冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲孔装置，属于孔加工技术领域包括底座，设于底座上方的用于装设工件的安装机构，设于底座上方的用于对工件进行冲孔加工的冲孔机构，连接于安装机构的用于驱动安装机构带动工件转换工位的第一驱动机构，以及活动抵顶于安装机构用于固定安装机构的第二驱动机构，第二驱动机构分别电连接于第一驱动机构和冲孔机构。如此，通过第一驱动机构改动安装机构自动转换工件的工位，使得不论工件上需要冲切多少孔位都能够在一个工序中自动完成，从而成倍地提高了生产效率，而且因免于人工切换工件的工位，工件的尺寸大小对生产效率毫无影响，进而解决了传统小型工件在冲孔加工过程中工位转换困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
冲孔装置
本技术属于孔加工
，更具体地说，是涉及一种冲孔装置。
技术介绍
对于金属拉伸件的冲孔加工，通常是将冲压坯料拉伸成型后再分批将各个孔位交错冲切，由于五金冲压模具本身结构的局限性，一套五金冲压模具每一冲切行程仅能冲切一个或少数几个通孔，每进行一次冲切，均需要停下来待人工转换工件的工位后，再进行下一行程的冲孔，对于需要冲切的孔位有数百之多的工件，该过程的繁琐耗时可想而知，不仅严重拉低了生产效率，还抬高了成本；尤其对于尺寸较小的工件，在转换工件工位时还存在一定程度的操作困难，从而进一步拉低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲孔装置，以解决现有技术中存在的多孔冲切加工效率低下，以及小型工件在冲孔加工过程中工位转换困难的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种冲孔装置，包括底座，设于所述底座上方的用于装设所述工件的安装机构，设于所述底座上方的用于对所述工件进行冲孔加工的冲孔机构，连接于所述安装机构的用于驱动所述安装机构带动所述工件转换工位的第一驱动机构，以及活动抵顶于所述安装机构用于固定所述安装机构的第二驱动机构，所述第二驱动机构分别电连接于所述第一驱动机构和所述冲孔机构。进一步地，所述冲孔装置还包括设于所述底座上并与所述底座围合形成有容置空腔的支撑座，所述安装机构包括活动穿过所述支撑座且一端延伸至所述容置空腔内的转轴，固定套设于所述转轴一端且位于所述容置空腔内的转盘，以及固定套设于所述转轴的另一端的用于装设所述工件的安装座；所述转盘活动抵顶所述第二驱动机构，所述转轴传动连接于所述第一驱动机构。进一步地，所述第一驱动机构包括电连接于第二驱动机构的电机，以及分别传动连接于所述电机和所述转轴的传动组件。进一步地，所述传动组件包括套设于所述电机的输出轴外周的第一带轮，套设于所述转轴外周的第二带轮，以及同时套设于所述第一带轮外周和所述第二带轮外周的同步带。进一步地，所述第二驱动机构包括电连接于所述电机的气缸，以及连接于所述气缸并能够随所述气缸的活塞杆滑动的抵顶组件，所述抵顶组件活动抵顶于所述转盘。进一步地，所述抵顶组件包括连接于所述气缸的活塞杆并能随所述活塞杆滑动的第一固定块，以及固定连接于所述第一固定块且活动抵顶于所述转盘的定位销。进一步地，所述第二驱动机构还包括用于将所述气缸安装于所述底座上方的第二固定块，所述第二固定块与所述第一固定块滑动配合并与所述第一固定块一同包围于所述气缸的外周。进一步地，所述转盘上开设有多个定位孔，所述定位销可单独插设于各所述定位孔内与所述转盘形成抵顶限位配合。进一步地，所述冲孔机构包括设于所述底座上且分别与所述气缸电连接的多个冲孔组件，各所述冲孔组件分别对准于所述安装座的不同方向。进一步地，所述冲孔组件包括正对于所述工件的冲头，抵顶于所述冲头的用于驱动所述冲头冲切所述工件的推挤块，以及分别电连接于所述推挤块和所述气缸的触发开关。本技术提供的冲孔装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术冲孔装置，通过第一驱动机构驱动安装机构运动，从而带动设于安装机构上的工件转换工位，其中第一驱动机与第二驱动机构电连接，故第二驱动机构能够获知第一驱动机构的动作信息，并且在其驱动安装机构带动工件转换工位完成以后，抵顶限位于安装机构，从而使工件的位置固定，此时与第二驱动机构电连接的冲孔机构获知工件定位完成，则进行冲孔动作，待冲孔完成以后，第二驱动机构解除与安装机构的抵顶配合，则第一驱动机构重复上述动作；如此，通过自动转换工件的工位，使得不论工件上需要冲切多