一种导热垫片生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导热垫片生产装置，包括筒体，筒体的内侧壁上端固定安装有盖板，盖板的上侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有主动轴，主动轴的外侧壁固定安装有搅拌杆，筒体的内侧壁下端固定安装有固定环，第二电机的输出端固定安装有转动块，本发明专利技术通过第一电机、主动轴和搅拌杆的结构，能够对筒体内的混合液体进行过搅拌，实现塑炼混炼的过程，通过固定环、第二电机、转动块和搅拌块的结构，在固定环的斜面作用下，减少了筒体内部底侧边缘处难以被搅拌的液体的量，同时转动块和搅拌块的转动，会对此处及附近的液体进行搅拌，将边缘处的液体搅向上方，进而令整体的液体都能够搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种导热垫片生产装置
本专利技术涉及导热垫片
，具体为一种导热垫片生产装置。
技术介绍
导热垫片一般指的就是导热硅胶垫片，导热硅胶垫片是一种导热介质，用来减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，在导热硅胶垫片的生产过程中，一般要经过以下几步：准备原材料、塑炼混炼、成型硫化、修整裁切和成品检测，其中在进行塑炼混炼步骤时，需要采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要，因此一般采用高速搅拌的方式对其进行处理，但是现有的搅拌装置，难以对搅拌筒底侧边缘部分的物质进行有效的搅拌，进而令有机硅胶与其他导热填料无法均匀的分布结合，最终影响导热垫片的合格率，如果能够设计一种令搅拌筒底侧边缘处的物质也能够进行有效的搅拌的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种导热垫片生产装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导热垫片生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导热垫片生产装置，包括筒体，所述筒体的内侧壁上端固定安装有盖板，所述盖板的上侧壁固定安装有第一电机，且第一电机通过导线连接到电源线，所述第一电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴的外侧壁固定安装有搅拌杆，所述筒体的内侧壁下端固定安装有固定环，所述固定环的斜侧壁上开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁下端固定安装有盒体，所述盒体的内腔固定安装有第二电机，且第二电机通过导线连接到电源线，所述第二电机的输出端固定安装有转动块，所述转动块的上侧壁固定安装有搅拌块。进一步，所述盒体的上侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定安装有密封环，且第二电机的输出端穿过密封环。进一步，所述转动块的外侧壁开设有第一环形槽，所述圆柱槽的内侧壁固定安装有限位环，且限位环位于第一环形槽内。进一步，所述转动块的外侧壁开设有第二环形槽，所述圆柱槽的内侧壁固定安装有支撑环，所述支撑环与限位环之间固定安装有橡胶环，且橡胶环位于第二环形槽内。进一步，所述盖板的上侧壁开设有入料口，所述入料口的内侧壁螺接有堵块。进一步，所述筒体的下侧壁固定安装有支撑腿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过第一电机、主动轴和搅拌杆的结构，能够对筒体内的混合液体进行过搅拌，实现塑炼混炼的过程。2.本专利技术通过固定环、第二电机、转动块和搅拌块的结构，在固定环的斜面作用下，减少了筒体内部底侧边缘处难以被搅拌的液体的量，同时转动块和搅拌块的转动，会对此处及附近的液体进行搅拌，将边缘处的液体搅向上方，进而令整体的液体都能够搅拌均匀。附图说明图1为本专利技术的主视图剖视图。图2为本专利技术a部分的局部放大图。附图标记说明：1、筒体，2、盖板，3、第一电机，4、主动轴，5、搅拌杆，6、固定环，7、圆柱槽，8、盒体，9、第二电机，10、转动块，11、搅拌块，12、通孔，13、密封环，14、第一环形槽，15、限位环，16、第二环形槽，17、支撑环，18、橡胶环，19、入料口，20、堵块，21、支撑腿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1和图2是本专利技术结构示意图，本专利技术提供一种技术方案：一种导热垫片生产装置，包括筒体1，在筒体1的下侧壁设有出料口，并在出料口螺接有封堵装置封堵，筒体1的内侧壁上端固定安装有盖板2，盖板2的上侧壁固定安装有第一电机3，第一电机3的型号为90L4B3，具有较高的转速，能够实现对有机硅胶和导热填料的搅