一种微波天线的围边自动翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微波天线的围边自动翻边装置，包括工作台，在工作台上设有用于固定待加工围边的张紧组件以及用于驱动张紧组件旋转以带动待加工围边绕自身中心线旋转的转动组件，在工作台上位于张紧组件的两侧分别设有压边组件和翻边组件，压边组件用于将待加工围边上的待翻边端沿待加工围边的径向弯折，翻边组件用于将经过压边组件弯折后的待翻边端沿待加工围边的轴向并相背于待翻边端的方向弯折。本实用新型专利技术的自动翻边装置将传统旋压工艺与机床技术结合在一起，结构简单紧凑，加工效率高，可明细降低微波天线围边的翻边加工成本，以适应通讯行业快速变更的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种微波天线的围边自动翻边装置
本技术涉及微波天线加工设备
，具体涉及一种微波天线的围边自动翻边装置。
技术介绍
微波天线是工作于米波、厘米波、毫米波等波段的发射或接收天线，主要靠空间波传播，为增大通信距离，天线架设较高。在微波天线中，应用较广的有抛物面天线、喇叭抛物面天线、喇叭天线、透镜天线、开槽天线、介质天线、潜望镜天线等。随着社会的发展，对信号传输准确性及时性要求的提高，微波天线中的大口径天线在行业中的使用越来越广泛，大口径天线上的围边工艺要求满足快速加工。现有技术中的大口径微波天线围边成型工艺采用液压机加钣金冲压模具，但是由于大口径天线围边直径普遍在1-2米，所以需求液压机的吨位高及尺寸大，冲压模具的成本过高，现有技术方案难以很好地解决以上加工问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种微波天线的围边自动翻边装置，可实现大尺寸微波天线围边的翻边快速加工。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种微波天线的围边自动翻边装置，包括工作台，在工作台上设有用于固定待加工围边的张紧组件以及用于驱动张紧组件旋转以带动待加工围边绕自身中心线旋转的转动组件，在工作台上位于张紧组件的两侧分别设有压边组件和翻边组件，压边组件用于将待加工围边上的待翻边端沿待加工围边的径向弯折，翻边组件用于将经过压边组件弯折后的待翻边端沿待加工围边的轴向并相背于待翻边端的方向弯折。优选的，所述转动组件为固定在工作台上的电机，电机的输出轴沿竖直方向设置；所述张紧组件包括垂直固定在电机输出轴上的膨胀轮、穿设在膨胀轮中心位置的锥形拉芯以及用于拉动锥形拉芯以使膨胀轮外缘涨开进而与待加工围边内壁紧配合的拉芯气缸。优选的，所述压边组件包括第一压边刀轮、设置在第一压边刀轮下方的第二压边刀轮以及用于控制第一压边刀轮和第二压边刀轮分别沿待加工围边径向往复移动的压边刀轮驱动机构，第一压边刀轮与第二压边刀轮之间可形成水平的压边腔。优选的，所述翻边组建包括第一翻边刀轮、设置在第一翻边刀轮下方的第二翻边刀轮以及翻边刀轮驱动机构，翻边刀轮驱动机构用于控制第二翻边刀轮沿待加工围边的轴向往复移动以及控制第一翻边刀轮沿待加工围边的径向和轴向分别往复移动，第一翻边刀轮和第二翻边刀轮之间可形成竖直的翻边腔。有益效果本技术的自动翻边装置将传统旋压工艺与机床技术结合在一起，结构简单紧凑，加工效率高，可明显降低微波天线围边的翻边加工成本，以适应通讯行业快速变更的需求。通过本技术中的压边组件和转动组件的配合，可首先将竖直设置的待加工围边的待翻边端弯折呈水平状态，再通过翻边组件和转动组件的配合，可将待翻边端的外缘再次弯折成竖直状态，进而完成待加工围边的翻边。压边组件和翻边组件分别在压边刀轮驱动机构和翻边刀轮驱动机构的驱动作用下，互不干涉，相比于现有技术中的钣金冲压翻边装置，加工效率更高，设备成本投入更低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压边组件中的第一压边刀轮和第二压边刀轮在压边过程前的运动轨迹示意图；图3为本技术压边组件中的第一压边刀轮和第二压边刀轮在压边过程中的状态示意图；图4为本技术翻边组件中的第一翻边刀轮和第二翻边刀轮在翻边过程前的运动轨迹示意图；图5为本技术翻边组件中的第一翻边刀轮和第二翻边刀轮在翻边过程前的运动轨迹示意图；图中标记：1、翻边刀轮驱动机构，2、第二翻边刀轮，3、第一翻边刀轮，4、工作台，5、电机，6、第二压边刀轮，7、第一压边刀轮，8、压边刀轮驱动机构，9、待翻边端，10、待加工围边，11、锥形拉芯，12、膨胀轮，13、压边腔，14、翻边腔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1所示本技术的一种微波天线的围边自动翻边装置，包括工作台4，在工作台4上设有用于固定待加工围边10的张紧组件以及用于驱动张紧组件旋转以带动待加工围边10绕自身中心线旋转的转动组件。在工作台4上位于张紧组件的两侧分别设有压边组件和翻边组件。