一种模具生产计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具生产计数装置，利用通电原理，通过计数模块完成自动计数，计数模块的一次通电即可完成一次计数，结果准确。基于上述原理，采用一体式的计数模块进行实现，可实现高集成度。并且方便实施为模内计数的效果，即将计数模块嵌装在模具内，并通过计数模块的显示屏进行读数，实现读数的可视化。本实用新型专利技术中，探针在绝缘壳内可形成弹性伸缩，为可活动式，避免模具动作时因碰撞导致损坏。同时，绝缘壳固定在模具内，为不可动式，避免模具维修过程中造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产计数装置
本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种模具生产计数装置。
技术介绍
在模具的生产过程中，为了进行生产统计，需要对模具生产进行数量累计。传统的做法是通过人工进行累加计数。人工计数方式的缺点显而易见，即需要计数员精神集中，不能中途离开，计数易出错等不足。为了克服传统的人工计数方式存在的不足，中国技术专利申请201720379563.5公开了一种带有计数功能的模具，包括底板和计数开关，所述底板上固定连接有下模板，所述底板的四角处固定连接于导柱的底端，所述导柱上滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有上模板，所述上模板的下表面上固定连接有铁芯，所述下模板上安装有计数开关，所述计数开关电性连接于电子计数器。上述技术通过上模板和下模板合模时，将铁芯插入电磁线圈内部使得铁芯增加了磁性，进而吸引衔铁带动活动板上移，并使得下触电片与上触电片相闭合而触发电子计数器计数，当上模板和下模板分离时，铁芯离开电磁线圈，磁性消失，使得下触电片与上触电片相分离，此时完成一次计数，循环上述过程以进行持续计数。但上述技术的结构较复杂，集成度低，在模具的维修过程中，容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、集成度高、计数准确、不易损坏的模具生产计数装置。本技术的技术方案如下：一种模具生产计数装置，包括计数模块，计数模块的一接线端通过导线与模具连接，计数模块的另一接线端通过导线连接探针；模具包括存在间隙、且生产过程中形成相互靠近与远离的第一部件、第二部件，第一部件与第二部件之间导通；探针设置在第一部件上，并与第一部件绝缘；当第一部件与第二部件靠近，探针接触第二部件，则计数模块的两个接线端间形成回路；当第一部件与第二部件远离，探针与第二部件分离，计数模块的两个接线端间断路。作为优选，计数模块设置有显示屏，计数模块设置在模具开设的安装槽内，显示屏从安装槽的开口露出。作为优选，探针埋设在第一部件内，探针外包覆绝缘壳。作为优选，绝缘壳的一端设置有针筒，探针穿设在针筒内，探针的一端伸入绝缘壳内，与导线连通；另一端朝向第二部件伸出。作为优选，绝缘壳内设置有导电块、弹簧，导线的一端与导电块连接，弹簧的两端分别顶抵于导电块与探针。作为优选，探针位于绝缘壳内的一端设置有限位板，弹簧与限位板顶抵。作为优选，模具依次包括上模座、上垫板、固定板、限高板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座；上模座、上垫板、固定板连接为模具上部，限高板、卸料板、凹模板、下垫板、下模座连接为模具下部，模具上部与模具下部在生产过程中形成相互靠近与远离。作为优选，安装槽开设于上模座，计数模块设置在上模座内；固定板为第一部件，限高板为第二部件。作为优选，计数模块的一接线端通过导线与上模座连接。作为优选，计数模块的另一接线端连接的导线穿过上模座、上垫板，伸入固定板，与探针连接。本技术的有益效果如下：本技术所述的模具生产计数装置，利用通电原理，通过计数模块完成自动计数，计数模块的一次通电即可完成一次计数，结果准确。基于上述原理，采用一体式的计数模块进行实现，可实现高集成度。并且方便实施为模内计数的效果，即将计数模块嵌装在模具内，并通过计数模块的显示屏进行读数，实现读数的可视化。本技术中，探针在绝缘壳内可形成弹性伸缩，为可活动式，避免模具动作时因碰撞导致损坏。同时，绝缘壳固定在模具内，为不可动式，避免模具维修过程中造成损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图(计数模块的位置为剖视)；图2是本技术的局部剖视图；图3是本实施例的计数模块LA8N的接线电路图；图4是探针的安装结构剖视图；图中：10是计数模块，11是显示屏，12是导线，13是探针，131是限位板，14是绝缘壳，141是针筒，15是导电块，16是弹簧，21是上模座，211是安装槽，22是上垫板，23是固定板，24是限高板，25是卸料板，26是凹模板，27是下垫板，28是下模座。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的详细说明。