一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法技术

本发明专利技术涉及一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，包括加气混凝土浇注、发泡、静停养护和高温蒸压，还包括以下步骤：（1）在发泡之前往模具内放入摆动芯模，然后依次进行发泡和静停养护，在发泡和静停养护的过程中，摆动芯模做横向的往复摆动；（2）静停养护完成后，将摆动芯模取出，形成带有若干长条形模腔的加气混凝土块坯，各模腔的两端均为圆弧形；（3）使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上均包含有长条形模腔；（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法
本专利技术涉及建筑构件制作
，尤其涉及到摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法。
技术介绍
我国的建筑能耗总量逐年上升，建筑节能已得到政府的高度重视，也是多年来建筑工程和建筑材料行业的研究热点。面对能源日益紧缺的现状，目前我国大部分地区已经开始实施建筑节能75%的标准。墙体的保温隔热性能是决定建筑节能水平的重要因素，为了满足建筑节能设计的要求，必须要解决墙体的保温隔热问题。蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石英砂、石粉等工业废料中的一种或几种为主要原材料,经配料、搅拌、加气发泡、切割、蒸压养护等工序制得的建材制品，具有生产成本低、利用工业废弃物、工业生产技术成熟、产量大等特点，因此被广泛应用。但是蒸压加气混凝土砌块的导热系数偏高，隔热性较差，使用后必须对外墙进行保温防护，不能满足建筑自保温性能的要求。目前，为了提高蒸压加气混凝土砌块的隔热性能，通常在砌块上设置模腔，以阻断热桥。现有技术中常用的模腔形成方式主要有两种，一种是在静停养护之后的小砌块上进行机械开槽，例如申请号为201310140614.5的专利中所记载，在铣钻车床长加工模腔，此方法需要对每个砌块进行加工，耗费时间长，效率低，容易造成砌块的损坏，并且加工过程中产生大量粉尘，对环境造成污染；另一种是在浇注前放置固定模芯，浇注后将固定模芯取出，即在块坯上形成模腔，但是这种方式在固定模芯的取出过程中，通常会因为模芯与加气混凝土的粘连导致砌块受损。因此这两种方式均存在不足，不利于提高加气混凝土砌块的生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，在蒸养前即在加气混凝土块坯上形成模腔，无需在切割后的小砌块上进行机械开槽，提高了生产效率，并且摆动芯模取出方便，避免了芯模取出过程中对砌块造成损坏。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，包括加气混凝土浇注、发泡、静停养护和高温蒸压，还包括以下步骤：（1）在发泡之前往模具内放入摆动芯模，然后依次进行发泡和静停养护，在发泡和静停养护的过程中，摆动芯模做横向的往复摆动；由于摆动芯模处于动态，因此加气混凝土浆料不会与摆动芯模发生粘连，从而保证了摆动芯模取出的方便性；（2）静停养护完成后，将摆动芯模取出，形成带有若干长条形模腔的加气混凝土块坯，各模腔的两端均为圆弧形；（3）使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上均包含有长条形模腔，通过模腔阻断热桥，使砌块具有隔热保温性能；（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。本方案利用芯模的摆动，避免加气混凝土浆料与芯模发生粘连，并且模腔的两端均为圆弧形，消除了模腔孔内壁拐角处的应力，提高了砌块的结构强度。作为优化，步骤（1）中往模具内放入摆动芯模的时间是在加气混凝土浇注之前，摆动芯模放入之后，依次进行加气混凝土浇注、发泡和静停养护。本优化方案在加气混凝土浇注之前将摆动芯模放入模具，操作简单，浇注后即在块坯上形成模腔，提高了生产效率。作为优化，步骤（1）中往模具内放入摆动芯模的时间是在加气混凝土浇注之后。本优化方案在加气混凝土浇注之后、发泡之前往模具内放入摆动芯模，此时加气混凝土未发生凝固，可以将摆动芯模顺利插入，由于加气混凝土已经倒入模具内，因此可以更好地控制模腔位置。作为优化，所述摆动芯模包括横板和自横板向下延伸且与横板固接的若干刚性杆，所述刚性杆的下端设有与模腔形状一致的模体，模体的高度不小于加气混凝土块坯的高度；所述横板滑接在机架上，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有凸轮，横板上固接有与其摆动方向一致的推杆，所述推杆上轴接有与凸轮贴合的滚轮，横板和机架之间还通过与推杆平行的弹簧连接。本优化方案利用驱动电机带动凸轮转动，通过凸轮与滚轮的接触，以及弹簧的拉动，使推杆和横板往返移动，从而使各模体往复摆动，达到避免与混凝土浆料粘连的目的。作为优化，所述横板上还安装有振动电机。本优化方案通过设置振动电机，使模体在横向摆动的同时，还发生振动，进一步提高了防粘连效果。作为优化，所述推杆连接在横板端部的中心位置，所述弹簧为两件，且关于推杆的轴线对称设置。本优化方案的设置使横板的移动更加平稳，避免发生偏斜。