一种精密五金模具加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密五金模具加工装置，包括冲床本体，所述冲床本体的底部设置有底座，所述底座与冲床本体之间固定设置有阻尼器，所述底座的底部固定设置有万向轮，所述冲床本体的顶面上固定设置有环形导轨，所述环形导轨内滑动设置有下模板，所述下模板的底部与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置在冲床本体内，所述下模板的顶部设置有定位柱，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板上设置有与所述定位柱相配合的定位孔，所述上模板上方的冲床本体上设置有冲头。本实用新型专利技术通过设置环形导轨、定位柱、环形槽和气缸，解决了传统的精密五金模具加工装置加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五金模具加工装置
本技术涉及五金模具加工
，具体为一种精密五金模具加工装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，五金件体积相对较小，对标尺的精度要求很高，小体积的精密五金加工往往都需要开发相配套的精密模具得以实现，但是传统的五金模具加工效率低，难以规模化生产，故本技术设计一种精密五金模具加工装置来解决上述问题。经检索，中国专利授权号CN204867061U，授权公告2015.12.16公开了一种冲床模具，属于冲压模具设备领域，包括模具本体，所述模具本体包括支座、下模座及上模座，所述下模座设于支座上方且与支座固定连接，上模座设于下模座上方且与下模座活动连接；所述支座的下方滑动连接有工具盒。该专利中的冲床模具存在以下不足之处：该冲床模具加工效率低，定位不方便，难以规模化生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密五金模具加工装置，解决了传统的精密五金模具加工装置加工效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密五金模具加工装置，包括冲床本体，所述冲床本体的底部设置有底座，所述底座与冲床本体之间固定设置有阻尼器，所述底座的底部固定设置有万向轮，所述冲床本体的顶面上固定设置有环形导轨，所述环形导轨内滑动设置有下模板，所述下模板的底部与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定设置在冲床本体内，所述下模板的顶部设置有定位柱，所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板上设置有与所述定位柱相配合的定位孔，所述上模板上方的冲床本体上设置有冲头，所述上模板的底部边缘处设置有环形槽，所述环形槽内固定设置有橡胶垫，所述环形槽的正下方的冲床本体上固定设置有气缸。优选的，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱沿圆周均匀设置在下模板的顶部。优选的，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称设置在下模板的左右两侧。优选的，所述下模板的顶部设置有五金件固定槽，所述五金件固定槽设置有若干个，若干个所述五金件固定槽沿着下模板的圆心均匀设置。优选的，所述冲床本体的侧面固定设置有控制箱，所述电机、气缸和冲头均与控制箱电性连接。优选的，所述阻尼器设置有若干个，若干个所述阻尼器呈点阵状均匀设置在底座与冲床本体之间。(三)有益效果本技术提供了一种精密五金模具加工装置，具备以下有益效果：(1)本技术使用时，将待加工的精密五金固定在五金件固定槽内，通过控制箱控制气缸使得上模板下降，通过定位孔与定位柱的配合，使得下模板和上模板紧密贴合住，通过冲头对待加工的精密五金件进行加工，加工好后，通过控制箱控制电机转动某一角度，电机带动下模板沿着环形导轨转动，使得下一个待加工的精密五金件转动至冲头的下方即可。(2)本技术通过设置可转动的下模板，使得该装置加工效率得到大大提高，且定位柱的设置避免频繁定位，影响加工效率。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术侧剖图；图3为本技术下模板正面结构示意图。