金属管弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于棒、型材或管的弯曲用设备，具体公开了一种金属管弯折装置，包括工作台，工作台上方设有进料管，进料管下端开口，工作台上设有两个压弯通孔，所述两压弯通孔之间的距离小于工件长度，压弯通孔内设有压弯机构，两压弯通孔之间的工作台内设有容腔，容腔内设有出料通道，所述进料管上设有进料控制机构，所述出料通道上设有出料控制机构，所述进料控制机构和出料控制机构由压弯机构驱动。目的在于解决现有的弯管机在对直管进行加工时需要工人不断装卸工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属管弯折装置
本技术属于棒、型材或管的弯曲用设备，具体公开了一种金属管弯折装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。而在各种复杂的管路系统中，为了适应使用场合，弯管是一种常见的管件，而目前对弯管的加工通常采用弯管机，现有的弯管机通过对直管进行折弯，使得直管产生塑形变形，从而加工出弯管，但是现有的弯管机一次只能对一根直管进行加工，因此需要工人不断地对工件进行装卸，加工效率低下。
技术实现思路
本技术公开了一种金属管弯折装置，目的在于解决现有的弯管机在对直管进行加工时需要工人不断装卸工件的问题。本技术的基础方案为：金属管弯折装置，包括工作台，工作台上方设有进料管，进料管下端开口，工作台上设有两个压弯通孔，所述两个所述压弯通孔之间的距离小于工件长度，压弯通孔内设有压弯机构，两压弯通孔之间的工作台内设有容腔，容腔内设有出料通道，所述进料管上设有进料控制机构，所述出料通道上设有出料控制机构，所述进料控制机构和出料控制机构由压弯机构驱动。本技术的技术原理和有益效果在于：工件在重力作用下沿着进料管落在工作台上，而后被压弯机构施加压力，而由于两压弯通孔之间的距离小于工件长度，因此工件两端伸出至压弯通孔上方，而后在压弯机构施加的压力作用下，使得工件伸出至压弯通孔上方的部分受压而弯曲，从而实现工件的压弯，工件在被压弯机构压弯的过程中，驱动进料控制机构和出料控制机构，使得经过压弯的工件在出料控制机构的作用下离开工作台，同时进料控制机构向工作台上供给新的工件，实现工件压弯的自动连续化加工。无需工人进行对工件进行装卸，从而大大提高加工效率。进一步，所述压弯机构包括驱动轴，驱动轴上同轴固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定连接有驱动电机，驱动电机与容腔内壁固定连接，所述驱动轴两端分别转动地穿过容腔侧壁并伸入压弯通孔内与压弯通孔内壁转动连接，所述驱动轴位于压弯通孔内的部分固定安装有压杆。通过上述设计，通过驱动电机驱动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮通过从动锥齿轮带动驱动轴转动，驱动轴的转动继而带动压杆做圆周运动，压杆在做圆周运动的同时对工件产生压力，使得工件被压弯。进一步，所述进料控制机构包括用于封闭进料管的第一控制板，所述第一控制板滑动连接于进料管下端开口处，所述第一控制板由压弯机构驱动在进料管开口处滑动。通过上述设计，使得通过第一控制板的往复滑动即可控制进料管的开闭，从而实现对工件进料的控制。进一步，所述出料控制机构包括第二控制板，所述容腔上壁设有卸料口，第二控制板侧壁滑动连接于卸料口内，第二控制板下端面与工作台上端面滑动连接，第二控制板上端面固定连接有第一定位板，第二控制板一侧的工作台上端面上固定连接有第二定位板，第一定位板与第二定位板之间留有用于对工件提供支承和限位的间隙，容腔下内壁上滑动连接有左滑杆和右滑杆，左滑杆与右滑杆之间固定连接有弹性件，左滑杆左端和右滑杆右端分别伸入两压弯通孔内，左滑杆和右滑杆伸入压弯通孔内的部分固定连接有供工件推挤的楔块，左滑杆右端和右滑杆左端分别铰接有左推杆和右推杆，左推杆和右推杆之间的容腔下内壁上滑动连接有第一控制杆，左推杆和右推杆分别与第一控制杆的左侧壁和右侧壁铰接，第一控制杆上端与第一控制板固定连接，第一控制板上端面固定连接有第二控制杆，第二控制杆上端与第一控制板固定连接。通过上述设计，使得工件被压弯后，弯曲部分对楔块产生推挤，使得左滑杆和右滑杆相互靠近，进而使得左推杆和右推杆推动第一控制杆向着远离左推杆和右推杆的方向运动，从而使得第一控制杆带动第二控制板滑动，使得卸料口打开，进而使得被压弯的工件落入出料通道内并出料，同时第二控制板通过第二控制杆带动第一控制板滑动，使得进料管开口打开，从而使得工件落下，使得未被压弯的工件落在工作台上等待下一次压弯，同时在弹性件的弹力作用下使得左滑杆和右滑杆复位，进而使得左推杆和右推杆带动第一控制杆复位，第一控制杆进而带动第二控制板复位，第二控制板通过第二控制杆带动第一控制板复位，使得卸料口和进料管开口被封闭。