一种钢板U型槽压槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板U型槽压槽机，包括水平板体、移动模具和若干个龙门架，移动模具包括沿前后水平方向设置在水平板体上的左成型座和右成型座；移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构包括定尺推板和固定在水平板体上的第二液压缸，第二液压缸与左成型座之间的水平板体上设置有导向滑槽，所述定尺推板固定连接在第二液压缸的活塞杆端部并滑动连接在导向滑槽内；左成型座的前侧和右成型座的前侧分别设置有上料支撑架，左成型座的后侧和右成型座的后侧分别设置有下料支撑架。本实用新型专利技术能够一次成型直接生产出符合长度要求和宽度要求的U型槽钢，并且能够防止上料过程中钢板与设备发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板U型槽压槽机
本技术涉及冷弯成型设备领域，尤其涉及一种钢板U型槽压槽机。
技术介绍
目前，在起重机械、建筑等多个领域中，U型槽钢都作为一种重要的构件得到广泛应用。U型槽钢的成型一般采用压槽机，依靠液压缸的压力使钢板被压制成槽，常用压槽机主要由液压泵站、液压缸、活动顶板、槽形胎具和钢机构支架组成。液压缸固定于支架下部，活动顶板与液压缸上端部连接，并可在液压缸作用下在支架内上下移动，槽形胎具和支架上部横梁固定连接。工作中，位于活动顶板上的钢板在液压缸与槽形胎具的挤压作用下被弯曲成U型槽钢。现有的压槽机压制出的U型槽钢往往较短，无法满足起重机主梁的长度要求，因此还需要通过焊接工艺进行再加工，导致成品U型槽钢质地不均，整体刚性较差。并且现有的压槽机在上料时较为不便，由于钢板放置位置低于压槽机的压制位置，钢板通过绞车和钢板夹具被拖拽至压制位置的过程中，钢板倾斜上料，极易与压槽机相撞，对钢板及压槽机都会造成损伤，影响钢板的压制质量及压槽机的使用寿命。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种钢板U型槽压槽机，能够一次成型直接生产出符合长度要求和宽度要求的U型槽钢，并且能够防止上料过程中钢板与设备发生碰撞，减少不必要的损伤。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种钢板U型槽压槽机，包括水平板体、移动模具和若干个龙门架，以待成型钢板的长度延伸方向为前后方向，以待成型钢板的宽度延伸方向为左右方向，各个龙门框架均竖向固定在水平板体上且沿前后水平方向均匀间隔设置，各个龙门框架上均固定安装有第一液压缸，各个第一液压缸的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头，移动模具包括两个关于压头对称的左成型座和右成型座，左成型座和右成型座均沿前后水平方向设置在水平板体上，左成型座和右成型座的内侧面与水平板体的上表面围成U型槽压制空间。移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头左右对称，左调节机构包括定尺推板和固定在水平板体上的第二液压缸，第二液压缸与左成型座之间的水平板体上设置有导向滑槽，所述定尺推板固定连接在第二液压缸的活塞杆端部并滑动连接在导向滑槽内。左成型座的前侧和右成型座的前侧分别设置有上料支撑架，左成型座的后侧和右成型座的后侧分别设置有下料支撑架，上料支撑架和下料支撑架的结构相同并前后对称，上料支撑架包括倾斜板和连接座，连接座可拆卸固定连接在水平板体上，倾斜板固定连接在连接座上并倾斜设置，倾斜板与水平板体之间的夹角为α。优选地，所述连接座上设置有第一腰形孔，水平板体上设置有与第一腰形孔对应的第二腰形孔，连接座通过穿过第一腰形孔和第二腰形孔的螺栓连接在水平板体上。优选地，左成型座和右成型座的前后两端分别设置有定位槽，连接座上固定连接有与定位槽相适配的顶柱。优选地，倾斜板上可拆卸连接有与倾斜板平行的滑动支撑板。优选地，左成型座和右成型座上分别固定设置有若干个抵接块，每个抵接块分别对应设置有一组螺杆和螺杆座，螺杆座固定安装在水平板体上，螺杆沿左右水平设置并螺纹连接在螺杆座内，螺杆的一端与抵接块接触，螺杆的另一端设置有转动位。采用上述技术方案，本技术具有以下优点：本技术的压头在第一液压缸的作用下在龙门式框架内上下移动，钢板在压头与左成型座及右成型座的挤压作用下被弯曲成U型槽钢；钢板沿着上料支撑架的倾斜板移动至左成型座和右成型座的上方，避免了钢板在上料过程中与左成型座和右成型座发生碰撞，确保钢板的成型质量，同时延长设备的使用寿命；通过左调节机构和右调节机构可进行宽度调节，可根据需要生产出不同宽度的U型槽钢，产品质量及稳定性较高，提高了生产效率，降低了人力成本。综上，通过使用本技术，可直接生产出符合长度要求和宽度要求的U型槽钢，一次成型，产品质量稳定，生产效率高，并且能够根据所需U形槽钢的宽度调整左成型座和右成型座之间的宽度，生产出不同宽度的U型槽钢。附图说明图1是本技术的结构示意图（图2的B-B剖视图）；图2是图1的A-A剖视图；图3是本技术中上料支撑架的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，以图1的左向为本技术的左向，本技术的一种钢板U型槽压槽机包括水平板体1、移动模具和若干个龙门框架2，以待成型钢板的长度延伸方向为前后方向，以待成型钢板的宽度延伸方向为左右方向，各个龙门框架2均竖向固定在水平板体1上且沿前后水平方向均匀间隔设置，各个龙门框架2上均固定安装有第一液压缸3，各个第一液压缸3的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头4，移动模具包括两个关于压头4对称的左成型座5和右成型座6，左成型座5和右成型座6均沿前后水平方向设置在水平板体1上，左成型座5和右成型座6的内侧面与水平板体1的上表面围成U型槽压制空间。