一种数控液压冲床装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控液压冲床装备，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的数目为两组，所述支撑杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有贯穿至支撑板底部的推杆，所述支撑板的底部设置有套筒，且推杆位于套筒的内部，所述推杆的底部设置有冲孔针，所述支撑板的底部设置有套筒。本实用新型专利技术通过调节压板和U型限位块的位置，从而对不同大小，不同宽度的材料进行限位，使该种数控液压冲床装备的冲孔效果更好，提高了工作效率，且凹槽通过卡块与卡槽的相互配合，使凹槽安装在底板的底部，更好的对冲孔后的废料进行收集，降低了工作的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压冲床装备
本技术涉及液压冲床
，具体为一种数控液压冲床装备。
技术介绍
液压冲床是冲床设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用自主研发的双循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。然而现有的液压冲床在运作时不能很好的瞄准材料冲孔的位置，需要靠人眼去目测，容易造成误差，使冲孔位置不均匀，影响材料的使用，造成材料的浪费，降低了工作效率，且现有的液压冲床不能对不同大小，不同宽度的材料进行定位，使用局限，现有的液压冲床在冲孔时，不能对打下来的废料进行收集，增加了工作的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控液压冲床装备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控液压冲床装备，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的数目为两组，所述支撑杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有贯穿至支撑板底部的推杆，所述支撑板的底部设置有套筒，且推杆位于套筒的内部，所述推杆的底部设置有冲孔针，所述支撑板的底部设置有套筒，所述冲孔针的下方设置有压板，所述压板底部的两侧皆设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆的两端皆设置有连接块，所述压板的下方设置有两组U型限位块，所述底板底部的两侧皆设置有卡槽，所述底板的下方设置有凹槽。优选地，所述连接块远离伸缩杆的一侧皆设置有螺纹孔，所述U型限位块的两侧皆设置有多组通孔，且U型限位块通过螺栓与连接块可拆卸连接。优选地，所述凹槽顶部的两侧皆设置有与卡槽向匹配的卡块，且凹槽通过卡块和卡槽的相互配合与底板可拆卸连接。优选地，所述压板的两侧皆设置有通孔，所述伸缩杆的顶部皆设置有螺纹孔，且压板通过螺栓与伸缩杆可拆卸连接。优选地，所述伸缩杆的底部皆设置有滑块,所述底板的顶部设置有与滑块相匹配的滑槽。优选地，所述底板和压板的中间位置处皆设置有冲孔洞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种数控液压冲床装备通过设置的压板对材料进行挤压对材料的厚度进行限制和U型限位块对材料的宽度进行限制，使冲孔的位置更精准，冲孔更均匀，使冲孔的效果更好，减少材料的浪费，提高了工作效率，且通过调节伸缩杆的高度，完成对压板高度的调节，可以使该种数控液压冲床装备对不同厚度的材料进行冲孔，且通过螺栓和螺纹孔的相互配合，可以调节U型限位块的位置，通过调节压板和U型限位块的位置，从而对不同大小，不同宽度的材料进行限位，使该种数控液压冲床装备的冲孔效果更好，提高了工作效率，且凹槽通过卡块与卡槽的相互配合，使凹槽安装在底板的底部，更好的对冲孔后的废料进行收集，降低了工作的难度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面剖视图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、底板；2、液压缸；3、支撑板；4、推杆；5、套筒；6、冲孔针；7、伸缩杆；8、压板；9、滑块；10、U型限位块；11、螺栓；12、凹槽；13、卡槽；14、支撑杆；15、连接块；16、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种数控液压冲床装备，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑杆14，且支撑杆14的数目为两组，支撑杆14的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部安装有液压缸2，液压缸2的输出端设置有贯穿至支撑板3底部的推杆4，支撑板3的底部设置有套筒5，且推杆4位于套筒5的内部，推杆4的底部设置有冲孔针6，支撑板3的底部设置有套筒5，冲孔针6的下方设置有压板8，压板8底部的两侧皆设置有伸缩杆7，两组伸缩杆7的两端皆设置有连接块15，压板8的下方设置有两组U型限位块10，底板1底部的两侧皆设置有卡槽13，底板1的下方设置有凹槽12。