一种分段式多工位冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分段式多工位冲压装置，包括：冲床、冲孔切断冲头、动模板、定模板、推拉块和垫块，所述动模板和定模板设置在冲床上且动模板位于定模板的上方，所述动模板下方设置有固定板，所述冲孔切断冲头设置在固定板中且指向上方，所述冲孔切断冲头顶部设置有位于动模板和固定板之间的垫块，所述垫块两侧设置有坡面，所述动模板两侧设置有指向垫块的推拉气缸，所述推拉块分别设置在推拉气缸的伸缩轴端部，所述推拉块末端设置有与坡面对应的斜推面，所述固定板下方设置有脱料板。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的分段式多工位冲压装置，可以选择性对长的工件进行分段冲压，对冲床的吨位要求低，提高了冲压速度，节约了冲压成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式多工位冲压装置
本技术涉及机械领域，特别是涉及一种分段式多工位冲压装置。
技术介绍
由于部分需要冲压加工的产品长度比较长，比如1184mm长的灯壳，如按照传统冲压模具的方式开模，则需要的成本很高，模具自重大，因此对冲床的吨位要求更高，需要250T的冲床。大吨位的冲床运行速度慢，危险性高，能耗高，而且开模与合模的速度慢，加工起来也比较耗时，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种分段式多工位冲压装置，进行分段选择性冲压，降低对冲床的吨位要求，确保生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种分段式多工位冲压装置，包括：冲床、冲孔切断冲头、动模板、定模板、推拉块和垫块，所述动模板和定模板设置在冲床上且动模板位于定模板的上方，所述动模板下方设置有固定板，所述冲孔切断冲头设置在固定板中且指向上方，所述冲孔切断冲头顶部设置有位于动模板和固定板之间的垫块，所述垫块两侧设置有坡面，所述动模板两侧设置有指向垫块的推拉气缸，所述推拉块分别设置在推拉气缸的伸缩轴端部，所述推拉块末端设置有与坡面对应的斜推面，所述固定板下方设置有脱料板。在本技术一个较佳实施例中，所述定模板的一侧设置有伺服送料机，所述冲床上采用PLC控制器进行伺服送料机的控制，所述推拉气缸采用压缩空气管道进行供气，气管上设置有与PLC控制器线性连接的电磁控制阀。在本技术一个较佳实施例中，所述推拉块底部设置有与垫块对应的嵌入槽。在本技术一个较佳实施例中，所述固定板上设置有延伸至脱料板中的导向柱，所述脱料板中设置有与导向柱对应的阶梯孔，所述阶梯孔下部设置有与导向柱相连接的限位螺母。在本技术一个较佳实施例中，所述导向柱上设置有位于固定板和脱料板之间的弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述定模板上设置有与冲孔切断冲头对应的镶块。本技术的有益效果是：本技术指出的一种分段式多工位冲压装置，待冲压件通过伺服送料机间歇性送入冲床上，到达指定位置后，电磁控制阀开始工作，推拉气缸工作而推动推拉块，对垫块和冲孔切断冲头进行下压，合模时切断材料和冲孔，冲孔切断结束后，电磁控制阀控制推拉气缸后拉侧推块进行复位，垫块和冲孔切断冲头停止工作，开模时，脱料板在弹簧作用下复位，循环工作，生产效率高，在无需打孔的位置，推拉气缸保持收缩，冲床即使合模时不会产生冲孔和切断工作，因此，可以选择性对长的工件进行分段冲压，还可以安装多套不同的模具，实现多个工序的选择性冲压，提升生产效率，降低生产成本，而且分段式冲压，对冲床的吨位要求低，吨位可以由原来的250吨调整到80吨，提高了冲压速度，节约了冲压成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