一种传动轴总成加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动轴总成加工设备，包括底座，所述底座的上端内侧表面通过模槽放置有盖板工件，所述底座的模槽处内侧表面覆有橡胶层，所述底座的前后端上表面通过支撑杆固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面通过第一螺栓和螺母固定连接有气缸，所述气缸的下表面通过推进杆滑动连接在支撑座的内侧表面圆孔中，所述推进杆的下表面通过第二螺栓固定连接有压块，所述压块的上表面通过连接管头套在推进杆的下端外侧表面，所述压块的前后端下表面固定连接有压杆，所述压杆的下端外侧表面通过滑孔滑动连接在模盖的内侧表面，该传动轴总成加工设备，结构简单成本低，使用时方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴总成加工设备
本技术涉及冲压模具
，具体为一种传动轴总成加工设备。
技术介绍
传动轴总成是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴，它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，在万向节的连接盖板部件生产时，需要对连接盖板的两端进行冲孔加工，这时需要用到冲压模具，现有的连接盖板冲孔加工的冲压模具结构复杂成本高，使用时不方便进行操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传动轴总成加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传动轴总成加工设备，包括底座，所述底座的上端内侧表面通过模槽放置有盖板工件，所述底座的模槽处内侧表面覆有橡胶层，所述底座的前后端上表面通过支撑杆固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面通过第一螺栓和螺母固定连接有气缸，所述气缸的下表面通过推进杆滑动连接在支撑座的内侧表面圆孔中；所述推进杆的下表面通过第二螺栓固定连接有压块，所述压块的上表面通过连接管头套在推进杆的下端外侧表面，所述压块的前后端下表面固定连接有压杆，所述压杆的下端外侧表面通过滑孔滑动连接在模盖的内侧表面。优选的，所述压杆的下表面固定连接有内外环形切口冲头。优选的，所述压杆的外侧表面滑动连接有定位环和弹簧。优选的，所述底座的下端内侧表面通过通孔滑动连接有顶杆，顶杆的上表面固定连接有顶块，顶块的外侧表面通过通槽滑动连接在橡胶层的内侧表面，顶杆的下表面设有把手。优选的，所述推进杆的上端前后外侧表面固定连接有定位杆，定位杆的外侧表面通过定位滑环滑动连接在支撑杆的外侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该传动轴总成加工设备，通过气缸带动压块下落，可通过模盖挤压在盖板工件上方便对其进行固定，通过内外环形切口冲头可冲出孔，在冲孔后通过挤压顶杆带动顶块顶起冲孔后的盖板工件，方便取料，结构简单成本低，使用时方便操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的盖板工件与底座局部结构连接关系俯视图；图3为本技术的模盖局部结构底部俯视图；图4为本技术的内外环形切口冲头局部结构底部俯视图；图5为本技术的A处放大图；图6为本技术的B处放大图。图中：1底座、2模槽、3盖板工件、4橡胶层、5支撑杆、6支撑座、7第一螺栓、8螺母、9气缸、10推进杆、11圆孔、12第二螺栓、13压块、14连接管头、15压杆、16滑孔、17模盖、18内外环形切口冲头、19弹簧、20定位环、21通孔、22顶杆、23顶块、24通槽、25把手、26定位杆、27定位滑环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种传动轴总成加工设备，包括底座1，底座1的上端内侧表面通过模槽2放置有盖板工件3，底座1的模槽2处内侧表面覆有橡胶层4，底座1的前后端上表面通过支撑杆5固定连接有支撑座6，支撑座6的上表面通过第一螺栓7和螺母8固定连接有气缸9，气缸9的下表面通过推进杆10滑动连接在支撑座6的内侧表面圆孔11中，气缸9的型号为QGB160；推进杆10的下表面通过第二螺栓12固定连接有压块13，压块13的上表面通过连接管头14套在推进杆10的下端外侧表面，压块13的前后端下表面固定连接有压杆15，压杆15的下端外侧表面通过