一种混合粉料的搅拌机制造技术

一种混合粉料的搅拌机，包括外搅拌筒与内搅拌器，所述外搅拌筒的筒侧部包括依次连接的上凹弧道、中凸弧道、中凹弧道与下凸弧道，所述中凸弧道上的凸起部为竖直结构，凸起部上嵌入有左右对称的左辅料喷头、右辅料喷头，左、右辅料喷头均包括喷头座及其内部设置的至少两个辅料喷管，喷头座的内端位于外搅拌筒的内部，喷头座的外端与位于外搅拌筒外部的辅料输送筒相连接，辅料输送筒内设置的辅料筒内腔与辅料喷管的进管口相通，辅料喷管的出管口与外搅拌筒的内腔相通。本设计不仅分散效果较强、混合均匀度较高，而且能控制原料的下滑量，实现逐批下滑。

【技术实现步骤摘要】
一种混合粉料的搅拌机
本专利技术涉及一种砂浆的搅拌装置，属于建筑材料生产领域，尤其涉及一种混合粉料的搅拌机。
技术介绍
建筑工地需要使用很多砂浆，若在施工现场直接配置砂浆，不仅费工、费时、劳动强度大，而且会产生大量的粉尘与噪音，易污染环境，故，现有技术中多采用干混砂浆。干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉等，其是指经干燥筛分处理的骨料（如黄砂）、无机胶凝材料（如水泥、粉煤灰）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物质，应用时，只需将干混砂浆以袋装或罐车散装的方式运至工地，加水拌和后即可直接使用，不仅省时、省力，而且能大大降低施工现场的粉尘、噪音污染。但现有技术在制取干混砂浆时，多为干料、辅料的简单搅拌，缺乏专用的混合装置或混合工艺，不仅破碎的能力较弱，而且混合后的均匀度较低，难以获得较高品质的产品。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的破碎化能力较弱、混合均匀度较低的缺陷与问题，提供一种破碎化能力较强、混合均匀度较高的混合粉料的搅拌机。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种混合粉料的搅拌机，包括外搅拌筒与内搅拌器，所述内搅拌器的顶端高于外搅拌筒的顶部设置，内搅拌器的底端下延至外搅拌筒的内部，且在外搅拌筒的底部上开设有出料口；所述外搅拌筒包括筒顶部、筒侧部与筒底部，所述筒顶部的顶面上近其外侧边的部位开设有左进料口、右进料口，所述筒底部的底面上开设有出料口，所述筒侧部由上至下包括依次连接的上凹弧道、中凸弧道、中凹弧道与下凸弧道，所述上凹弧道的顶端与筒顶部的底面相连接，上凹弧道的外凸点与中凸弧道相互连接为上凹区，所述下凸弧道的底端与筒底部的顶端相连接，且下凸弧道上的下凸点近下凸弧道、筒底部的交接处设置；所述中凸弧道上的凸起部为竖直结构，凸起部上嵌入有左右对称的左辅料喷头、右辅料喷头，左辅料喷头、右辅料喷头均包括喷头座及其内部设置的至少两个辅料喷管，喷头座的内端位于外搅拌筒的内部，喷头座的外端与位于外搅拌筒外部的辅料输送筒相连接，辅料输送筒内设置的辅料筒内腔与辅料喷管的进管口相通，辅料喷管的出管口与外搅拌筒的内腔相通；所述内搅拌器包括并排设置、且结构一致的搅拌左单元与搅拌右单元，搅拌左单元、搅拌右单元之间存在单元间隙；所述搅拌左单元包括搅拌轴、搅拌盘网与底搅拌盘，所述搅拌轴的顶端穿经筒顶部中部设置的搅拌轴承后上延至筒顶部的正上方，搅拌轴的底端与底搅拌盘的顶部相连接，搅拌轴上近搅拌轴、筒顶部交接处的部位外套有与搅拌轴进行滑动配合的网固轴承，该网固轴承的外侧围与套在其外部的搅拌盘网的顶端相连接，搅拌盘网的底端与增重环带的内边缘相连接，增重环带的外边缘外延至上凹区的正上方，网固轴承的底部与搅拌轴上套接的附轴件的顶端相接触，附轴件的底端近底搅拌盘设置，底搅拌盘的外边缘近下凸弧道上的下凸点设置。