本技术通过设置的液压缸2带动推杆4做上下往返运动，从而带动冲孔针6对材料进行冲孔，且将推杆4安装在套筒5的内部，通过套筒5对推杆4进行保护，且将压板8设置在冲孔针6和底板1之间，通过压板8对材料的厚度进行限制，在压板8与底板1之间设置U型限位块10，通过U型限位块10对材料的宽度进行限制，使该种数控液压冲床装备对材料的冲孔效果更好，冲孔更精准，减少误差，且在底板1的下方设置凹槽12，通过凹槽12对材料冲孔后的废料进行收集。请着重参详附图1、2和3，连接块15远离伸缩杆7的一侧皆设置有螺纹孔，U型限位块10的两侧皆设置有多组通孔，且U型限位块10通过螺栓11与连接块15可拆卸连接。该种数控液压冲床装备通过在伸缩杆7上设置连接块15，且在连接块15上设置螺纹孔，在U型限位块10上设置通孔，将U型限位块10上的通孔与连接块15上的螺纹孔对齐，通过螺栓11将连U型限位块10固定在连接块15，从而对材料的宽度进行限制。请着重参详附图1和2，凹槽12顶部的两侧皆设置有与卡槽13向匹配的卡块，且凹槽12通过卡块和卡槽13的相互配合与底板1可拆卸连接。该种数控液压冲床装备通过在凹槽12上设置卡块，通过卡块与卡槽13的相互配合将凹槽12安装在底板1的底部，对冲孔后产生的废料进行收集。请着重参详附图1和2，压板8的两侧皆设置有通孔，伸缩杆7的顶部皆设置有螺纹孔，且压板8通过螺栓11与伸缩杆7可拆卸连接。该种数控液压冲床装备通过在压板8上设置通孔，在伸缩杆7上设置螺纹孔，通过将压板8上的通孔与伸缩杆7上的螺纹孔对齐，通过螺栓将压板8安装在伸缩杆7的顶部，使压板8与伸缩杆7可拆卸连接。请着重参详附图1和2，伸缩杆7的底部皆设置有滑块9,底板1的顶部设置有与滑块9相匹配的滑槽，底板1和压板8的中间位置处皆设置有冲孔洞。该种数控液压冲床装备通过在伸缩杆7的底部设置滑块9，在底板1上设置与滑块9箱匹配的滑槽，使伸缩杆7能在滑槽上移动，从而可以对底板1和压板8上残留的油污进行清理，通过在底板1上设置冲孔洞，使冲孔后的废料落入凹槽12内，对废料进行收集，且在压板8上设置冲孔洞，更好的对材料进行冲孔。工作原理：使用前，先将液压缸2安装在支撑板3的顶部，将推杆4安装在液压缸2的输出端，使推杆4位于套筒5的内部，然后将凹槽12放置在底板1的底部，通过将卡块与卡槽13对齐，向卡槽13的方向移动凹槽12，使卡槽13将卡块卡住，将压板8放置在伸缩杆7的底部，使伸缩杆7上的螺纹孔与压板8上的通孔对齐，通过螺栓11将压板8固定在伸缩杆7的顶部，使用时，将材料放置在底板1的顶部，手动调节伸缩杆7的高度，从而调节压板8的高度，对材料的厚度进行限制，手动移动U型限位块10，通过调节U型限位块10的位置对材料的宽度进行限制，通过螺栓11将U型限位块10固定在伸缩杆7的两侧，将材料的位置限制好后，接通电源，液压缸2推动推杆4做上下往返运动，从而带动冲孔针6做上下往返运动，对材料进行冲孔，使冲孔的效果更好，打下来的废料通过底板1上的冲孔洞落入凹槽12内，冲孔完成后，通过在卡槽13和卡块的相互配合下移动凹槽12，将凹槽12移出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控液压冲床装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的数目为两组，所述支撑杆(14)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端设置有贯穿至支撑板(3)底部的推杆(4)，所述支撑板(3)的底部设置有套筒(5)，且推杆(4)位于套筒(5)的内部，所述推杆(4)的底部设置有冲孔针(6)，所述冲孔针(6)的下方设置有压板(8)，所述压板(8)底部的两侧皆设置有伸缩杆(7)，两组所述伸缩杆(7)的两端皆设置有连接块(15)，所述压板(8)的下方设置有两组U型限位块(10)，所述底板(1)底部的两侧皆设置有卡槽(13)，所述底板(1)的下方设置有凹槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种数控液压冲床装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的数目为两组，所述支撑杆(14)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端设置有贯穿至支撑板(3)底部的推杆(4)，所述支撑板(3)的底部设置有套筒(5)，且推杆(4)位于套筒(5)的内部，所述推杆(4)的底部设置有冲孔针(6)，所述冲孔针(6)的下方设置有压板(8)，所述压板(8)底部的两侧皆设置有伸缩杆(7)，两组所述伸缩杆(7)的两端皆设置有连接块(15)，所述压板(8)的下方设置有两组U型限位块(10)，所述底板(1)底部的两侧皆设置有卡槽(13)，所述底板(1)的下方设置有凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控液压冲床装备，其特征在于：所述连接块(15)远离伸缩杆(7)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯素梅，汪文高，
申请(专利权)人：杭州淦源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33