本专利技术的有益效果为：通过芯模不停地摆动，避免芯模与加气混凝土浆料发生粘连，保证了芯模取出时砌块的完整性；在蒸养之前的混凝土块坯上形成模腔，无需在切割后的小砌块体上逐个机械开槽，大幅提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术摆动芯模结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图；图中所示：1、机架，2、凸轮，3、驱动电机，4、滚轮，5、推杆，6、横板，7、刚性杆，8、模体，9、弹簧。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例一一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，包括加气混凝土浇注、发泡、静停养护和高温蒸压，还包括以下步骤：（1）在加气混凝土浇注之前往模具内放入摆动芯模，然后依次进行加气混凝土浇注、发泡和静停养护，在发泡和静停养护的过程中，摆动芯模做横向的往复摆动；由于摆动芯模处于动态，因此加气混凝土浆料不会与芯模发生粘连，从而保证了芯模取出的方便性；（2）静停养护完成后，将摆动芯模取出，形成带有若干长条形模腔的加气混凝土块坯，各模腔的两端均为圆弧形；（3）使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上均包含有长条形模腔，通过模腔阻断热桥，使砌块具有隔热保温性能；（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。本实施例的摆动芯模包括横板6和自横板向下延伸且与横板固接的若干刚性杆7，所述刚性杆7的下端设有与模腔形状一致的模体8，模体8的高度不小于加气混凝土块坯的高度。为了简化结构，降低生产成本，本实施例的刚性杆采用直径10mm的钢筋，模体采用厚度6mm的钢板，并把钢板两端加工成光滑圆弧。横板滑接在机架1上，所述机架1上安装有驱动电机3和支撑所述横板的轨道槽，所述驱动电机3的输出轴上安装有凸轮2，横板上固接有与其摆动方向一致的推杆5，所述推杆5上轴接有与凸轮贴合的滚轮4，横板和机架之间还通过与推杆平行的弹簧9连接。为了保证横板上各模体摆动幅度一致，防止横板移动时发生偏斜，本实施的推杆连接在横板左端部的中心位置，所述弹簧为两件，且关于推杆的轴线对称设置。为了提高防粘连的效果，在横板6上还安装有振动电机，使得模体在摆动的同时产生振动，进一步避免了加气混凝土浆料与模体的粘连。使用时将机架跨在模具上方，模体伸至模具内，从机架一侧向模具内进行加气混凝土浇注，浇注时通过驱动电机带动凸轮转动，通过凸轮的转动推动推杆向右移动，通过弹簧向左拉回推杆，实现了推杆的往返移动，从而实现了横板和模体的来回摆动，起到避免模体与混凝土浆料粘连的作用。实施例二本实施例与实施例一的不同在于，在加气混凝土浇注之后、发泡之前往模具内放入摆动芯模，然后依次进行发泡和静停养护，在加气混凝土浇注之后、发泡之前的时间段内，加气混凝土未发生凝固，摆动芯模可以很容易地插入加气混凝土中，由于加气混凝土已经存在，更方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，包括加气混凝土浇注、发泡、静停养护和高温蒸压，其特征在于，还包括以下步骤：（1）在发泡之前往模具内放入摆动芯模，然后依次进行发泡和静停养护，在发泡和静停养护的过程中，摆动芯模做横向的往复摆动；（2）静停养护完成后，将摆动芯模取出，形成带有若干长条形模腔的加气混凝土块坯，各模腔的两端均为圆弧形；（3）使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上均包含有长条形模腔；（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。

【技术特征摘要】
1.一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，包括加气混凝土浇注、发泡、静停养护和高温蒸压，其特征在于，还包括以下步骤：（1）在发泡之前往模具内放入摆动芯模，然后依次进行发泡和静停养护，在发泡和静停养护的过程中，摆动芯模做横向的往复摆动；（2）静停养护完成后，将摆动芯模取出，形成带有若干长条形模腔的加气混凝土块坯，各模腔的两端均为圆弧形；（3）使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上均包含有长条形模腔；（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。2.根据权利要求1所述的一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，其特征在于：步骤（1）中往模具内放入摆动芯模的时间是在加气混凝土浇注之前，摆动芯模放入之后，依次进行加气混凝土浇注、发泡和静停养护。3.根据权利要求1所述的一种摆动芯模成型多排孔加气混凝土自保温砌块的方法，其特征在于：步骤（1）中往模具内放入摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鲁军，李国忠，
申请(专利权)人：山东省建设发展研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37