全自动岩心智能剖切机及采用该剖切机剖切岩心的方法技术

本发明专利技术公开了全自动岩心智能剖切机，包括架体系统、剖切装置、岩心工作台系统、循环液体冷却装置、控制装置、排风除尘装置；架体系统包括立板；立板上一定高度处横向设有方孔，方孔上安装有折叠式不锈钢片；折叠式不锈钢片上设有纵向安装孔；剖切装置包括主电机、切刀工作台、横向导轨、切割刀片；主电机的动力输出轴安装在折叠式不锈钢片的纵向安装孔上；岩心工作台系统位于立板前方，包括电动升降装置，电动升降装置的顶面上设有纵向导轨，纵向导轨的滑块上设有岩心工作平台，岩心工作平台上固定有用于定位的激光源。本发明专利技术全自动岩心智能剖切机，整个剖切过程实现了一键式自动化操作，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
全自动岩心智能剖切机及采用该剖切机剖切岩心的方法
本专利技术涉及将密闭保型等各类取心井的岩心进行剖切处理的设备，尤其是一种全自动岩心智能剖切机及其剖切方法。
技术介绍
密闭保型等各类取心井所取出的岩心，为满足科研生产工作的需要，需用专业设备将岩心进行剖切处理。目前，所使用的岩心剖切机从岩心摆放、剖切操作至剖切完成后的岩心取出，都需要手工操作。岩心摆放时需要目测剖切刀片与岩心的对应剖切位置，需手工定位；岩心剖切时由于岩心岩性和硬度不同，经常发生夹刀或卡刀现象，会造成岩心和设备损坏；剖切完成后需手动操作按键停机或退刀；岩心摆放和取出需要探身到机器内，既不方便也不安全；冷却介质单一，不方便剖切碎屑与残渣的打扫收集，整个操作过程较复杂，工作强度较大，智能化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动岩心智能剖切机，解决了现有岩心剖切机从岩心摆放、剖切操作至剖切完成后的岩心取出，都需要手工操作。岩心摆放时需要目测剖切刀片与岩心的对应剖切位置，需手工定位；岩心剖切时由于岩心岩性和硬度不同，经常发生夹刀或卡刀现象，会造成岩心和设备损坏；剖切完成后需手动操作按键停机或退刀；岩心摆放和取出需要探身到机器内，既不方便也不安全；冷却介质单一，不方便剖切碎屑与残渣的打扫收集，整个操作过程较复杂，工作强度较大，智能化程度低等问题。本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现。该全自动岩心智能剖切机包括架体系统、剖切装置、岩心工作台系统、循环液体冷却装置、控制装置、排风除尘装置。所述架体系统包括立板；立板上一定高度处横向设有方孔，方孔上安装有折叠式不锈钢片；折叠式不锈钢片上设有纵向安装孔。所述剖切装置包括主电机、切刀工作台、横向导轨、切割刀片；切刀工作台、横向导轨、横向导轨位于立板的后方；主电机安装在切刀工作台上，切刀工作台安装在横向导轨的滑块上且所述滑块与横向运动驱动装置相连；主电机的动力输出轴安装在折叠式不锈钢片的纵向安装孔上。岩心工作台系统位于立板前方，包括电动升降装置，电动升降装置的顶面上设有纵向导轨，纵向导轨的滑块上设有岩心工作平台，纵向导轨的滑块与纵向运动驱动装置相连；岩心工作平台上设有岩心夹持装置；岩心工作平台上固定有用于定位的激光源。所述架体系统还包括可密封立板的前侧的岩心工作台系统的箱体，切割刀片安装在主电机的动力输出轴的前端且位于立板的前方的箱体内；箱体上设有用于岩心进出的推拉门。作为优选技术方案，所述循环液体冷却装置包括储罐、泵，储罐、泵通过喷管相连；折叠式不锈钢片上的纵向安装孔附近设有喷管安装孔，喷管穿过喷管安装孔且其前端可向切割刀片喷洒循环液循环冷却；折叠式不锈钢片的横截面呈波纹状。作为优选技术方案，岩心夹持装置包括岩心夹持器、阻挡装置；岩心夹持器末端设有阻挡装置；岩心夹持器包括固定端、移动端，固定端与移动端螺钉连接，可夹持不同直径大小的岩心。作为优选技术方案，主电机的动力输出轴上安装有两个切割刀片，主电机的动力输出轴上两切割刀片之间设有可调整两切刀间距的间隔环。采用这一技术方案，全自动岩心智能剖切机支持双切割刀片剖切。作为优选技术方案，岩心夹持器的左端的下方设计有抽屉式收集槽，方便剖切碎屑与残渣的打扫收集；架体系统上抽屉式收集槽的前端设有出渣门。