一种非金属矿物制品的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种非金属矿物制品的生产工艺，步骤如下，1模具、模台清理→2模具的组装→3脱模剂的涂刷→4钢筋绑扎→5预埋件的放置→6浇筑前隐蔽工程检查→7浇筑（收光）→8养护→9拆模吊运→10成品检验→11堆放运输；本发明专利技术的优点是工艺完善，操作安全可靠，能够有效保证产品的质量，生产效率提高，满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属矿物制品的生产工艺
本专利技术涉及非金属矿物制品领域，具体是一种非金属矿物制品的生产工艺。
技术介绍
我公司生产的非金属矿物制品主要是混凝土结合一些预埋件形成设计的结构产品，但是目前市场上生产制作工艺简陋，安全系数低，同时质量不好，生产周期长，不能满足市场需求；因此如何有效快速设计制作形成我们所需要的非金属矿物制品，保证质量，满足市场需求，一直是我们研究的方向。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种非金属矿物制品的生产工艺，工艺完善，构思巧妙，操作合理安全，能够有效快速的生产制作出合格的产品，满足市场需求。本专利技术的技术方案：一种非金属矿物制品的生产工艺，步骤如下，1模具、模台清理→2模具的组装→3脱模剂的涂刷→4钢筋绑扎→5预埋件的放置→6浇筑前隐蔽工程检查→7浇筑(收光)→8养护→9拆模吊运→10成品检验→11堆放运输；具体步骤如下：1)模具、模台的清理(1)用长柄铲刀和角磨机清理沾附在模台模具表面的残余混凝土，直至模具和模台光亮清洁；(2)质检员需要定时对模台表面用2m靠尺和塞尺进行测量，控制模台面误差在±2mm之内，每浇筑测量10次；(3)清理模具外边的混凝土；(4)清理模具上的垃圾并分类处理；2)模具的组装(1)按照模具组装的顺序，在模具上编号，在边模上编上东南西北，防止模具装反；(2)定位好边模，测量长度(1，-2mm)、宽度(1，-2mm)、对角线(±3mm)，调整符合要求后四个角用废钢筋头焊死固定；(3)安装工装件，焊死紧固件螺丝，压紧模具边模，防止其移动偏位；(4)注意模具的组装后是否处于同一水平面，否则影响收光；(5)注意接缝处缝隙是否过大，组装后需用双面胶条或玻璃胶进行封堵，防止漏浆；3)脱模剂的涂刷(1)使用水性脱模剂，严格按照脱模剂和水1:3的比例进行比兑；与模台大面积的构件使用专用的油性脱模剂进行涂刷；(2)用喷壶对模台面和模具上进行喷洒，喷洒注意均匀，不得过多或过少；(3)喷洒后，使用专用的拖布进行涂抹，使得脱模剂均匀的布满，不得漏刷接缝处；4)钢筋绑扎(1)绑扎前对照图纸钢筋明细图检查钢筋的型号、尺寸、数量和形状是否相符；(2)按照图纸要求的摆放位置进行摆放，注意桁架筋、水平筋、纵向筋的位置；(3)按照要求进行满扎钢筋，不得跳扎，扎丝尾巴方向朝构件内侧；(4)注意按照图纸放置保护层垫块，每隔60cm左右布置一个；(5)钢筋与预埋件、孔洞冲突时，不得私自剪断钢筋，应将钢筋打弯绕过，如无法绕过需要上报生产线管理员处理；(6)叠合板桁架筋吊点加强钢筋处，应用红漆进行标识；5)预埋