所述增重环带在上凹区上垂直投影的面积为上凹区面积的三分之一至二分之一。所述左进料口、右进料口均为构成同一圆环的弧形结构，且左进料口、右进料口的面积之和小于两者所在同一圆环的面积。所述附轴件包括附轴筒与多个附轴叶片，所述附轴筒的内壁与穿其而过的搅拌轴的外壁固定连接，附轴筒的外壁与附轴叶片的内端相连接，附轴叶片的外端向外延伸，且附轴叶片在附轴筒上均匀布置。所述附轴叶片为内凹的弧形结构，附轴叶片的内端与附轴筒的外壁之间夹成有弧形的附轴夹角。所述搅拌轴上位于附轴件、底搅拌盘之间的部位上外套有中空的波浪筒，所述波浪筒的顶端与搅拌轴相连接，波浪筒的底端与底搅拌盘的顶面相连接，波浪筒的内部开设有波浪空腔，波浪筒的外表面上设置有多个波浪鼓包，且波浪筒的顶端窄于其底端设置。所述底搅拌盘的底面的中部经盘下轴与分散球的顶端相连接，所述分散球包括左空心部、中实心部与右空心部，所述左空心部、右空心部的内部均开设有球空腔，所述中实心部的顶端经盘下轴与底搅拌盘的底面相连接，中实心部左右两侧分别与左空心部、右空心部的内端面相连接，左空心部、右空心部的外端面上各开设有一个活动口以与对应的球空腔相通，球空腔内设置有活动球，该活动球与锥轴的内端相连接，锥轴的外端穿经活动口后与位于分散球外部的活动锥的内端相连接，活动锥的侧壁上均匀设置有至少两个锥叶片，且锥轴、活动口、活动球的直径依次增大。所述活动锥绕活动口向上运动的最高点低于底搅拌盘的底面，所述分散球及其上两个活动锥在对应的底搅拌盘底面上的垂直投影的面积小于底搅拌盘的底面的面积。所述出料口包括出料左口与出料右口，所述筒底部包括左裤部、中几部与右裤部，所述中几部包括几顶端及与其两个底端相连接的几左脚、几右脚，所述左裤部的内端与几左脚的底端相连接，右裤部的内端与几右脚的底端相连接，左裤部的底面上开设有出料左口，右裤部的底面上开设有出料右口，且在左裤部、右裤部的顶端的正上方各悬空设置有一个分散球。所述搅拌左单元、搅拌右单元之间存在的单元间隙的底部与几顶端相接触，所述搅拌左单元中的活动锥在右侧的活动最远点近几顶端的左侧设置，所述搅拌右单元中的活动锥在左侧的活动最远点近几顶端的右侧设置；所述几顶端底面内设置的外视网与外视竖管的顶端相连接，外视竖管的底端与外视横管的内端垂直连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种混合粉料的搅拌机中，中凸弧道上的凸起部为竖直结构，凸起部上嵌入有左右对称的左辅料喷头、右辅料喷头，同时，筒顶部上设置有左、右进料口，应用时，干料（干燥后的青砂、黄砂或其余石英砂）从左、右进料口进入，而辅料（粉煤灰、添加剂、水泥或者这三种物质的任意混合物）分别从左辅料喷头、右辅料喷头进入，由于干料的重量较大，因而将其从筒顶部输入以延长其在外搅拌筒内的运行时间，从而延长被搅拌的时间，利于提高分散与混合效果，而相对重量较轻的辅料从左辅料喷头、右辅料喷头进入，其进入方式为从辅料喷管中喷出，不仅自身的分散效果好，而且易与运行中的干料进行混合，从而提升干料、辅料混合的均匀度。因此，本专利技术的分散效果较高，混合的均匀度较高。