作为优选技术方案，排风除尘装置包括位于架体左、右两侧的出风口、进风口，抽风机，出风口与抽风机由风道相连，风道内设有滤网，使得大部分剖切粉尘排出箱体后，收集到滤网下方的粉尘沉淀盒内。作为优选技术方案，箱体的前端上部设有控制装置，控制装置包括设有触摸控制液晶屏的PLC。作为优选技术方案，所述横向运动驱动装置包括横向运动驱动电机、横向丝杠，横向导轨的滑块与横向丝杠相连，横向丝杠与横向运动驱动电机相连；所述纵向运动驱动装置包括纵向丝杠、纵向运动驱动电机，纵向导轨的滑块与纵向丝杠相连，纵向丝杠与纵向运动驱动电机相连。作为优选技术方案，箱体前侧面上设有推拉门安装方孔，推拉门安装方孔的底端设有推拉轨道，推拉门用橡胶密封；箱体可密封立板的后侧剖切装置，箱体后侧面上设有后门，后门加装卡扣，方便拆卸；切刀工作台的两端点各有行程开关；所述架体系统包括底板，箱体、立板安装在底板上。采用上述任意一全自动岩心智能剖切机剖切岩心的方法，包括下列步骤：步骤1：打开设备推拉门，将需要剖切的岩心放置在岩心工作平台上，通过激光源激光准确定位岩心的剖切位置，并用岩心夹持器将岩心夹紧固定；步骤2：关闭推拉门，岩心工作平台依靠纵向导轨向后移动，移动到切割刀片下方位置时停止，电动升降装置自动升起，将岩心工作平台升到要剖切位置；步骤3：排风除尘装置与循环液体冷却装置同时自动启动工作，安装在切刀工作台上的主电机带动切割刀片快速旋转，切刀工作台通过横向导轨从左向右移动，实现对岩心的自动剖切；剖切完成后循环液体冷却装置自动停止，主电机带动切割刀片自动停止旋转和工进；步骤4：岩心工作平台通过电动升降装置自动降落到开始起升位置后，切刀工作台通过横向导轨从右向左移动，回到起始位置；步骤5：岩心工作平台通过纵向导轨从后向前移动到起始位置；步骤6：打开推拉门，将剖切完的岩心取出；岩心工作平台上若有较多碎屑和灰尘时，将碎屑和灰尘扫至抽屉式收集槽内并通过出渣门取出，进行及时清理。本专利技术具有以下有益效果：全自动岩心智能剖切机，整个剖切过程实现了一键式自动化操作，操作简便，岩心摆放实现了激光自动定位，岩心剖切时自动调节进给速度，实现不夹刀，不卡刀，剖切完成后自动停机或退刀，岩心工作台自动进入和伸出，使得岩心摆放和取出既方便又安全，实现不同介质的循环冷却，方便剖切碎屑打扫收集，减轻了工作强度，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术实施例的俯视图；图2为图1的排风除尘装置示意图；图3为本专利技术实施例的正视图；图4为本专利技术实施例的循环液体冷却装置示意图；图5为本专利技术实施例的右视图；图6是本专利技术另一个实施例的结构示意图。图中：1、主电机；2、切刀工作台；3、横向导轨；4、折叠式不锈钢片；5、切割刀片；6、岩心工作平台；7、纵向导轨；8、岩心夹持器；81、固定端；82、移动端；9、岩心；10、阻挡装置；11、激光源；12、触摸控制液晶屏；13、抽屉式收集槽及入口；131-出渣门；14、出风口；15、进风口；16、电动升降装置；17、推拉门；18、立板；19、方孔；20、纵向安装孔；21、动力输出轴；22、箱体；23、储罐；24、泵；25、喷管；26、间隔环；28、横向丝杠；29、横向运动驱动电机；30、纵向丝杠；31、纵向运动驱动电机；32、后门；33、底板；34、行程开关；35、风道；36、抽风机；37、滤网；38、粉尘沉淀盒。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。实施例1：如图1-5所示，该全自动岩心智能剖切机，包括架体系统、剖切装置、岩心工作台系统、循环液体冷却装置、控制装置、排风除尘装置。所述架体系统包括立板18；立板18上一定高度处横向设有方孔19，方孔19上安装有折叠式不锈钢片4；折叠式不锈钢片4上设有纵向安装孔20。