拌，且第一电机3通过导线连接到电源线，电源线（图中已画出）位于筒体1的外侧壁左侧，可以连接到外部电源后对第一电机3和第二电机9供电，第一电机3的输出端固定安装有主动轴4，主动轴4的外侧壁固定安装有搅拌杆5，第一电机3启动带动主动轴4和搅拌杆5转动，进而对筒体1内部的液体进行搅拌，筒体1的内侧壁下端固定安装有固定环6，固定环6的内侧壁为斜面，由于难以被搅拌的液体一般位于筒体1内部下侧的边缘处，因此在固定环6的斜面作用下，令筒体1内部下侧的边缘处无法再积蓄未搅拌的物质，利于筒体1内全部物质的均匀搅拌，固定环6的斜侧壁上开设有圆柱槽7，圆柱槽7共有四个，均匀分布在固定环6的斜侧壁上，圆柱槽7的内侧壁下端固定安装有盒体8，盒体8对第二电机9进行保护，并防止水进入，盒体8的内腔固定安装有第二电机9，第二电机9的型号是5IK120RA-CF，具有较小的体积，且第二电机9通过导线连接到电源线，第二电机9的输出端固定安装有转动块10，转动块10的上侧壁为斜面，令其在转动时能够对液体进行搅拌，转动块10的上侧壁固定安装有搅拌块11，第二电机9启动会带动转动块10和搅拌块11转动，通过转动块10和搅拌块11对筒体1内部底侧的液体进行搅拌，进而令此处的液体不会积蓄在底部，而会向上流动，进而保证全部液体的有效混合。具体而言，盒体8的上侧壁开设有通孔12，通孔12的内侧壁固定安装有密封环13，且第二电机9的输出端穿过密封环13，起到密封防水的效果。具体而言，转动块10的外侧壁开设有第一环形槽14，圆柱槽7的内侧壁固定安装有限位环15，且限位环15位于第一环形槽14内，对转动块10的位置进行限定。具体而言，转动块10的外侧壁开设有第二环形槽16，圆柱槽7的内侧壁固定安装有支撑环17，支撑环17与限位环15之间固定安装有橡胶环18，且橡胶环18位于第二环形槽16内，防止水从转动块10的边缘处流入，起到防水的作用。具体而言，盖板2的上侧壁开设有入料口19，入料口19的内侧壁螺接有堵块20，通过入料口19可以将需要混合的有机硅胶和导热填料投入到筒体1内，并在搅拌时，通过堵块20将入料口19封堵。具体而言，筒体1的下侧壁固定安装有支撑腿21，对筒体1进行支撑，同时方便从筒体1的下侧将搅拌好的混合液取出。工作原理：在使用此导热垫片生产装置时，将有机硅胶和导热填料通偶偶入料口19投入到筒体1内，然后使用堵块20将入料口19封堵，再将电源线连接到电源上，令第一电机3和第二电机9启动，开始进行搅拌，第一电机3带动主动轴4和搅拌杆5转动进行主要的搅拌工作，同时第二电机9带动转动块10和搅拌块11转动，扰乱筒体1内部下侧的水流，进而令筒体1内部下侧的水流能够向上流动，再通过搅拌杆5进行搅拌，令有机硅胶和导热填料能够均匀有效的混合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热垫片生产装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内侧壁上端固定安装有盖板，所述盖板的上侧壁固定安装有第一电机，且第一电机通过导线连接到电源线，所述第一电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴的外侧壁固定安装有搅拌杆，所述筒体的内侧壁下端固定安装有固定环，所述固定环的斜侧壁上开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁下端固定安装有盒体，所述盒体的内腔固定安装有第二电机，且第二电机通过导线连接到电源线，所述第二电机的输出端固定安装有转动块，所述转动块的上侧壁固定安装有搅拌块。

【技术特征摘要】
1.一种导热垫片生产装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内侧壁上端固定安装有盖板，所述盖板的上侧壁固定安装有第一电机，且第一电机通过导线连接到电源线，所述第一电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴的外侧壁固定安装有搅拌杆，所述筒体的内侧壁下端固定安装有固定环，所述固定环的斜侧壁上开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁下端固定安装有盒体，所述盒体的内腔固定安装有第二电机，且第二电机通过导线连接到电源线，所述第二电机的输出端固定安装有转动块，所述转动块的上侧壁固定安装有搅拌块。2.根据权利要求1所述的一种导热垫片生产装置，其特征在于：所述盒体的上侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定安装有密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宪鹏，
申请(专利权)人：昆山博思威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32