一种用于色母粒生产的混合设备制造技术

一种用于色母粒生产的混合设备，包括箱体，箱体内设置U型混合槽，箱体上设置延长板，箱体内底部设置滑轨槽，U型混合槽底部设置滑轨，滑轨与滑轨槽镶嵌，箱体与U型混合槽由主轴串连，主轴末端设置自动化模块和电机，电机受控于自动化模块，U型混合槽内在主轴上下依次设置若干个传感器，感器通过传感器引线与自动化模块相连，根据物料高度传感器传导给自动化模块信息，自动化模块控制电机转速。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：由于本发明专利技术设置多个红外传感器，传感器可以感应物料的高度（量的多少），自动化模块根据红外传感器获取的信号控制电机转动的速率，混合更均匀，更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于色母粒生产的混合设备
本专利技术涉及混合设备，尤其涉及一种用于色母粒生产的混合设备。
技术介绍
色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(PigmentConcentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。传统方法的混合设备放入物料的多少难以准确把握混合时间和混合速率，物料常常混合不均匀，染色不充分。
技术实现思路
为了解决上述所存在的问题，本专利技术提供了一种用于色母粒生产的混合设备，此设备可根据物料多少控制混合速率。一种用于色母粒生产的混合设备，包括箱体，所述箱体内设置有U型混合槽，所述箱体上设置有延长板，所述箱体内底部设置有滑轨槽，所述U型混合槽底部设置有滑轨，所述滑轨与所述滑轨槽镶嵌，所述箱体与所述U型混合槽由主轴串连，所述主轴上设置有第一固定棒和第二固定棒，所述第一固定棒和第二固定棒间设置有弧形搅拌叶，所述主轴末端设置有自动化模块，所述自动化模块上连接有电机，所述电机受控于所述自动化模块，所述U型混合槽内在主轴上下依次设置第一传感器、第二传感器第三传感器和第四传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器上设置有传感器引线，所述第二传感器经过主轴内部空腔与所述自动化模块相连，根据物料高度，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器感应到信息通过所述传感器引线传导给所述自动化模块，所述自动化模块根据传感器的感应结果控制所述电机转速，混合完成后，所述自动化模块控制滑轨自动将所述U型混合槽移出箱体，出料完成色母粒生产混合过程。上述技术方案中，所述箱体和所述U型混合槽由不锈钢5-6MM焊成。不锈钢制作的设备，降低设备成本，坚固且不易生锈，延长设备使用寿命。上述技术方案中，所述箱体盖上有排气孔。上述技术方案中，所述排气孔直径在1--1.5mm。上述技术方案中，所述U型混合槽内部涂有防腐耐磨涂层。所述U型混合槽内部光滑无死角，设备易清洗。上述技术方案中，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器为红外传感器。所述传感器可感应物料的多少，所述自动化模块再控制电机速率，减少人工控制转动时间而造成的混合不均匀和染色不充分问题的出现。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设置有多个红外传感器，传感器可以感应物料的高度（量的多少），自动化模块根据红外传感器获取的信号控制电机转动的速率，混合更均匀，更充分。附图说明图1为一种用于色母粒生产的混合设备的主视图。图2为一种用于色母粒生产的混合设备的左视图。图3为一种用于色母粒生产的混合设备的俯视图。图4为一种用于色母粒生产的混合设备的U型混合槽移动示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1--4所示，一种用于色母粒生产的混合设备，包括箱体1，所述箱体1内设置有U型混合槽2，所述箱体1上设置有延长板13，所述箱体1内底部设置有滑轨槽15，所述U型混合槽2底部设置有滑轨11，所述滑轨11与所述滑轨槽15镶嵌，所述箱体1与所述U型混合槽2由主轴3串连，所述主轴3上设置有第一固定棒4和第二固定棒5，所述第一固定棒4和第二固定棒5间设置有弧形搅拌叶6，所述主轴3末端设置有自动化模块9，所述自动化模块9上连接有电机10，所述电机10受控于所述自动化模块9，所述U型混合槽2内在主轴上下依次设置第一传感器7、第二传感器8、第三传感器16和第四传感器17，所述第一传感器7、第二传感器8、第三传感器16和第四传感器17上设置有传感器引线12，所述第二传感器8经过主轴3内部空腔与所述自动化模块9相连，根据物料高度所述第一传感器7、第二传感器8、第三传感器16和第四传感器17感应到信息通过所述传感器引线12传导给所述自动化模块9，所述自动化模块9根据传感器的感应结果控制所述电机10转速，混合完成后，所述自动化模块9控制滑轨11自动将所述U型混合槽2移出箱体1，出料完成色母粒生产混合过程。