所述剖切装置包括主电机1、切刀工作台2、横向导轨3、切割刀片5；切刀工作台2、横向导轨3、横向导轨3位于立板18的后方；主电机1安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动岩心智能剖切机，其特征在于：包括架体系统、剖切装置、岩心工作台系统、循环液体冷却装置、控制装置、排风除尘装置；所述架体系统包括立板（18）；立板（18）上一定高度处横向设有方孔（19），方孔（19）上安装有折叠式不锈钢片（4）；折叠式不锈钢片（4）上设有纵向安装孔（20）；所述剖切装置包括主电机（1）、切刀工作台（2）、横向导轨（3）、切割刀片（5）；切刀工作台（2）、横向导轨（3）、横向导轨（3）位于立板（18）的后方；主电机（1）安装在切刀工作台（2）上，切刀工作台（2）安装在横向导轨（3）的滑块上且所述滑块与横向运动驱动装置相连；主电机（1）的动力输出轴（21）安装在折叠式不锈钢片（4）的纵向安装孔（20）上；岩心工作台系统位于立板（18）前方，包括电动升降装置（16），电动升降装置（16）的顶面上设有纵向导轨（7），纵向导轨（7）的滑块上设有岩心工作平台（6），纵向导轨（7）的滑块与纵向运动驱动装置相连；岩心工作平台（6）上设有岩心夹持装置；岩心工作平台（6）上固定有用于定位的激光源（11）；所述架体系统还包括可密封立板（18）的前侧的岩心工作台系统的箱体（22），切割刀片（5）安装在主电机（1）的动力输出轴（21）的前端且位于立板（18）的前方的箱体（22）内；箱体（22）上设有用于岩心进出的推拉门（17）。...

【技术特征摘要】
1.全自动岩心智能剖切机，其特征在于：包括架体系统、剖切装置、岩心工作台系统、循环液体冷却装置、控制装置、排风除尘装置；所述架体系统包括立板（18）；立板（18）上一定高度处横向设有方孔（19），方孔（19）上安装有折叠式不锈钢片（4）；折叠式不锈钢片（4）上设有纵向安装孔（20）；所述剖切装置包括主电机（1）、切刀工作台（2）、横向导轨（3）、切割刀片（5）；切刀工作台（2）、横向导轨（3）、横向导轨（3）位于立板（18）的后方；主电机（1）安装在切刀工作台（2）上，切刀工作台（2）安装在横向导轨（3）的滑块上且所述滑块与横向运动驱动装置相连；主电机（1）的动力输出轴（21）安装在折叠式不锈钢片（4）的纵向安装孔（20）上；岩心工作台系统位于立板（18）前方，包括电动升降装置（16），电动升降装置（16）的顶面上设有纵向导轨（7），纵向导轨（7）的滑块上设有岩心工作平台（6），纵向导轨（7）的滑块与纵向运动驱动装置相连；岩心工作平台（6）上设有岩心夹持装置；岩心工作平台（6）上固定有用于定位的激光源（11）；所述架体系统还包括可密封立板（18）的前侧的岩心工作台系统的箱体（22），切割刀片（5）安装在主电机（1）的动力输出轴（21）的前端且位于立板（18）的前方的箱体（22）内；箱体（22）上设有用于岩心进出的推拉门（17）。2.如权利要求1所述的全自动岩心智能剖切机，其特征在于：所述循环液体冷却装置包括储罐（23）、泵（24），储罐（23）、泵（24）通过喷管（25）相连；折叠式不锈钢片（4）上的纵向安装孔（20）附近设有喷管安装孔，喷管（25）穿过喷管安装孔且其前端可向切割刀片（5）喷洒循环液循环冷却；折叠式不锈钢片（4）的横截面呈波纹状。3.如权利要求1所述的全自动岩心智能剖切机，其特征在于：岩心夹持装置包括岩心夹持器（8）、阻挡装置（10）；岩心夹持器（8）末端设有阻挡装置（10）；岩心夹持器（8）包括固定端（81）、移动端（82），固定端与移动端螺钉连接。4.如权利要求3所述的全自动岩心智能剖切机，其特征在于：主电机（1）的动力输出轴（21）上安装有两个切割刀片（5），主电机（1）的动力输出轴（21）上两切割刀片（5）之间设有可调整两切刀间距的间隔环（26）。5.如权利要求3所述的全自动岩心智能剖切机，其特征在于：岩心夹持器（8）的左端的下方设计有抽屉式收集槽（13），方便剖切碎屑打扫收集；架体系统上抽屉式收集槽（13）的前端设有出渣门（131）。6.如权利要求5所述的全自动岩心智能剖切机，其特征在于：排风除尘装置包括位于架体左、右两侧的出风口（14）、进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀国，李永忠，常文明，宋来亮，杨光，杨富周，郭昭江，郑胜利，王飞，董福奇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37