2、本专利技术一种混合粉料的搅拌机中，筒顶部上设置有左、右进料口，内搅拌器包括并排设置的搅拌左单元、搅拌右单元，应用时，干料从左、右进料口同时进入，搅拌左单元、搅拌右单元同时转动，且转动方向相反，其优点如下：首先，每个进料口下都对应一个搅拌的单元，分散作用较强；其次，两个搅拌的单元逆向转动，各自带动的搅拌气流圈能够相互对撞，进一步增强分散作用的同时，还能增加破碎能力，利于对干料进一步细化，避免结块干料或较大块干料的出现；再次，搅拌左单元、搅拌右单元各自转动的同时，还能沿搅拌轴承上下运动，从而扩大搅拌气流圈的覆盖范围，增大各自的分散能力，以及两个搅拌气流圈的对撞区域，扩大分散增强效果的覆盖范围。因此，本专利技术不仅破碎化能力较强，而且混合均匀度较高。3、本专利技术一种混合粉料的搅拌机中，上凹弧道的外凸点与中凸弧道相互连接为上凹区，网固轴承的中部沿搅拌轴上下滑动，网固轴承的外侧围与搅拌盘网的顶端相连接，搅拌盘网底端所连接的增重环带的外边缘外延至上凹区的正上方，应用时，进料口流入的干料沿上凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合粉料的搅拌机，包括外搅拌筒(2)与内搅拌器(5)，所述内搅拌器(5)的顶端高于外搅拌筒(2)的顶部设置，内搅拌器(5)的底端下延至外搅拌筒(2)的内部，且在外搅拌筒(2)的底部上开设有出料口(231)，其特征在于：所述外搅拌筒(2)包括筒顶部(21)、筒侧部(22)与筒底部(23)，所述筒顶部(21)的顶面上近其外侧边的部位开设有左进料口(211)、右进料口(212)，所述筒底部(23)的底面上开设有出料口(231)，所述筒侧部(22)由上至下包括依次连接的上凹弧道(24)、中凸弧道(25)、中凹弧道(26)与下凸弧道(27)，所述上凹弧道(24)的顶端与筒顶部(21)的底面相连接，上凹弧道(24)的外凸点(241)与中凸弧道(25)相互连接为上凹区(242)，所述下凸弧道(27)的底端与筒底部(23)的顶端相连接，且下凸弧道(27)上的下凸点(271)近下凸弧道(27)、筒底部(23)的交接处设置；所述中凸弧道(25)上的凸起部(251)为竖直结构，凸起部(251)上嵌入有左右对称的左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)，左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)均包括喷头座(61)及其内部设置的至少两个辅料喷管(62)，喷头座(61)的内端位于外搅拌筒(2)的内部，喷头座(61)的外端与位于外搅拌筒(2)外部的辅料输送筒(63)相连接，辅料输送筒(63)内设置的辅料筒内腔(64)与辅料喷管(62)的进管口(621)相通，辅料喷管(62)的出管口(622)与外搅拌筒(2)的内腔相通；所述内搅拌器(5)包括并排设置、且结构一致的搅拌左单元(51)与搅拌右单元(50)，搅拌左单元(51)、搅拌右单元(50)之间存在单元间隙(501)；所述搅拌左单元(51)包括搅拌轴(52)、搅拌盘网(53)与底搅拌盘(54)，所述搅拌轴(52)的顶端穿经筒顶部(21)中部设置的搅拌轴承(521)后上延至筒顶部(21)的正上方，搅拌轴(52)的底端与底搅拌盘(54)的顶部相连接，搅拌轴(52)上近搅拌轴(52)、筒顶部(21)交接处的部位外套有与搅拌轴(52)进行滑动配合的网固轴承(531)，该网固轴承(531)的外侧围与套在其外部的搅拌盘网(53)的顶端相连接，搅拌盘网(53)的底端与增重环带(532)的内边缘相连接，增重环带(532)的外边缘外延至上凹区(242)的正上方，网固轴承(531)的底部与搅拌轴(52)上套接的附轴件(55)的顶端相接触，附轴件(55)的底端近底搅拌盘(54)设置，底搅拌盘(54)的外边缘近下凸弧道(27)上的下凸点(271)设置。...