移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头4左右对称，左调节机构包括定尺推板7和固定在水平板体1上的第二液压缸8，第二液压缸8与左成型座5之间的水平板体1上设置有导向滑槽9，所述定尺推板7固定连接在第二液压缸8的活塞杆端部并滑动连接在导向滑槽9内。左成型座5和右成型座6上分别固定设置有若干个抵接块10，每个抵接块10分别对应设置有一组螺杆11和螺杆座12，螺杆座12固定安装在水平板体1上，螺杆11沿左右水平设置并螺纹连接在螺杆座12内，螺杆11的一端与抵接块10接触，螺杆11的另一端设置有转动位13。可使用扳手插入螺杆11的转动位13转动螺杆11，从而调整螺杆11的左右位置，螺杆11的位置确定后，在钢板20压制成型过程中，位于左成型座5左侧的螺杆11可抵住左成型座5防止其向左移动，位于右成型座6右侧的螺杆11可抵住右成型座6防止其向右移动，保证钢板20压制质量。左成型座5的前侧和右成型座6的前侧分别设置有上料支撑架，左成型座5的后侧和右成型座6的后侧分别设置有下料支撑架，上料支撑架和下料支撑架的结构相同并前后对称，上料支撑架包括倾斜板14和连接座15，连接座15可拆卸固定连接在水平板体1上，倾斜板14固定连接在连接座15上并倾斜设置，倾斜板14与水平板体1之间的夹角为α，α的角度为110°-150°。倾斜板14上可拆卸连接有与倾斜板14平行的滑动支撑板16，在滑动支撑板16磨损时，可进行替换，延长上料支撑架的使用寿命。所述连接座15上设置有第一腰形孔17，水平板体1上设置有与第一腰形孔17对应的第二腰形孔，第二腰形孔在图中被遮挡，并未标示，连接座15通过穿过第一腰形孔17和第二腰形孔的螺栓连接在水平板体1上。可在调节完左成型座5和右成型座6之间的距离后，相应调整上料支撑架和下料支撑架的位置。左成型座5和右成型座6均为圆柱形状，左成型座5和右成型座6的前后两端分别设置有定位槽18，连接座15上固定连接有与定位槽18相适配的顶柱19。调整上料支撑架和下料支撑架的左右位置时，需将顶柱19对准定位槽18安装，便于定位，同时，可在钢板20压制成型过程中防止成型座窜动。工作时，直接选取符合起重机主梁长度要求的钢板20，并预先通过左调节机构和右调节机构调节左成型座5和右成型座6之间的距离，使其适应所需U形槽钢的宽度，缩小左成型座5和右成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板U型槽压槽机，包括水平板体、移动模具和若干个龙门架，以待成型钢板的长度延伸方向为前后方向，以待成型钢板的宽度延伸方向为左右方向，各个龙门框架均竖向固定在水平板体上且沿前后水平方向均匀间隔设置，各个龙门框架上均固定安装有第一液压缸，各个第一液压缸的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头，其特征在于：移动模具包括两个关于压头对称的左成型座和右成型座，左成型座和右成型座均沿前后水平方向设置在水平板体上，左成型座和右成型座的内侧面与水平板体的上表面围成U型槽压制空间；移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头左右对称，左调节机构包括定尺推板和固定在水平板体上的第二液压缸，第二液压缸与左成型座之间的水平板体上设置有导向滑槽，所述定尺推板固定连接在第二液压缸的活塞杆端部并滑动连接在导向滑槽内；左成型座的前侧和右成型座的前侧分别设置有上料支撑架，左成型座的后侧和右成型座的后侧分别设置有下料支撑架，上料支撑架和下料支撑架的结构相同并前后对称，上料支撑架包括倾斜板和连接座，连接座可拆卸固定连接在水平板体上，倾斜板固定连接在连接座上并倾斜设置，倾斜板与水平板体之间的夹角为α。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板U型槽压槽机，包括水平板体、移动模具和若干个龙门架，以待成型钢板的长度延伸方向为前后方向，以待成型钢板的宽度延伸方向为左右方向，各个龙门框架均竖向固定在水平板体上且沿前后水平方向均匀间隔设置，各个龙门框架上均固定安装有第一液压缸，各个第一液压缸的活塞杆均向下伸出并固定连接有压头，其特征在于：移动模具包括两个关于压头对称的左成型座和右成型座，左成型座和右成型座均沿前后水平方向设置在水平板体上，左成型座和右成型座的内侧面与水平板体的上表面围成U型槽压制空间；移动模具的左侧设置有左调节机构，移动模具的右侧设置有右调节机构，左调节机构和右调节机构的结构相同且关于压头左右对称，左调节机构包括定尺推板和固定在水平板体上的第二液压缸，第二液压缸与左成型座之间的水平板体上设置有导向滑槽，所述定尺推板固定连接在第二液压缸的活塞杆端部并滑动连接在导向滑槽内；左成型座的前侧和右成型座的前侧分别设置有上料支撑架，左成型座的后侧和右成型座的后侧分别设置有下料支撑架，上料支撑架和下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑宏，
申请(专利权)人：河南正大起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41