首先通过压边组件将固定于张紧组件上并通过转动组件驱动旋转过程中的待加工围边10上的待翻边端9沿待加工围边10的径向弯折；然后通过翻边组件将经过压边组件弯折后的待翻边端9沿待加工围边10的轴向并相背于待翻边端9的方向弯折，以最终完成带建工围边的翻边作业。转动组件为固定在工作台4台面下方的电机5，电机5的输出轴穿过开设在工作台4台面上的轴孔设置在工作台4台面的上方，且电机5输出轴沿竖直方向设置；张紧组件包括垂直固定在电机5输出轴上的膨胀轮12、穿设在膨胀轮12中心位置的锥形拉芯11以及拉芯气缸。在膨胀轮12的外缘设有用于与待加工围边10内壁配合的摩擦面，在膨胀轮12的中心位置开设有锥形穿孔，锥形拉芯11同向配合在锥形穿孔内。在加工过程中，可通过拉芯气缸拉动锥形拉芯11利用锥形拉芯11和锥形穿孔之间的相互作用力使得膨胀轮12产生均匀的形变，进而使膨胀轮12外缘涨开并与待加工围边10内壁产生紧配合，使待加工围边10与膨胀轮12牢牢固定，并使待加工围边10随电机5输出轴的旋转而同步转动。在加工完成后，可通过拉芯气缸或复位弹簧将锥形拉芯11顶出膨胀轮12上的锥形穿孔，使得具有一定弹性的膨胀轮12复原，从而将加工好的围边从膨胀轮12上取下。上述由膨胀轮12、锥形拉芯11以及拉芯气缸组成的张紧组件也可选用现有技术中的其他具有类似功能的张紧装置等效替代。压边组件包括第一压边刀轮7、设置在第一压边刀轮7下方的第二压边刀轮6以及用于控制第一压边刀轮7和第二压边刀轮6分别沿待加工围边10径向往复移动的压边刀轮驱动机构8，即第一压边刀轮7和第二压边刀轮6分别在压边刀轮驱动机构8的作用下可沿水平方向往复移动。其中的第一压边刀轮7设置在待加工围边10的外周的侧部，第二压边刀轮6的起始位置设置在待加工围边10的下端部，通过压边刀轮的驱动使第二压边刀轮6向图2中右侧运动并使第一压边刀轮7向图2中左侧运动，第一压边刀轮7和第二压边刀轮6的相对运动即可在第一压边刀轮7与第二压边刀轮6之间可形成如图3所示的水平的压边腔13，通过压边腔13将待翻边端9挤压为水平弯折状态。翻边组件包括第一翻边刀轮3、设置在第一翻边刀轮3下方的第二翻边刀轮2以及翻边刀轮驱动机构1，翻边刀轮驱动机构1用于控制第二翻边刀轮2沿待加工围边10的轴向往复移动以及控制第一翻边刀轮3沿待加工围边10的径向和轴向分别往复移动，即翻边刀轮驱动机构1可控制第一翻边刀轮3分别沿水平和竖直方向往复移动，并可控制第二翻边刀轮2沿竖直方向往复移动。其中的第一翻边刀轮3设置在待加工围边10外周的侧部，第二翻边刀轮2设置在待加工围边10下端的侧部，通过如图4所示的第一翻边刀轮3和第二翻边刀轮2的相对运动，即可在第一翻边刀轮3和第二翻边刀轮2之间可形成如图5所示的竖直的翻边腔14，通过翻边腔14将水平状态的翻边端的外缘再次弯折，最终完成翻边。本技术自动翻边装置的工作过程及原理为：将待加工围边10放置在膨胀轮12上，控制锥形拉芯11使膨胀轮12顶紧待加工围边10的内壁，启动电机5，使电机5带着张紧组件以及待加工围边10一起旋转；然后压边组件工作，第一压边刀轮7进行水平方向的位移，直到抵住待加工围边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波天线的围边自动翻边装置，其特征在于：包括工作台（4），在工作台（4）上设有用于固定待加工围边（10）的张紧组件以及用于驱动张紧组件旋转以带动待加工围边（10）绕自身中心线旋转的转动组件，在工作台（4）上位于张紧组件的两侧分别设有压边组件和翻边组件，压边组件用于将待加工围边（10）上的待翻边端（9）沿待加工围边（10）的径向弯折，翻边组件用于将经过压边组件弯折后的待翻边端（9）沿待加工围边（10）的轴向并相背于待翻边端（9）的方向弯折。

【技术特征摘要】
1.一种微波天线的围边自动翻边装置，其特征在于：包括工作台（4），在工作台（4）上设有用于固定待加工围边（10）的张紧组件以及用于驱动张紧组件旋转以带动待加工围边（10）绕自身中心线旋转的转动组件，在工作台（4）上位于张紧组件的两侧分别设有压边组件和翻边组件，压边组件用于将待加工围边（10）上的待翻边端（9）沿待加工围边（10）的径向弯折，翻边组件用于将经过压边组件弯折后的待翻边端（9）沿待加工围边（10）的轴向并相背于待翻边端（9）的方向弯折。2.根据权利要求1所述的一种微波天线的围边自动翻边装置，其特征在于：所述转动组件为固定在工作台（4）上的电机（5），电机（5）的输出轴沿竖直方向设置；所述张紧组件包括垂直固定在电机（5）输出轴上的膨胀轮（12）、穿设在膨胀轮（12）中心位置的锥形拉芯（11）以及用于拉动锥形拉芯（11）以使膨胀轮（12）外缘涨开进而与待加...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦华土，周海姣，许超磊，陈鹏羽，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44