一种卧式异常零件分离接料管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式异常零件分离接料管，主要包括可全局透视的通道、气缸、挡片，利用冲床配备的下死点检测器信号及冲床动作信号，实现挡片的动作，实现异常零件分离功能；在下死点检测器测量值超过设定值及冲床寸动动作时，判断为异常，开关继电器通过气压使气缸动作，挡片挡住正常通道，及时将异常的零件挡到异常通道，零件从异常通道通过，不会与正常零件相混，有效减少异常零件扩散。冲床连动动作时，判断为正常，开关继电器通过气压使气缸动作，挡片挡住异常通道，零件从正常通道通过。本实用新型专利技术的实施，员工调模时，无需更换及清理零件接料盒的异常零件，减少人工动作浪费；有效避免异常零件扩散，减少分选成本及后道质量异常。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式异常零件分离接料管
本技术涉及输送装置领域，更具体地说，涉及一种卧式异常零件分离接料管。
技术介绍
随着现代技术高速发展，人民生活水平的日益提高，家用电器是每家每户必不可缺的一部分。在当今社会，电气产品的普及，对电子元器件的运行稳定性、动作可靠性的要求也越来越高，因此对继电器元器件的质量要求也越来越高。传统的车间零件出料方式主要为吹出和落料，零件由一个管道直接到达周转盒。当模具冲压异常时，零件直接吹出进入周转盒，与正常零件相混，造成异常扩散，增加分选成本及后道异常投诉。以铁件冲压为主的继电器元件的生产过程中，冲压使用高速冲床，模具使用高速级进模，为保证正常质量，冲床均配备模具下死点检测器，可以有效监测冲压过程中的模具异常情况，如零件压坏、压印、错位。但是在传统的车间中，当检测器显示异常时，异常零件已经混入正常零件中，造成异常零件扩散，加大分选成本及后道异常的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以有效的避免异常零件掺入正常零件中，减少异常零件扩散，减少分选成本的卧式异常零件分离接料管。本技术的技术方案如下：一种卧式异常零件分离接料管，包括进料通道、正常通道、异常通道，正常通道、异常通道的交汇处通过竖直设置的第一转轴，转动设置有挡片；第一转轴的顶端转动连接传动板的一端，传动板的另一端与气缸的推杆转动连接，气缸的底部转动设置，通过气缸往复动作，驱动挡片摆动，控制进料通道与正常通道或异常通道相通；正常通道与异常通道平行设置；进料通道、正常通道、异常通道均为顶面敞口，在正常通道、异常通道的交汇处的顶面设置有安装板，安装板上设置有安装座，第一转轴穿设于安装座内，第一转轴的顶端与竖向设置的传动板的一端固定连接，传动板的另一端开有让位缺口，让位缺口的范围内设置有竖向的第二转轴，气缸的推杆设置有转动座，转动座的端部开设有通孔，套设于第二转轴，转动座的端部位于让位缺口内；气缸的底部与固定座转动连接，固定座设置于进料通道上方的位置。作为优选，正常通道的末端连接有正常料管，异常通道的末端连接有异常料管，正常料管与异常料管朝下设置。作为优选，进料通道、正常通道、异常通道的横截面为矩形，进料通道、正常通道、异常通道的横向宽度递减，正常通道与异常通道的总宽度大于进料通道。作为优选，挡片与传动板存在夹角，当挡片摆动至关闭异常通道，传动板与进料通道的横截面平行。作为优选，挡片的摆动角度不大于50度。本技术的有益效果如下：本技术所述的卧式异常零件分离接料管，主要包括可全局透视的通道、气缸、挡片，利用冲床配备的下死点检测器信号及冲床动作信号，气缸连接吹气及开关继电器，实现挡片的动作，实现异常零件分离功能；在下死点检测器测量值超过设定值及冲床寸动动作时，判断为异常，开关继电器通过气压使气缸动作，挡片挡住正常通道，及时将异常的零件挡到异常通道，零件从异常通道通过，不会与正常零件相混，有效减少异常零件扩散。冲床连动动作时，判断为正常，开关继电器通过气压使气缸动作，挡片挡住异常通道，零件从正常通道通过。本技术的实施，员工调模时，无需更换及清理零件接料盒的异常零件，减少人工动作浪费；有效避免异常零件扩散，减少分选成本及后道质量异常。附图说明图1是本技术在异常通道关闭状态下的结构示意图；图2是本技术在异常通道打开状态下的结构示意图；图3是本技术的异常通道关闭状态下的俯视图；图中：10是进料通道，11是正常通道，12是异常通道，13是正常料管，14是异常料管，15是加强筋，16是安装板，17是安装座，20是挡片，21是第一转轴，22是第二转轴，23是传动板，231是让位缺口，24是气缸，241是推杆，25是转动座，26是固定座。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的详细说明。本技术为了解决现有技术存在的无法在冲压异常时直接将异常零件与正常零件分离的不足，提供一种卧式异常零件分离接料管，可以有效的避免异常零件掺入正常零件中，减少异常零件扩散，减少分选成本。