一种用于色母粒生产的混合设备的工作是利用多个传感器感应物料的多少（物料高度），自动化模块9根据感应到的情况控制电机10转动，弧形搅拌叶6的快速旋转将物料箱体1。这样物料在U型混合槽2翻滚搅拌，短时间内即可将大量物料搅拌均匀、快速。例如，当放入的物料少时，物料的高度只能被第四传感器8感应到，信号传导给自动化模块9控制电机10速率为一档，所述一档速率最小；当放入的物料较少时，物料的高度只能被第四传感器8和第三传感器17感应到，信号传导给自动化模块9控制电机10速率为二档，所述二档速率较小；当放入的物料较多时，物料的高度能被第四传感器8和第三传感器17和第二传感器16感应到，信号传导给自动化模块9控制电机10速率为三档，所述三档速率较大；当放入的物料很多时，物料的高度所有传感器感应到，信号传导给自动化模块9控制电机10速率为四档，所述四档速率最大。当混合作业结束时，自动化模块9可控制所述滑轨11将U型混合槽2从箱体1内滑出，取物料。所述箱体1和所述U型混合槽2由不锈钢5-6MM焊成。设备与物料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀。根据权利有求1所述的一种用于色母粒生产的混合设备，其特征在于，所述箱体1盖上有排气孔14。所述排气孔14直径在1--1.5mm。所述U型混合槽2内部涂有防腐耐磨涂层。所述第一传感器7、第二传感器8、第三传感器16和第四传感器17为红外传感器。红外传感器感应距离可根据实际情况调整，当然，也可根据实际情况设置传感器的数量以保证电机精确地转动。在本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于色母粒生产的混合设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设置有U型混合槽（2），所述箱体（1）上设置有延长板（13），所述箱体（1）内底部设置有滑轨槽（15），所述U型混合槽（2）底部设置有滑轨（11），所述滑轨（11）与所述滑轨槽（15）镶嵌，所述箱体（1）与所述U型混合槽（2）由主轴（3）串连，所述主轴（3）上设置有第一固定棒（4）和第二固定棒（5），所述第一固定棒（4）和第二固定棒（5）间设置有弧形搅拌叶（6），所述主轴（3）末端设置有自动化模块（9），所述自动化模块（9）上连接有电机（10），所述电机（10）受控于所述自动化模块（9），所述U型混合槽（2）内在主轴上下依次设置第一传感器（7）、第二传感器（8）、第三传感器（16）和第四传感器（17），所述第一传感器（7）、第二传感器（8）、第三传感器（16）和第四传感器（17）上设置有传感器引线（12），所述传感器引线（12）经过主轴（3）内部空腔与所述自动化模块（9）相连，所述第一传感器（7）、第二传感器（8）、第三传感器（16）和第四传感器（17）根据物料高度将感应到的信息通过所述传感器引线（12）传导给所述自动化模块（9），所述自动化模块（9）根据传感器的感应结果控制所述电机（10）转速，混合完成后，所述自动化模块（9）控制滑轨（11）自动将所述U型混合槽（2）移出箱体（1），出料完成色母粒生产混合过程。...

【技术特征摘要】
1.一种用于色母粒生产的混合设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设置有U型混合槽（2），所述箱体（1）上设置有延长板（13），所述箱体（1）内底部设置有滑轨槽（15），所述U型混合槽（2）底部设置有滑轨（11），所述滑轨（11）与所述滑轨槽（15）镶嵌，所述箱体（1）与所述U型混合槽（2）由主轴（3）串连，所述主轴（3）上设置有第一固定棒（4）和第二固定棒（5），所述第一固定棒（4）和第二固定棒（5）间设置有弧形搅拌叶（6），所述主轴（3）末端设置有自动化模块（9），所述自动化模块（9）上连接有电机（10），所述电机（10）受控于所述自动化模块（9），所述U型混合槽（2）内在主轴上下依次设置第一传感器（7）、第二传感器（8）、第三传感器（16）和第四传感器（17），所述第一传感器（7）、第二传感器（8）、第三传感器（16）和第四传感器（17）上设置有传感器引线（12），所述传感器引线（12）经过主轴（3）内部空腔与所述自动化模块（9）相连，所述第一传感器（7）、第二传感器（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春琦，凌健，
申请(专利权)人：宁波优禾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33