图中：1、冲床本体；2、阻尼器；3、底座；4、万向轮；5、下模板；6、转轴；7、电机；8、环形导轨；9、定位柱；10、上模板；11、环形槽；12、橡胶垫；13、气缸；14、定位孔；15、冲头；16、五金件固定槽；17、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种精密五金模具加工装置，包括冲床本体1，冲床本体1的底部设置有底座3，底座3与冲床本体1之间固定设置有阻尼器2，阻尼器2设置有若干个，若干个阻尼器2呈点阵状均匀设置在底座3与冲床本体1之间，阻尼器2的设置有效降低机器的振动，底座3的底部固定设置有万向轮4，冲床本体1的顶面上固定设置有环形导轨8，环形导轨8内滑动设置有下模板5，下模板5的底部与转轴6的一端固定连接，转轴6的另一端通过联轴器与电机7的输出轴固定连接，电机7固定设置在冲床本体1内，下模板5的顶部设置有定位柱9，定位柱9设置有四个，四个定位柱9沿圆周均匀设置在下模板5的顶部，下模板5的上方设置有上模板10，上模板10上设置有与定位柱9相配合的定位孔14，上模板10上方的冲床本体1上设置有冲头15，上模板10的底部边缘处设置有环形槽11，环形槽11内固定设置有橡胶垫12，环形槽11的正下方的冲床本体1上固定设置有气缸13，气缸13设置有两个，两个气缸13对称设置在下模板5的左右两侧，下模板5的顶部设置有五金件固定槽16，五金件固定槽16设置有若干个，若干个五金件固定槽16沿着下模板5的圆心均匀设置，通过设置可转动的下模板5和若干个五金件固定槽16，使得该装置加工效率得到大大提高，冲床本体1的侧面固定设置有控制箱17，电机7、气缸13和冲头15均与控制箱17电性连接。使用时，将待加工的精密五金固定在五金件固定槽16内，通过控制箱17控制气缸13使得上模板10下降，通过定位孔14与定位柱9的配合，使得下模板5和上模板10紧密闭合住，通过冲头15对待加工的精密五金件进行加工，加工好后，通过控制箱17控制电机7转动某一角度，电机7带动下模板5沿着环形导轨8转动，使得下一个待加工的精密五金件转动至冲头15的下方即可。综上可得，本技术通过设置环形导轨8、定位柱9、环形槽11和气缸13，解决了传统的精密五金模具加工装置加工效率低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密五金模具加工装置，包括冲床本体(1)，其特征在于：所述冲床本体(1)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)与冲床本体(1)之间固定设置有阻尼器(2)，所述底座(3)的底部固定设置有万向轮(4)，所述冲床本体(1)的顶面上固定设置有环形导轨(8)，所述环形导轨(8)内滑动设置有下模板(5)，所述下模板(5)的底部与转轴(6)的一端固定连接，所述转轴(6)的另一端通过联轴器与电机(7)的输出轴固定连接，所述电机(7)固定设置在冲床本体(1)内，所述下模板(5)的顶部设置有定位柱(9)，所述下模板(5)的上方设置有上模板(10)，所述上模板(10)上设置有与所述定位柱(9)相配合的定位孔(14)，所述上模板(10)上方的冲床本体(1)上设置有冲头(15)，所述上模板(10)的底部边缘处设置有环形槽(11)，所述环形槽(11)内固定设置有橡胶垫(12)，所述环形槽(11)的正下方的冲床本体(1)上固定设置有气缸(13)。

【技术特征摘要】
1.一种精密五金模具加工装置，包括冲床本体(1)，其特征在于：所述冲床本体(1)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)与冲床本体(1)之间固定设置有阻尼器(2)，所述底座(3)的底部固定设置有万向轮(4)，所述冲床本体(1)的顶面上固定设置有环形导轨(8)，所述环形导轨(8)内滑动设置有下模板(5)，所述下模板(5)的底部与转轴(6)的一端固定连接，所述转轴(6)的另一端通过联轴器与电机(7)的输出轴固定连接，所述电机(7)固定设置在冲床本体(1)内，所述下模板(5)的顶部设置有定位柱(9)，所述下模板(5)的上方设置有上模板(10)，所述上模板(10)上设置有与所述定位柱(9)相配合的定位孔(14)，所述上模板(10)上方的冲床本体(1)上设置有冲头(15)，所述上模板(10)的底部边缘处设置有环形槽(11)，所述环形槽(11)内固定设置有橡胶垫(12)，所述环形槽(11)的正下方的冲床本体(1)上固定设置有气缸(13)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志成，
申请(专利权)人：深圳市艾比斯精密五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44