件的放置(1)安装前对照图纸检查预埋件的型号、尺寸、数量；(2)确定预埋件的位置和埋深，是否有凹凸要求，对拉螺栓孔上部应拉线使其处于同一垂直线上；(3)固定预埋件后需要检查预埋件是否固定牢靠；(4)注意哈芬连接件的摆放位置和钢筋穿插绑扎方式，固定措施，要使其处于垂直状态；(5)灌浆套筒埋件检查其是否固定牢靠，灌浆套筒和盲孔位置是否正确；(6)墙板上同一高度的线盒，宜采用连体线盒，应控制线盒底部处于同一水平位置；6)浇筑前隐蔽工程检查验收(1)检查钢筋的型号、尺寸、数量、形状、保护层厚度、外伸长度、绑扎是否牢靠，满扎，摆放位置；(2)检查预埋件的型号、尺寸、数量、摆放位置、固定是否牢靠；(3)检查模具模台内是否按要求涂刷脱模剂；(4)检查模具长、宽、厚，查看模具是否有变形和漏浆隐患；7)浇筑(1)浇筑前目测坍落度大小是否处于120-180mm范围之内，如明显超过，应立即通知生产线管理员处理；(2)浇筑过程中注意浇筑的厚度的均匀，浇筑厚度超过30cm以上的需要分层浇筑，分层浇筑时，振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合，振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件，在钢筋密集处和模具边角处，应配合使用铁钎捣实；(3)浇筑时遇到工装处，工装上铺垫蛇皮袋，叠合板桁架筋、线盒应用专用盖板遮盖，防止污染；(4)浇筑过程中有涨模、漏浆、预埋件、钢筋偏位现象应立即通知生产线管理处理；(5)振动平台振动时间宜控制在10s左右，插入式振动棒振动时间控制在4-7秒，大振动棒移动间距控制在30cm左右，小振动棒控制在15cm左右，采用快插慢拔，直至混凝土表面出浆，无明显气泡冒出为止；(6)浇筑完成后质检员对预埋件、外伸钢筋进行检查，有偏位时，在初凝前进行调整；(7)浇筑完成后，用铝合金靠尺进行刮平，用铁抹子抹平第一次收光，静置15-30分钟后，待混凝土进行初凝后，大拇指按下去可清晰看到拇指螺纹，可开始第二次进行压光；(8)混凝土收光要低于模具上口，保持在模具口下1-1.5毫米左右，这样的好处在于保证拆模后混凝土上口阳角90度；(9)按照要求进行拉毛和压光，叠合板拉毛要求不得低于4mm，叠合梁表面拉毛不得低于6mm，墙板一般毛面拉细毛；(10)收光前，应将工装进行拆除，拆除时间不得过早，拆除时防止灰浆进入预埋件孔内；(11)浇筑外墙板时，先浇筑外叶墙板时，应等外叶墙板初凝，铺盖保温板，铺盖保温板时注意之间无接缝，宜为整体板；外叶板与内叶板浇筑时间间隔不超过4小时；8)养护(1)混凝土拉毛收光后，应用薄膜进行覆盖，薄膜覆盖前上面需要洒水；(2)蒸养时，应注意控制升温和降温速度不得超过20℃/h，养护温度最高温度不得超过60℃，开始加温时不得开蒸汽加热，否则蒸汽冷凝水会落在构件表面上，产生脱皮现象，2小时后，开蒸汽进行加热，湿度宜控制在90％，(3)蒸养过程中应有专人进行巡查，每隔一小时用测温枪检测温度是否与上述不符；(4)叠合板养护时间不得低于4小时，墙板、阳台大型构件养护时间不得低于8小时；9)拆模吊运(1)得到试验室通知可拆模命令后，并用回弹仪测的多点平均强度高于15Mpa