滑孔16滑动连接在模盖17的内侧表面；压杆15的下表面固定连接有内外环形切口冲头18，这是为了在使用时，通过气缸9带动推进杆10压下后，可带动压块13和压杆15、模盖17、内外环形切口冲头18压下，这时模盖17滑进模槽2内，压在盖板工件3上表面，对盖板工件3进行挤压固定，这时再通过带动压杆15在滑孔16下滑，带动内外环形切口冲头18压下，可在盖板工件3两端冲出孔，在冲孔时橡胶层4起到缓冲效果，使用方便；压杆15的外侧表面滑动连接有定位环20和弹簧19，弹簧19是为了在压杆15带动内外环形切口冲头18压下冲孔时，可挤压弹簧19形变，通过弹簧19的弹力可挤压模盖17牢固的挤压固定住盖板工件3；底座1的下端内侧表面通过通孔21滑动连接有顶杆22，顶杆22的上表面固定连接有顶块23，顶块23的外侧表面通过通槽24滑动连接在橡胶层4的内侧表面，顶杆22的下表面设有把手25，这是为了在盖板工件3冲孔成型后，再通过气缸9带动推进杆10和内外环形切口冲头18上升复位，这时可通过把手25向上推动顶杆22带动顶块23上升，顶起盖板工件3，方便进行取料，使用方便；推进杆10的上端前后外侧表面固定连接有定位杆26，定位杆26的外侧表面通过定位滑环27滑动连接在支撑杆5的外侧表面，这是为了在气缸9带动推进杆10下压时，可带动定位杆26下落，带动定位滑环27在支撑杆5上向下滑动，可起到定位效果。本技术在具体实施时：在使用时，通过气缸9带动推进杆10压下后，可带动压块13和压杆15、模盖17、内外环形切口冲头18压下，这时模盖17滑进模槽2内，压在盖板工件3上表面，对盖板工件3进行挤压固定，这时再通过带动压杆15在滑孔16下滑，带动内外环形切口冲头18压下，可在盖板工件3两端冲出孔，在冲孔时橡胶层4起到缓冲效果，使用方便，弹簧19是为了在压杆15带动内外环形切口冲头18压下冲孔时，可挤压弹簧19形变，通过弹簧19的弹力可挤压模盖17牢固的挤压固定住盖板工件3，在盖板工件3冲孔成型后，再通过气缸9带动推进杆10和内外环形切口冲头18上升复位，这时可通过把手25向上推动顶杆22带动顶块23上升，顶起盖板工件3，方便进行取料，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴总成加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端内侧表面通过模槽（2）放置有盖板工件（3），所述底座（1）的模槽（2）处内侧表面覆有橡胶层（4），所述底座（1）的前后端上表面通过支撑杆（5）固定连接有支撑座（6），所述支撑座（6）的上表面通过第一螺栓（7）和螺母（8）固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的下表面通过推进杆（10）滑动连接在支撑座（6）的内侧表面圆孔（11）中；所述推进杆（10）的下表面通过第二螺栓（12）固定连接有压块（13），所述压块（13）的上表面通过连接管头（14）套在推进杆（10）的下端外侧表面，所述压块（13）的前后端下表面固定连接有压杆（15），所述压杆（15）的下端外侧表面通过滑孔（16）滑动连接在模盖（17）的内侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴总成加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端内侧表面通过模槽（2）放置有盖板工件（3），所述底座（1）的模槽（2）处内侧表面覆有橡胶层（4），所述底座（1）的前后端上表面通过支撑杆（5）固定连接有支撑座（6），所述支撑座（6）的上表面通过第一螺栓（7）和螺母（8）固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的下表面通过推进杆（10）滑动连接在支撑座（6）的内侧表面圆孔（11）中；所述推进杆（10）的下表面通过第二螺栓（12）固定连接有压块（13），所述压块（13）的上表面通过连接管头（14）套在推进杆（10）的下端外侧表面，所述压块（13）的前后端下表面固定连接有压杆（15），所述压杆（15）的下端外侧表面通过滑孔（16）滑动连接在模盖（17）的内侧表面。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞品春，曹开明，王海宇，郑利平，蔡文龙，
申请(专利权)人：温州聚泉汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33