一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊，包括底座、减震装置、送料冲压装置、第一架成型辊、第二架成型辊、第三架成型辊、第四架成型辊、第五架成型辊和第六架成型辊，所述底座下侧设有减震装置，所述底座上侧从前到后依次设有送料冲压装置、第一架成型辊、第二架成型辊、第三架成型辊、第四架成型辊、第五架成型辊和第六架成型辊，所述第一架成型辊至第六架成型辊上均由上辊、上辊轴、下辊、下辊轴和成型辊轴座组成，所述上辊和下辊分别套装在上辊轴和下辊轴上并安装在成型辊轴座上，所述一侧成型辊轴座的外侧设有电机。该种实用新型专利技术设有风机和减震装置大大增加了成型辊的使用寿命，成型过程效率高、精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊
本技术涉及生产设备
，具体为一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊。
技术介绍
冷弯型钢是众多钢材品种中的一种，一定宽度的带钢，在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应的长度。这种产品就是冷弯型钢。当然，还可以来用冲压，折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产，其产品质量，加工成本，生产效率是其它方法不可比拟的，是当前冷弯型钢的主要生产工艺。如果在机组中配有焊接设备(如高频焊，氩弧焊等)还可生产闭口断面的冷弯型钢。因此对于冷弯型钢的成型就需要用到成型辊。而现有成型辊的工作面大多为圆柱或锥面，无曲面过渡，成型接口不平整，不利于后道工序加工，不仅影响产品质量而且生产效率低，成型时回弹力大，而且成型辊的使用寿命都较短。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊，包括底座、减震装置、送料冲压装置、第一架成型辊、第二架成型辊、第三架成型辊、第四架成型辊、第五架成型辊和第六架成型辊，所述底座下侧设有减震装置，所述底座上侧从前到后依次设有送料冲压装置、第一架成型辊、第二架成型辊、第三架成型辊、第四架成型辊、第五架成型辊和第六架成型辊，所述第一架成型辊至第六架成型辊上均由上辊、上辊轴、下辊、下辊轴和成型辊轴座组成，所述上辊和下辊分别套装在上辊轴和下辊轴上并安装在成型辊轴座上，所述一侧成型辊轴座的外侧设有电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述送料冲压装置设有送料台，所述送料台上设有冲压机，所述送料台高度与上辊和下辊相交位置的水平面相等。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一架成型辊上的第一上辊和第一下辊的工作面为曲面，成型角度小于后面的成型辊工作面，第一架成型辊至第六架成型辊的工作面成型角度依次增大，所述第六架成型辊上的第六上辊和第六下辊的工作面为锥面，其成型角度最大。作为本技术的一种优选实施方式，所述上辊轴的两端设有滚轮轴承，所述下辊轴一端设有滚轮轴承，另一端设有转轴接头并与电机相连。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板侧边设有电源线，所述成型辊轴座上端设有风机。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.该一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊通过设有减震装置，避免了冲压机的震动对成型辊成型过程的影响从而提升了成型辊的使用寿命和成型的精准度。2.该一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊通过设有风机，对成型辊吹风达到除尘的效果，避免杂物落入成型辊上影响成型。3.该一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊采用组合式成型辊进行成型，成型稳定，产品质量高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊左侧示意图；图2为本技术一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊的第一架成型辊正面示意图；图3为本技术一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊的第六架成型辊背面示意图；图4为本技术一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊的上辊示意图；图中:1.底座，2.减震装置，3.送料冲压装置，4.第一架成型辊，5.