时，方可进行拆模；(2)确认先卸完所有的螺丝后，再拆除模具；(3)注意拆模时产品保护，不得使用大锤锤击模具和模台拆模；(4)经过质检员验收合格后，构件标识牌进行盖章，写好构件的编号、生产日期、楼层信息内容，叠合板要有漆画出安装标识方向；(5)选择合适的吊具进行吊装，吊装前应检查吊具和配件是否有损坏，否则应放弃使用；10)成品出厂检测(1)检查外伸钢筋的型号、尺寸、数量；(2)预埋线管、灌浆套筒是否通畅；(3)构件标识牌是否正确，填写信息是否齐全；(4)预埋件的位置、尺寸、是否变形歪斜；(5)构件表观质量；11)构件的运输堆放(1)构件按照要求用垫木进行合理位置的摆放，需要堆叠时，应注意上下层垫木处于同一垂直位置，保证其受力均匀；(2)合格构件和不合格构件应分区放置，不得混淆；(3)叠合板的堆叠：叠合板在车间出厂时，底部垫两根150*150H型钢做为托吊吊具，叠合板之间采用12mm木模板垫在桁架筋上，注意垫平，保证上下垫木片处于同一垂直位置，所垫的位置在叠合板1/3～1/4处，堆叠层数不得超过8层，长度大于4m的板子不得超过6层，尺寸差别大的板子不能堆放在一起；(4)阳台板的堆放：层间混凝土接触面可采用XPS隔垫，防止砼刚性碰撞产生碰损；七子型、一字形阳台板层间支垫枕木+3cm厚的XPS保温板或柔性隔板，支垫点应应避开洞口且需上下在同一垂直线上，层数不宜超过4层；支垫点选择在距端部1/3位置；(5)楼梯：层间使用方木支垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属矿物制品的生产工艺，其特征在于，1模具、模台清理→2模具的组装→3脱模剂的涂刷→4钢筋绑扎→5预埋件的放置→6浇筑前隐蔽工程检查→7浇筑（收光）→8养护→9拆模吊运→10成品检验→11堆放运输；具体步骤如下：1）模具、模台的清理（1）用长柄铲刀和角磨机清理沾附在模台模具表面的残余混凝土，直至模具和模台光亮清洁；（2）质检员需要定时对模台表面用2m靠尺和塞尺进行测量，控制模台面误差在±2mm之内，每浇筑测量10次；（3）清理模具外边的混凝土；（4）清理模具上的垃圾并分类处理；2）模具的组装（1）按照模具组装的顺序，在模具上编号，在边模上编上东南西北，防止模具装反；（2）定位好边模，测量长度（1，‑2mm）、宽度（1，‑2mm）、对角线（±3mm），调整符合要求后四个角用废钢筋头焊死固定；（3）安装工装件，焊死紧固件螺丝，压紧模具边模，防止其移动偏位；（4）注意模具的组装后是否处于同一水平面，否则影响收光；（5）注意接缝处缝隙是否过大，组装后需用双面胶条或玻璃胶进行封堵，防止漏浆；3）脱模剂的涂刷（1）使用水性脱模剂，严格按照脱模剂和水1:3的比例进行比兑；与模台大面积的构件使用专用的油性脱模剂进行涂刷；（2）用喷壶对模台面和模具上进行喷洒，喷洒注意均匀，不得过多或过少；（3）喷洒后，使用专用的拖布进行涂抹，使得脱模剂均匀的布满，不得漏刷接缝处；4）钢筋绑扎（1）绑扎前对照图纸钢筋明细图检查钢筋的型号、尺寸、数量和形状是否相符；（2）按照图纸要求的摆放位置进行摆放，注意桁架筋、水平筋、纵向筋的位置；（3）按照要求进行满扎钢筋，不得跳扎，扎丝尾巴方向朝构件内侧；（4）注