种分段式多工位冲压装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种分段式多工位冲压装置，包括：冲床、冲孔切断冲头3、动模板1、定模板2、推拉块5和垫块4，所述动模板1和定模板2设置在冲床上且动模板1位于定模板2的上方，所述动模板1下方设置有固定板12，所述冲孔切断冲头3设置在固定板12中且指向上方，所述定模板2上设置有与冲孔切断冲头3对应的镶块14，冲孔切断冲头3下压进入镶块14，对经过镶块14上方的材料进行冲孔或者切断。所述冲孔切断冲头3顶部设置有位于动模板1和固定板12之间的垫块4，冲孔切断冲头3与垫块4焊接或者螺栓固定，结构牢固。所述垫块4两侧设置有坡面，所述动模板1两侧设置有指向垫块4的推拉气缸6，所述推拉块5分别设置在推拉气缸6的伸缩轴端部，所述推拉块5末端设置有与坡面对应的斜推面11，所述推拉块5底部设置有与垫块4对应的嵌入槽7，方便推拉块5延伸至垫块4上方进行限位。推拉气缸6带动推拉块5前进时，利用斜推面11与坡面配合而使得冲孔切断冲头3下降而位于推拉块5下方，此时冲孔切断冲头3可以随冲床进行正常冲压，如果冲床进行冲压时不需要冲孔切断冲头3工作，则保持推拉气缸6的收缩即可，操作方便。所述固定板12下方设置有脱料板10，动模板1下降时利用脱料板10与材料接触而避免材料的晃动，方便冲压。所述固定板12上设置有延伸至脱料板10中的导向柱13，提升脱料板10升降稳定性。所述脱料板10中设置有与导向柱13对应的阶梯孔，所述阶梯孔下部设置有与导向柱13相连接的限位螺母8，安装便利，进行脱料板10的限位，避免脱料板10的脱落。所述导向柱13上设置有位于固定板12和脱料板10之间的弹簧9，进行脱料板10的弹性施压，方便快速复位。所述定模板2的一侧设置有伺服送料机，所述冲床上采用PLC控制器进行伺服送料机的控制，把材料分段送入镶块14上方，所述推拉气缸6采用压缩空气管道进行供气，气管上设置有与PLC控制器线性连接的电磁控制阀。综上所述，本技术指出的一种分段式多工位冲压装置，采用分段式结构进行冲压，模具的长度可以由原来的1300mm减短至340mm，降低了模具自重和成本，能耗更低，生产速度更快。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式多工位冲压装置，其特征在于，包括：冲床、冲孔切断冲头、动模板、定模板、推拉块和垫块，所述动模板和定模板设置在冲床上且动模板位于定模板的上方，所述动模板下方设置有固定板，所述冲孔切断冲头设置在固定板中且指向上方，所述冲孔切断冲头顶部设置有位于动模板和固定板之间的垫块，所述垫块两侧设置有坡面，所述动模板两侧设置有指向垫块的推拉气缸，所述推拉块分别设置在推拉气缸的伸缩轴端部，所述推拉块末端设置有与坡面对应的斜推面，所述固定板下方设置有脱料板。

【技术特征摘要】
1.一种分段式多工位冲压装置，其特征在于，包括：冲床、冲孔切断冲头、动模板、定模板、推拉块和垫块，所述动模板和定模板设置在冲床上且动模板位于定模板的上方，所述动模板下方设置有固定板，所述冲孔切断冲头设置在固定板中且指向上方，所述冲孔切断冲头顶部设置有位于动模板和固定板之间的垫块，所述垫块两侧设置有坡面，所述动模板两侧设置有指向垫块的推拉气缸，所述推拉块分别设置在推拉气缸的伸缩轴端部，所述推拉块末端设置有与坡面对应的斜推面，所述固定板下方设置有脱料板。2.根据权利要求1所述的分段式多工位冲压装置，其特征在于，所述定模板的一侧设置有伺服送料机，所述冲床上采用PLC控制器进行伺服送料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：武留柱，吴世勇，
申请(专利权)人：苏州市星和制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32