第二架成型辊，6.第三架成型辊，7.第四架成型辊，8.第五架成型辊，9.第六架成型辊，10.送料台，11.冲压机，12.上辊，13.下辊，14.上辊轴，15.下滚轴，16.成型辊轴座，17.第一上辊，18.第一下辊，19.电机，20.转轴接头，21.风机，22.第六上辊，23.第六下辊，24.滚轮轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊，包括底座1、减震装置2、送料冲压装置3、第一架成型辊4、第二架成型辊5、第三架成型辊6、第四架成型辊7、第五架成型辊8和第六架成型辊9，所述底座1下侧设有减震装置2，所述底座1上侧从前到后依次设有送料冲压装置3、第一架成型辊4、第二架成型辊5、第三架成型辊6、第四架成型辊7、第五架成型辊8和第六架成型辊9，所述第一架成型辊4至第六架成型辊9上均由上辊12、上辊轴14、下辊13、下辊轴15和成型辊轴座16组成，所述上辊12和下辊13分别套装在上辊轴14和下辊轴15上并安装在成型辊轴座16上，所述一侧成型辊轴座16的外侧设有电机19。作为本实施例中一种优选的技术方案，所述送料冲压装置3设有送料台10，所述送料台10上设有冲压机11，所述送料台10高度与上辊12和下辊13相交位置的水平面相等，通过送料台10和冲压机11将钢板送入成型辊内成型，所述第一架成型辊4上的第一上辊17和第一下辊18的工作面为曲面，成型角度小于后面的成型辊工作面，第一架成型辊4至第六架成型辊9的工作面成型角度依次增大，所述第六架成型辊9上的第六上辊22和第六下辊23的工作面为锥面，其成型角度最大，通过不同工作面有个过度过程更好的对钢材进行成型，成型不易反弹，所述上辊轴12的两端设有滚轮轴承24，所述下辊轴13一端设有滚轮轴承24，另一端设有转轴接头20并与电机19相连，通过电机19带动下辊13转动，再带动上辊12转动进行成型，所述成型辊轴座16上端设有风机21，通过风机21吹风避免有杂物或灰尘落到成型辊上影响成型。需要说明的是，本技术一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊使用时，首先需要对整个高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先将生产冷弯型钢的钢材放入送料台10上，经过冲压机11进行初步加工，送入第一架成型辊4成型，再经第二架成型辊5、第三架成型辊6、第四架成型辊7和第五架成型辊8依次成型，最后由第六架成型辊9成型完成出来，成型过程中，先由电机19转动带动下辊13转动，再由下辊13带动上辊12转动，以此实现上辊12与下辊13同时转动对钢材进行成型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊，包括底座（1）、减震装置（2）、送料冲压装置（3）、第一架成型辊（4）、第二架成型辊（5）、第三架成型辊（6）、第四架成型辊（7）、第五架成型辊（8）和第六架成型辊（9），其特征在于：所述底座（1）下侧设有减震装置（2），所述底座（1）上侧从前到后依次设有送料冲压装置（3）、第一架成型辊（4）、第二架成型辊（5）、第三架成型辊（6）、第四架成型辊（7）、第五架成型辊（8）和第六架成型辊（9），所述第一架成型辊（4）至第六架成型辊（9）上均由上辊（12）、上辊轴（14）、下辊（13）、下辊轴（15）和成型辊轴座（16）组成，所述上辊（12）和下辊（13）分别套装在上辊轴（14）和下辊轴（15）上并安装在成型辊轴座（16）上，所述一侧成型辊轴座（16）的外侧设有电机（19）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊，包括底座（1）、减震装置（2）、送料冲压装置（3）、第一架成型辊（4）、第二架成型辊（5）、第三架成型辊（6）、第四架成型辊（7）、第五架成型辊（8）和第六架成型辊（9），其特征在于：所述底座（1）下侧设有减震装置（2），所述底座（1）上侧从前到后依次设有送料冲压装置（3）、第一架成型辊（4）、第二架成型辊（5）、第三架成型辊（6）、第四架成型辊（7）、第五架成型辊（8）和第六架成型辊（9），所述第一架成型辊（4）至第六架成型辊（9）上均由上辊（12）、上辊轴（14）、下辊（13）、下辊轴（15）和成型辊轴座（16）组成，所述上辊（12）和下辊（13）分别套装在上辊轴（14）和下辊轴（15）上并安装在成型辊轴座（16）上，所述一侧成型辊轴座（16）的外侧设有电机（19）。2.根据权利要求1所述的一种高强度冷弯型钢生产用连冲连轧成型辊，其特征在于：所述送料冲压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：安钢集团华德重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41