意按照图纸放置保护层垫块，每隔60cm左右布置一个；（5）钢筋与预埋件、孔洞冲突时，不得私自剪断钢筋，应将钢筋打弯绕过，如无法绕过需要上报生产线管理员处理；（6）叠合板桁架筋吊点加强钢筋处，应用红漆进行标识；5）预埋件的放置（1）安装前对照图纸检查预埋件的型号、尺寸、数量；（2）确定预埋件的位置和埋深，是否有凹凸要求，对拉螺栓孔上部应拉线使其处于同一垂直线上；（3）固定预埋件后需要检查预埋件是否固定牢靠；（4）注意哈芬连接件的摆放位置和钢筋穿插绑扎方式，固定措施，要使其处于垂直状态；（5）灌浆套筒埋件检查其是否固定牢靠，灌浆套筒和盲孔位置是否正确；（6）墙板上同一高度的线盒，宜采用连体线盒，应控制线盒底部处于同一水平位置；6）浇筑前隐蔽工程检查验收（1）检查钢筋的型号、尺寸、数量、形状、保护层厚度、外伸长度、绑扎是否牢靠，满扎，摆放位置；（2）检查预埋件的型号、尺寸、数量、摆放位置、固定是否牢靠；（3）检查模具模台内是否按要求涂刷脱模剂；（4）检查模具长、宽、厚，查看模具是否有变形和漏浆隐患；7）浇筑（1）浇筑前目测坍落度大小是否处于120‑180mm范围之内，如明显超过，应立即通知生产线管理员处理；（2）浇筑过程中注意浇筑的厚度的均匀，浇筑厚度超过30cm以上的需要分层浇筑，分层浇筑时，振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合，振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件，在钢筋密集处和模具边角处，应配合使用铁钎捣实；（3）浇筑时遇到工装处，工装上铺垫蛇皮袋，叠合板桁架筋、线盒应用专用盖板遮盖，防止污染；（4）浇筑过程中有涨模、漏浆、预埋件、钢筋偏位现象应立即通知生产线管理处理；（5）振动平台振动时间宜控制在10s左右，插入式振动棒振动时间控制在4‑7秒，大振动棒移动间距控制在30cm左右，小振动棒控制在15cm左右，采用快插慢拔，直至混凝土表面出浆，无明显气泡冒出为止；（6）浇筑完成后质检员对预埋件、外伸钢筋进行检查，有偏位时，在初凝前进行调整；（7）浇筑完成后，用铝合金靠尺进行刮平，用铁抹子抹平第一次收光，静置15‑30分钟后，待混凝土进行初凝后，大拇指按下去可清晰看到拇指螺纹，可开始第二次进行压光；（8）混凝土收光要低于模具上口，保持在模具口下1‑1.5毫米左右，这样的好处在于保证拆模后混凝土上口阳角90度；（9）按照要求进行拉毛和压光，叠合板拉毛要求不得低于4mm，叠合梁表面拉毛不得低于6mm，墙板一般毛面拉细毛；（10）收光前，应将工装进行拆除，拆除时间不得过早，拆除时防止灰浆进入预埋件孔内；（11）浇筑外墙板时，先浇筑外叶墙板时，应等外叶墙板初凝，铺盖保温板，铺盖保温板时注意之间无接缝，宜为整体板；外叶板与内叶板浇筑时间间隔不超过4小时；8）养护（1）混凝土拉毛收光后，应用薄膜进行覆盖，薄膜覆盖前上面需要洒水；（2）蒸养时，应注意控制升温和降温速度不得超过20℃/h，养护温度最高温度不得超过60℃，开始加温时不得开蒸汽加热，否则蒸汽冷凝水会落在构件表面上，产生脱皮现象，2小时后，开蒸汽进行加热，湿度宜控制在90%，（3）蒸养过程中...