【技术特征摘要】
1.一种混合粉料的搅拌机，包括外搅拌筒(2)与内搅拌器(5)，所述内搅拌器(5)的顶端高于外搅拌筒(2)的顶部设置，内搅拌器(5)的底端下延至外搅拌筒(2)的内部，且在外搅拌筒(2)的底部上开设有出料口(231)，其特征在于：所述外搅拌筒(2)包括筒顶部(21)、筒侧部(22)与筒底部(23)，所述筒顶部(21)的顶面上近其外侧边的部位开设有左进料口(211)、右进料口(212)，所述筒底部(23)的底面上开设有出料口(231)，所述筒侧部(22)由上至下包括依次连接的上凹弧道(24)、中凸弧道(25)、中凹弧道(26)与下凸弧道(27)，所述上凹弧道(24)的顶端与筒顶部(21)的底面相连接，上凹弧道(24)的外凸点(241)与中凸弧道(25)相互连接为上凹区(242)，所述下凸弧道(27)的底端与筒底部(23)的顶端相连接，且下凸弧道(27)上的下凸点(271)近下凸弧道(27)、筒底部(23)的交接处设置；所述中凸弧道(25)上的凸起部(251)为竖直结构，凸起部(251)上嵌入有左右对称的左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)，左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)均包括喷头座(61)及其内部设置的至少两个辅料喷管(62)，喷头座(61)的内端位于外搅拌筒(2)的内部，喷头座(61)的外端与位于外搅拌筒(2)外部的辅料输送筒(63)相连接，辅料输送筒(63)内设置的辅料筒内腔(64)与辅料喷管(62)的进管口(621)相通，辅料喷管(62)的出管口(622)与外搅拌筒(2)的内腔相通；所述内搅拌器(5)包括并排设置、且结构一致的搅拌左单元(51)与搅拌右单元(50)，搅拌左单元(51)、搅拌右单元(50)之间存在单元间隙(501)；所述搅拌左单元(51)包括搅拌轴(52)、搅拌盘网(53)与底搅拌盘(54)，所述搅拌轴(52)的顶端穿经筒顶部(21)中部设置的搅拌轴承(521)后上延至筒顶部(21)的正上方，搅拌轴(52)的底端与底搅拌盘(54)的顶部相连接，搅拌轴(52)上近搅拌轴(52)、筒顶部(21)交接处的部位外套有与搅拌轴(52)进行滑动配合的网固轴承(531)，该网固轴承(531)的外侧围与套在其外部的搅拌盘网(53)的顶端相连接，搅拌盘网(53)的底端与增重环带(532)的内边缘相连接，增重环带(532)的外边缘外延至上凹区(242)的正上方，网固轴承(531)的底部与搅拌轴(52)上套接的附轴件(55)的顶端相接触，附轴件(55)的底端近底搅拌盘(54)设置，底搅拌盘(54)的外边缘近下凸弧道(27)上的下凸点(271)设置。2.根据权利要求1所述的一种混合粉料的搅拌机，其特征在于：所述增重环带(532)在上凹区(242)上垂直投影的面积为上凹区(242)面积的三分之一至二分之一。3.根据权利要求1或2所述的一种混合粉料的搅拌机，其特征在于：所述左进料口(211)、右进料口(212)均为构成同一圆环(213)的弧形结构，且左进料口(211)、右进料口(212)的面积之和小于两者所在同一圆环(213)的面积。4.根据权利要求1或2所述的一种混合粉料的搅拌机，其特征在于：所述附轴件(55)包括附轴筒(551)与多个附轴叶片(552)，所述附轴筒(551)的内壁与穿其而过的搅拌轴(52)的外壁固定连接，附轴筒(551)的外壁与附轴叶片(552)的内端相连接，附轴叶片(552)的外端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑尚久，熊顺伟，詹小刚，刘桂，
申请(专利权)人：湖北恒福节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42