进一步，所述弹性件为复位压簧。通过上述设计，使得当复位压簧被压缩时，提供与压缩方向相反的弹力。附图说明图1为本技术实施例的正视剖视图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为图1中B-B方向的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：进料管1、工作台2、通孔3、容腔4、左滑杆5、右滑杆6、驱动轴7、复位压簧8、压杆9、从动锥齿轮10、驱动锥齿轮11、左推杆12、右推杆13、第一控制杆14、第二控制杆15、楔块16、滑槽17、第一定位板18、第二定位板19、第二控制板20、第一控制板21、导向板22。实施例基本如图1、图2和图3所示：一种金属管弯折装置，包括工作台2和机架，机架位于工作台2正上方，机架上固定安装有供工件以水平的姿态下落的进料管1，进料管1横截面呈矩形，且进料管1横截面长度比工件长度长2cm，进料管1横截面宽度比工件宽度长0.5cm，进料管1下端开口，进料管1下端还沿水平方向滑动安装有第一控制板21，工作台2上沿竖直方向开有两相互平行的呈矩形的通孔3，通孔3之间的工作台2内部一体成型有容腔4，容腔4内沿水平方向转动安装有驱动轴7，驱动轴7左端和右端分别穿过容腔4左壁和右壁并分别与两通孔3内壁转动连接，驱动轴7左端和右端均固定安装有压杆9，压杆9在竖直平面内做圆周运动，驱动轴7位于容腔4内的部分同轴固定安装有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10啮合有驱动锥齿轮11，驱动锥齿轮11同轴固定连接有驱动电机，驱动电机与容腔4侧壁固定连接，容腔4下内壁上滑动安装有左滑杆5和右滑杆6，左滑杆5和右滑杆6位于同一直线上，左滑杆5左端滑动地伸出容腔4左壁，右滑竿右端滑动地伸出容腔4右壁，左滑杆5右端铰接有左推杆12，右滑竿左端铰接有右推杆13，左推杆12右端与右推杆13左端之间的容腔4下内壁上滑动安装有第一控制杆14，左推杆12右端和右推杆13左端分别与第一控制杆14的左侧壁和右侧壁铰接。左推杆12和右推杆13铰接的一端向图3中右滑杆6左侧倾斜，左滑杆5左端和右滑杆6右端均一体成型有楔块16。如图3所示，第一控制杆14上方的容腔4上壁上开有卸料口，卸料口内滑动安装有第二控制板20，第二控制板20下端面与第一控制杆14上端焊接，第二控制板20上端面沿竖直方向焊接有第一定位板18，第一定位板18右侧的工作台2上端面上沿竖直方向焊接有第二定位板19，第一定位板18左侧的第二控制板20上端面上焊接有第二控制杆15，第二控制杆15上端与第一控制板21上端面焊接，第二控制板20滑动安装于工作台2左部上端面，容腔4左壁上沿水平方向开有供第一控制杆14滑入的滑槽17，容腔4内还固定安装有两块导向板22，两导向板22与容腔4内壁固定连接，两导向板22上端位于进料管1正下方，两导向板22之间留有供工件通过的间隙，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属管弯折装置，其特征在于：包括工作台，工作台上方设有进料管，进料管下端开口，工作台上设有两个压弯通孔，所述两个所述压弯通孔之间的距离小于工件长度，压弯通孔内设有压弯机构，两压弯通孔之间的工作台内设有容腔，容腔内设有出料通道，所述进料管上设有进料控制机构，所述出料通道上设有出料控制机构，所述进料控制机构和出料控制机构由压弯机构驱动。

【技术特征摘要】
1.金属管弯折装置，其特征在于：包括工作台，工作台上方设有进料管，进料管下端开口，工作台上设有两个压弯通孔，所述两个所述压弯通孔之间的距离小于工件长度，压弯通孔内设有压弯机构，两压弯通孔之间的工作台内设有容腔，容腔内设有出料通道，所述进料管上设有进料控制机构，所述出料通道上设有出料控制机构，所述进料控制机构和出料控制机构由压弯机构驱动。2.根据权利要求1所述的金属管弯折装置，其特征在于：所述压弯机构包括驱动轴，驱动轴上同轴固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定连接有驱动电机，驱动电机与容腔内壁固定连接，所述驱动轴两端分别转动地穿过容腔侧壁并伸入压弯通孔内与压弯通孔内壁转动连接，所述驱动轴位于压弯通孔内的部分固定安装有压杆。3.根据权利要求2所述的金属管弯折装置，其特征在于：所述进料控制机构包括用于封闭进料管的第一控制板，所述第一控制板滑动连接于进料管下端开口处，所述第一控制板由压弯机构驱动在进料管开口处滑动。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥春，
申请(专利权)人：重庆祥越管道配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50