【技术特征摘要】
1.一种非金属矿物制品的生产工艺，其特征在于，1模具、模台清理→2模具的组装→3脱模剂的涂刷→4钢筋绑扎→5预埋件的放置→6浇筑前隐蔽工程检查→7浇筑（收光）→8养护→9拆模吊运→10成品检验→11堆放运输；具体步骤如下：1）模具、模台的清理（1）用长柄铲刀和角磨机清理沾附在模台模具表面的残余混凝土，直至模具和模台光亮清洁；（2）质检员需要定时对模台表面用2m靠尺和塞尺进行测量，控制模台面误差在±2mm之内，每浇筑测量10次；（3）清理模具外边的混凝土；（4）清理模具上的垃圾并分类处理；2）模具的组装（1）按照模具组装的顺序，在模具上编号，在边模上编上东南西北，防止模具装反；（2）定位好边模，测量长度（1，-2mm）、宽度（1，-2mm）、对角线（±3mm），调整符合要求后四个角用废钢筋头焊死固定；（3）安装工装件，焊死紧固件螺丝，压紧模具边模，防止其移动偏位；（4）注意模具的组装后是否处于同一水平面，否则影响收光；（5）注意接缝处缝隙是否过大，组装后需用双面胶条或玻璃胶进行封堵，防止漏浆；3）脱模剂的涂刷（1）使用水性脱模剂，严格按照脱模剂和水1:3的比例进行比兑；与模台大面积的构件使用专用的油性脱模剂进行涂刷；（2）用喷壶对模台面和模具上进行喷洒，喷洒注意均匀，不得过多或过少；（3）喷洒后，使用专用的拖布进行涂抹，使得脱模剂均匀的布满，不得漏刷接缝处；4）钢筋绑扎（1）绑扎前对照图纸钢筋明细图检查钢筋的型号、尺寸、数量和形状是否相符；（2）按照图纸要求的摆放位置进行摆放，注意桁架筋、水平筋、纵向筋的位置；（3）按照要求进行满扎钢筋，不得跳扎，扎丝尾巴方向朝构件内侧；（4）注意按照图纸放置保护层垫块，每隔60cm左右布置一个；（5）钢筋与预埋件、孔洞冲突时，不得私自剪断钢筋，应将钢筋打弯绕过，如无法绕过需要上报生产线管理员处理；（6）叠合板桁架筋吊点加强钢筋处，应用红漆进行标识；5）预埋件的放置（1）安装前对照图纸检查预埋件的型号、尺寸、数量；（2）确定预埋件的位置和埋深，是否有凹凸要求，对拉螺栓孔上部应拉线使其处于同一垂直线上；（3）固定预埋件后需要检查预埋件是否固定牢靠；（4）注意哈芬连接件的摆放位置和钢筋穿插绑扎方式，固定措施，要使其处于垂直状态；（5）灌浆套筒埋件检查其是否固定牢靠，灌浆套筒和盲孔位置是否正确；（6）墙板上同一高度的线盒，宜采用连体线盒，应控制线盒底部处于同一水平位置；6）浇筑前隐蔽工程检查验收（1）检查钢筋的型号、尺寸、数量、形状、保护层厚度、外伸长度、绑扎是否牢靠，满扎，摆放位置；（2）检查预埋件的型号、尺寸、数量、摆放位置、固定是否牢靠；（3）检查模具模台内是否按要求涂刷脱模剂；（4）检查模具长、宽、厚，查看模具是否有变形和漏浆隐患；7）浇筑（1）浇筑前目测坍落度大小是否处于120-180mm范围之内，如明显超过，应立即通知生产线管理员处理；（2）浇筑过程中注意浇筑的厚度的均匀，浇筑厚度超过30cm以上的需要分层浇筑，分层浇筑时，振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合，振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件，在钢筋密集处和模具边角处，应配合使用铁钎捣实；（3）浇筑时遇到工装处，工装上铺垫蛇皮袋，叠合板桁架筋、线盒应用专用盖板遮盖，防止污染；（4）浇筑过程中有涨模、漏浆、预埋件、钢筋偏位现象应立即通知生产线管理处理；（5）振动平台振动时间宜控制在10s左右，插入式振动棒振动时间控制在4-7秒，大振动棒移动间距控制在