向框架,安装在斜楔底座上的盖板盖住工作斜楔,用于实现工作斜楔的上下运动导向。根据本技术的逆向整形旋转斜楔的一实施例,安装在斜楔底座上的第二导板和安装在穿梭块上的侧向导板构成穿梭块的导向框架,安装在斜楔底座的盖板盖住穿梭块,用于实现穿梭块的水平运动导向。根据本技术的逆向整形旋转斜楔的一实施例,滚筒通过气缸推力旋转,滚筒推到旋转斜楔到位导板与斜楔底座贴合位置,驱动块向下运动以驱动穿梭块向前运动,穿梭块推动工作斜楔向上运动,由工作斜楔上的翻边刀块和小卸料板进行翻边工作内容。根据本技术的逆向整形旋转斜楔的一实施例,逆向整形斜楔机构回退脱离汽车外覆盖件,由气缸拉动滚筒脱离汽车外覆盖件。本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术的逆向整形旋转斜楔的斜楔底座固定在下模座中,作为整个斜楔的基座部分,集成了旋转斜楔机构和逆向整形斜楔机构,旋转斜楔机构放置在斜楔底座上,滚筒通过气缸驱动实现填充和回退。相较于传统的旋转斜楔,本技术创新了汽车覆盖件模具整形斜楔的种类,给模具设计提供了新的结构,同时能保证产品翻边的质量,也能够与冲压方向相反方向运动配合完成复杂产品件的翻边和取件。附图说明在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后,能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中,各组件不一定是按比例绘制,并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。图1A示出了产品结构面简单示例的示意图。图1B示出了产品结构面复杂示例的示意图。图2示出了现有的旋转斜楔的结构图。图3示出了本技术的逆向整形旋转斜楔的实施例的立体结构示意图。图4示出了本技术的逆向整形旋转斜楔的实施例的剖视结构示意图。图5A和5B分别示出了本技术中的旋转斜楔机构的立体结构示意图和剖视结构示意图。图6和图7示出了本技术中的逆向整形斜楔机构的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意,以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的,而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。如图3所示,本实施例的逆向整形旋转斜楔是以旋转斜楔机构21为基础,在斜楔底座23上整合了旋转斜楔机构21和逆向整形斜楔机构22。请同时参见图4、图5A和图5B,气缸24安装在斜楔底座23内部,第一导板214安装在填充块211上。工作开始时,气缸24推动填充块211、第一导板214旋转到位,随后压机下行,驱动块226推动穿梭块225沿着第二导板215运动。然后穿梭块225压着第一导板214,并推动工作斜楔224沿着第三导板216(安装在斜楔底座23上的V型导板216)斜向上运动,完成整形工作。在工作时旋转斜楔机构21通过气缸24驱动实现下整形刀填充的功能,然后通过逆向整形斜楔机构22完成前后上下四个方向的运动,完成特征成形的功能,最后由气缸24驱动旋转斜楔机构21完成复位退件的功能。如图5A和5B所示,旋转斜楔机构21放置在固定于下模座的斜楔底座23上,旋转斜楔机构21上的滚筒通过气缸24驱动实现填充和回退。如图6、图7并结合图5A所示,逆向整形斜楔机构22的工作斜楔224和穿梭块225放置于斜楔底座23上。安装在斜楔底座23上的V型导板216和安装在工作斜楔224上的侧向导板217构成工作斜楔224的导向框架。安装在斜楔底座23上的盖板219盖住工作斜楔224,实现工作斜楔224的上下运动导向。安装在斜楔底座23上的第二导板215和安装在穿梭块225上的侧向导板218构成穿梭块225的导向框架,安装在斜楔底座23的盖板220盖住穿梭块225,实现穿梭块225的前后运动导向。在工作时,滚筒211首先通过气缸24推力旋转,滚筒211推到旋转斜楔到位导板214与斜楔底座23贴合位置。然后,驱动块226向下运动驱动穿梭块225向前运动,穿梭块225推动工作斜楔224向上运动,由工作斜楔224上的翻边刀块和小卸料板进行翻边工作内容。在取件时,完成翻边后,逆向整形斜楔机构22回退脱离翼子板产品,然后由气缸24拉动滚筒211脱离翼子板产品,实现零件顺利取出。提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的,且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此,本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计,而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆向整形旋转斜楔,其特征在于,旋转斜楔机构和逆向整形斜楔机构整合于斜楔底座上,气缸安装在斜楔底座内部,第一导板安装在填充块上,工作开始时气缸推动填充块、第一导板旋转到位,随后压机下行,驱动块推动穿梭块沿着第二导板运动,然后穿梭块压着第一导板,并推动工作斜楔沿着第三导板斜向上运动,完成整形工作。

【技术特征摘要】
1.一种逆向整形旋转斜楔,其特征在于,旋转斜楔机构和逆向整形斜楔机构整合于斜楔底座上,气缸安装在斜楔底座内部,第一导板安装在填充块上,工作开始时气缸推动填充块、第一导板旋转到位,随后压机下行,驱动块推动穿梭块沿着第二导板运动,然后穿梭块压着第一导板,并推动工作斜楔沿着第三导板斜向上运动,完成整形工作。2.根据权利要求1所述的逆向整形旋转斜楔,其特征在于,第三导板是V型导板,安装在斜楔底座上。3.根据权利要求2所述的逆向整形旋转斜楔,其特征在于,V型导板和安装在工作斜楔上的侧向导板构成工作斜楔的导向框架,安装在斜楔底座上的盖板盖住工作斜楔,用于实现工作斜楔的...

【专利技术属性】
技术研发人员:武朋飞金伟民张璐刘传炜
申请(专利权)人:上汽大众汽车有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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