本技术为了解决现有技术存在的结构复杂、集成度低、容易损坏等不足，提供一种模具生产计数装置，如图1、图2所示，包括计数模块10，计数模块10的一接线端通过导线12与模具连接，计数模块10的另一接线端通过导线12连接探针13；本技术中，模具整体为导体，利用通电原理完成计数，即当计数模块10的两接线端之间导通形成回路，则进行一次计数。基于所述的原理，本技术中，模具包括存在间隙、且生产过程中形成相互靠近与远离的第一部件、第二部件，第一部件与第二部件之间导通，整体形成导体；探针13设置在第一部件上，并与第一部件绝缘；当第一部件与第二部件靠近，探针13接触第二部件，则计数模块10的两个接线端间形成回路，完成一次计数；当第一部件与第二部件远离，探针13与第二部件分离，计数模块10的两个接线端间断路，等待探针13与第二部件的下一次接触，即再次计数。为了提高模具的一体化程度，计数模块10设置在模具开设的安装槽211内，即可完成模具计数；探针13埋设在第一部件内，探针13外包覆绝缘壳14。本实施例中，模具依次包括上模座21、上垫板22、固定板23、限高板24、卸料板25、凹模板26、下垫板27、下模座28；上模座21、上垫板22、固定板23连接为模具上部，限高板24、卸料板25、凹模板26、下垫板27、下模座28连接为模具下部，模具上部与模具下部在生产过程中形成相互靠近与远离。则安装槽211开设于上模座21，计数模块10设置在上模座21内；固定板23为第一部件，限高板24为第二部件。计数模块10的一接线端通过导线12与上模座21连接，导线12通过内六角螺丝锁紧于上模座21。计数模块10的另一接线端连接的导线12穿过上模座21、上垫板22，伸入固定板23，与探针13连接。为了方便计数，实现计数的可视化，计数模块10设置有显示屏11，显示屏11从安装槽211的开口露出。本实施例中，计数模块10采用奥托尼克斯LA8N计数器。由于计数模块10为累加计数，因而奥托尼克斯LA8N计数器采用接线方法如图3所示。由于生产过程中，固定板23与限高板24之间循环发生往返运动，进而探针13不断地与限高板24形成碰撞。为了使探针13始终保持同一方向，在碰撞过程中避免因角度变化而发生碰撞方向的偏离，造成探针13的损坏或接触不良，则本实施例中，绝缘壳14的一端设置有针筒141，探针13穿设在针筒141内，探针13的一端伸入绝缘壳14内，与导线12连通；另一端朝向第二部件伸出。在针筒141的限位与导向作用下，探针13能够始终以同一方向朝向限高板24。为了进一步保证探针13的稳定工作，延长使用寿命，如图4所示，绝缘壳14内设置有导电块15(本实施例中，导电块15采用螺塞进行实现)、弹簧16，导线12的一端与导电块15连接，弹簧16的两端分别顶抵于导电块15与探针13。弹簧16保持压缩状态，在弹簧16的缓冲作用下，当探针13与限位板131碰撞时，探针13朝向绝缘壳14内收缩。在此基础上，可以将探针13伸出针筒141的长度设置为略大于固定板23与限高板24之间的相互运动的行程，保证接触的有效性，同时，弹簧16的缓冲作用有效地保护探针13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产计数装置，其特征在于，包括计数模块，计数模块的一接线端通过导线与模具连接，计数模块的另一接线端通过导线连接探针；模具包括存在间隙、且生产过程中形成相互靠近与远离的第一部件、第二部件，第一部件与第二部件之间导通；探针设置在第一部件上，并与第一部件绝缘；当第一部件与第二部件靠近，探针接触第二部件，则计数模块的两个接线端间形成回路；当第一部件与第二部件远离，探针与第二部件分离，计数模块的两个接线端间断路。

【技术特征摘要】
1.一种模具生产计数装置，其特征在于，包括计数模块，计数模块的一接线端通过导线与模具连接，计数模块的另一接线端通过导线连接探针；模具包括存在间隙、且生产过程中形成相互靠近与远离的第一部件、第二部件，第一部件与第二部件之间导通；探针设置在第一部件上，并与第一部件绝缘；当第一部件与第二部件靠近，探针接触第二部件，则计数模块的两个接线端间形成回路；当第一部件与第二部件远离，探针与第二部件分离，计数模块的两个接线端间断路。2.根据权利要求1所述的模具生产计数装置，其特征在于，计数模块设置有显示屏，计数模块设置在模具开设的安装槽内，显示屏从安装槽的开口露出。3.根据权利要求1所述的模具生产计数装置，其特征在于，探针埋设在第一部件内，探针外包覆绝缘壳。4.根据权利要求3所述的模具生产计数装置，其特征在于，绝缘壳的一端设置有针筒，探针穿设在针筒内，探针的一端伸入绝缘壳内，与导线连通；另一端朝向第二部件伸出。5.根据权利要求4所述的模具生产计数装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖怀，钟小波，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35