30cm左右，小振动棒控制在15cm左右，采用快插慢拔，直至混凝土表面出浆，无明显气泡冒出为止；（6）浇筑完成后质检员对预埋件、外伸钢筋进行检查，有偏位时，在初凝前进行调整；（7）浇筑完成后，用铝合金靠尺进行刮平，用铁抹子抹平第一次收光，静置15-30分钟后，待混凝土进行初凝后，大拇指按下去可清晰看到拇指螺纹，可开始第二次进行压光；（8）混凝土收光要低于模具上口，保持在模具口下1-1.5毫米左右，这样的好处在于保证拆模后混凝土上口阳角90度；（9）按照要求进行拉毛和压光，叠合板拉毛要求不得低于4mm，叠合梁表面拉毛不得低于6mm，墙板一般毛面拉细毛；（10）收光前，应将工装进行拆除，拆除时间不得过早，拆除时防止灰浆进入预埋件孔内；（11）浇筑外墙板时，先浇筑外叶墙板时，应等外叶墙板初凝，铺盖保温板，铺盖保温板时注意之间无接缝，宜为整体板；外叶板与内叶板浇筑时间间隔不超过4小时；8）养护（1）混凝土拉毛收光后，应用薄膜进行覆盖，薄膜覆盖前上面需要洒水；（2）蒸养时，应注意控制升温和降温速度不得超过20℃/h，养护温度最高温度不得超过60℃，开始加温时不得开蒸汽加热，否则蒸汽冷凝水会落在构件表面上，产生脱皮现象，2小时后，开蒸汽进行加热，湿度宜控制在90%，（3）蒸养过程中应有专人进行巡查，每隔一小时用测温枪检测温度是否与上述不符；（4）叠合板养护时间不得低于4小时，墙板、阳台大型构件养护时间不得低于8小时；9）拆模吊运（1）得到试验室通知可拆模命令后，并用回弹仪测的多点平均强度高于15Mpa时，方可进行拆模；（2）确认先卸完所有的螺丝后，再拆除模具；（3）注意拆模时产品保护，不得使用大锤锤击模具和模台拆模；（4）经过质检员验收合格后，构件标识牌进行盖章，写好构件的编号、生产日期、楼层信息内容，叠合板要有漆画出安装标识方向；（5）选择合适的吊具进行吊装，吊装前应检查吊具和配件是否有损坏，否则应放弃使用；10）成品出厂检测（1）检查外伸钢筋的型号、尺寸、数量；（2）预埋线管、灌浆套筒是否通畅；（3）构件标识牌是否正确，填写信息是否齐全；（4）预埋件的位置、尺寸、是否变形歪斜；（5）构件表观质量；11）构件的运输堆放（1）构件按照要求用垫木进行合理位置的摆放，需要堆叠时，应注意上下层垫木处于同一垂直位置，保证其受力均匀；（2）合格构件和不合格构件应分区放置，不得混淆；（3）叠合板的堆叠：叠合板在车间出厂时，底部垫两根150*150H型钢做为托吊吊具，叠合板之间采用12mm木模板垫在桁架筋上，注意垫平，保证上下垫木片处于同一垂直位置，所垫的位置在叠合板1/3~1/4处，堆叠层数不得超过8层，长度大于4m的板子不得超过6层，尺寸差别大的板子不能堆放在一起；（4）阳台板的堆放：层间混凝土接触面可采用XPS隔垫，防止砼刚性碰撞产生碰损；七子型、一字形阳台板层间支垫枕木+3cm厚的XPS保温板或柔性隔板，支垫点应应避开洞口且需上下在同一垂直线上，层数不宜超过4层；支垫点选择在距端部1/3位置；（5）楼梯：层间使用方木支垫，支垫点与钢梁在同一垂直线上，层数不得超过4层（6）空调板：层间混凝土接触面采用垫木片叠放隔离，防止砼刚性碰撞产生碰损；七子型、一字形空调板层间支垫方木9cm*9cm*35cm，XPS板3cm厚，支垫点应避开洞口且需上下在同一垂直线上，层数不宜超过5层...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明锋，
申请(专利权)人：如皋汉府建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32