少孔位都能够在一个工序中自动完成，从而成倍地提高了生产效率，而且因免于人工切换工件的工位，工件的尺寸大小对生产效率毫无影响，进而解决了传统小型工件在冲孔加工过程中工位转换困难的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的冲孔装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的冲孔装置的主视结构示意图；图3为本技术实施例提供的冲孔装置的侧视结构示意图；图4为本技术实施例提供的冲孔装置的爆炸示意图一；图5为本技术实施例提供的冲孔装置的爆炸示意图二；图6为本技术实施例提供的冲孔装置的爆炸示意图三；图7为图6中A部分的放大结构示意图；其中，图中各附图标记：10、底座；20、冲孔机构；30、安装机构；40、第一驱动机构；50、第二驱动机构；W、工件；H1、容置空腔；60、支撑座；31、安装座；32、转盘；33、转轴；61、支撑板；62、盖板；311、安装凸起；41、电机；42、传动组件；421、第一带轮；422、第二带轮；423、同步带；H2、空槽；70、支撑凸起；51、气缸；52、抵顶组件；53、第二固定块；521、第一固定块；522、定位销；531、第二固定主体；532、第二安装体；5211、第一安装体；5212、第一固定主体；H3、定位孔；21、冲孔组件；211、冲头；212、推挤块；S-压板组件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。术语“工位”是指工件的待加工位置。术语“电连接”在本技术中指的是电路互连或者通信互连，亦或是电路互连和通信互连两种方式的结合。术语“工位”是指工件的待加工位置。术语“电连接”在本技术中指的是电路互连或者通信互连，亦或是电路互连和通信互连两种方式的结合。请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的冲孔装置进行说明。冲孔装置，包括底座10，设于底座10上方的用于对工件W进行冲孔加工的冲孔机构20，设于底座10上方的用于装设工件W的安装机构30，连接于安装机构30的用于驱动安装机构30带动工件W转换工位的第一驱动机构40，以及活动抵顶于安装机构30的用于固定安装机构30的第二驱动机构50，第二驱动机构50分别电连接于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲孔装置，其特征在于：包括底座，设于所述底座上方的用于装设工件的安装机构，设于所述底座上方的用于对所述工件进行冲孔加工的冲孔机构，连接于所述安装机构的用于驱动所述安装机构带动所述工件转换工位的第一驱动机构，以及活动抵顶于所述安装机构用于固定所述安装机构的第二驱动机构，所述第二驱动机构分别电连接于所述第一驱动机构和所述冲孔机构。

【技术特征摘要】
1.冲孔装置，其特征在于：包括底座，设于所述底座上方的用于装设工件的安装机构，设于所述底座上方的用于对所述工件进行冲孔加工的冲孔机构，连接于所述安装机构的用于驱动所述安装机构带动所述工件转换工位的第一驱动机构，以及活动抵顶于所述安装机构用于固定所述安装机构的第二驱动机构，所述第二驱动机构分别电连接于所述第一驱动机构和所述冲孔机构。2.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置还包括设于所述底座上并与所述底座围合形成有容置空腔的支撑座，所述安装机构包括活动穿过所述支撑座且一端延伸至所述容置空腔内的转轴，固定套设于所述转轴一端且位于所述容置空腔内的转盘，以及固定套设于所述转轴的另一端的用于装设所述工件的安装座；所述转盘活动抵顶所述第二驱动机构，所述转轴传动连接于所述第一驱动机构。3.如权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括电连接于第二驱动机构的电机，以及分别传动连接于所述电机和所述转轴的传动组件。4.如权利要求3所述的冲孔装置，其特征在于：所述传动组件包括套设于所述电机的输出轴外周的第一带轮，套设于所述转轴外周的第二带轮，以及同时套设于所述第一带轮外周和所述第二带轮外周的同步带。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，吴元凯，张良飞，
申请(专利权)人：欧朋达科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44