如图1、图2、图3所示，所述的卧式异常零件分离接料管，包括进料通道10、正常通道11、异常通道12，正常通道11、异常通道12的交汇处通过竖直设置的第一转轴21，转动设置有挡片20；第一转轴21的顶端转动连接传动板23的一端，传动板23的另一端与气缸24的推杆241转动连接，气缸24的底部转动设置，通过气缸24往复动作，驱动挡片20摆动，控制进料通道10与正常通道11或异常通道12相通，实现异常零件与正常零件的分离。本技术中，为了节省整体的空间占用，正常通道11与异常通道12平行设置，本实施例中，正常通道11与异常通道12的总宽度不超过170mm，在横向空间上达到减小空间占用的效果。为了实现全局透视，进料通道10、正常通道11、异常通道12均为顶面敞口，根据实施需求，可在顶面敞口设置横向的加强筋15。在正常通道11、异常通道12的交汇处的顶面设置有安装板16，用于第一转轴21的安装。安装板16上设置有安装座17，第一转轴21穿设于安装座17内，第一转轴21的顶端伸出安装座17之上，与竖向设置的传动板23的一端固定连接。传动板23的另一端开有让位缺口231，让位缺口231的范围内设置有竖向的第二转轴22，气缸24的推杆241设置有转动座25，转动座25的端部开设有通孔，套设于第二转轴22，转动座25的端部位于让位缺口231内；即让位缺口231为转动座25的端部提供了让位空间，以使转动座25能够在第二转轴22上转动，而不受阻碍。气缸24的底部与固定座26转动连接，固定座26设置于进料通道10上方的位置。即气缸24不直接设置在通道上，简化通道的结构，也方便生产与安装。用于输出零件，正常通道11的末端连接有正常料管13，异常通道12的末端连接有异常料管14，正常料管13与异常料管14朝下设置。本实施例中，进料通道10、正常通道11、异常通道12的横截面为矩形，进料通道10、正常通道11、异常通道12的横向宽度递减，即进料通道10的宽度大于正常通道11，正常通道11的宽度大于异常通道12。在正常通道11与异常通道12平行设置的基础上，正常通道11与异常通道12的总宽度大于进料通道10。为了提高驱动与传动的效率以及挡片20摆动的速度，挡片20与传动板23存在夹角，当挡片20摆动至关闭异常通道12，传动板23与进料通道10的横截面平行。为了使挡片20的摆动幅度较小，能较快动作到位，使零件进入对应通道，挡片20的摆动角度不大于50度。本技术可与下死点检测器配合实施，用于实现异常零件的分离，即利用冲床配备的下死点检测器信号及冲床动作信号，气缸24连接吹气及开关继电器。本实施例中，用于115轭铁零件接料，过程如下：1、在下死点检测器测量值超过设定值及冲床寸动动作时，判断为异常，开关继电器通过气压使气缸24动作，挡片20挡住正常通道11，零件从异常通道12通过，如图2所示；2、冲床连动动作时，判断为正常，在延迟5个冲次后，开关继电器通过气压使气缸24动作，挡片20挡住异常通道12，零件从正常通道11通过，如图1所示。上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定。只要是依据本技术的技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式异常零件分离接料管，其特征在于，包括进料通道、正常通道、异常通道，正常通道、异常通道的交汇处通过竖直设置的第一转轴，转动设置有挡片；第一转轴的顶端转动连接传动板的一端，传动板的另一端与气缸的推杆转动连接，气缸的底部转动设置，通过气缸往复动作，驱动挡片摆动，控制进料通道与正常通道或异常通道相通；正常通道与异常通道平行设置；进料通道、正常通道、异常通道均为顶面敞口，在正常通道、异常通道的交汇处的顶面设置有安装板，安装板上设置有安装座，第一转轴穿设于安装座内，第一转轴的顶端与竖向设置的传动板的一端固定连接，传动板的另一端开有让位缺口，让位缺口的范围内设置有竖向的第二转轴，气缸的推杆设置有转动座，转动座的端部开设有通孔，套设于第二转轴，转动座的端部位于让位缺口内；气缸的底部与固定座转动连接，固定座设置于进料通道上方的位置。

【技术特征摘要】
1.一种卧式异常零件分离接料管，其特征在于，包括进料通道、正常通道、异常通道，正常通道、异常通道的交汇处通过竖直设置的第一转轴，转动设置有挡片；第一转轴的顶端转动连接传动板的一端，传动板的另一端与气缸的推杆转动连接，气缸的底部转动设置，通过气缸往复动作，驱动挡片摆动，控制进料通道与正常通道或异常通道相通；正常通道与异常通道平行设置；进料通道、正常通道、异常通道均为顶面敞口，在正常通道、异常通道的交汇处的顶面设置有安装板，安装板上设置有安装座，第一转轴穿设于安装座内，第一转轴的顶端与竖向设置的传动板的一端固定连接，传动板的另一端开有让位缺口，让位缺口的范围内设置有竖向的第二转轴，气缸的推杆设置有转动座，转动座的端部开设有通孔，套设于第二转轴，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周必发，董聪勇，
申请(专利权)人：厦门金越电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35