将短木杆对接为长木杆的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种将短木杆对接为长木杆的装置，按照走料路线，依次设置有送料机构、牵引机构、挤压板、止动块、以及两个夹持体；两个夹持体下方设置有挤压平台，挤压平台的终端设置有接触开关；其中的挤压板沿走料方向设置并与挤压液压缸传动连接，挤压液压缸的活塞杆设置有位移传感器，或者在挤压板对应设置有位移传感器；止动块与走料方向垂直设置，止动块向上与止动液压缸传动连接。本发明专利技术的装置，将短木杆连接为长木杆，降低长木杆的制造成本，结构简单，工作可靠，维修使用方便。

【技术实现步骤摘要】
将短木杆对接为长木杆的装置
本专利技术属于机械设备
，涉及一种将短木杆对接为长木杆的装置。
技术介绍
在木工材料的加工使用过程中，根据需要会使用到短木杆及长木杆，但是长木杆如果是整体加工的话，需要较长的原木，采用的原料成本就比较高，而短木杆由于对原料长度要求低，能够很容易的得到。如果研制一种设备，能够将短木杆连接为长木杆，将具有很好的实际意义。
技术实现思路
本专利技术提供了一种将短木杆对接为长木杆的装置，解决了现有技术中加工长木杆的原料成本比较高的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种将短木杆对接为长木杆的装置，按照走料路线，依次设置有送料机构、牵引机构、挤压板、止动块、以及两个夹持体；两个夹持体下方设置有挤压平台，挤压平台的终端设置有接触开关；其中的挤压板沿走料方向设置并与挤压液压缸传动连接，挤压液压缸的活塞杆设置有位移传感器，或者在挤压板对应设置有位移传感器；止动块与走料方向垂直设置，止动块向上与止动液压缸传动连接。本专利技术的有益效果是，将短木杆连接为长木杆，降低长木杆的制造成本，结构简单，工作可靠，维修使用方便。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中的夹持体结构示意图；图3是本专利技术将短木杆连接为长木杆的对接结构示意图；图4是本专利技术中的送料机构结构示意图。图5是本专利技术另一实施例的整体结构示意图；图6是本专利技术另一实施例中的横推板及压板结构示意图；图7是本专利技术另一实施例将短圆竹板粘接为长圆竹板的对接原理示意图；图8是本专利技术另一实施例横向滚轮机构结构示意图。图中，1.送料机构，2.牵引机构，3.位移传感器，4.挤压液压缸，5.挤压板，6.夹持体，7.升降液压缸，8.平移液压缸，9.挤压平台，10.止动液压缸，11.止动块，12.短木杆，13.后夹板，14.前夹杆，15.调节孔，16.传送带，17.安装座，18.接触开关,19压板，光电传感器20，涂胶机构21。具体实施方式参照图1，本专利技术的结构是，按照走料路线，依次设置有送料机构1、牵引机构2、挤压板5、止动块11、以及两个夹持体6；两个夹持体6下方设置有挤压平台9，挤压平台9的终端设置有接触开关18；其中的挤压板5沿走料方向设置并与挤压液压缸4传动连接，挤压液压缸4的活塞杆设置有位移传感器3，或者在挤压板5对应设置有位移传感器3；止动块11与走料方向垂直设置，止动块11向上与止动液压缸10传动连接；参照图2，两个夹持体6对称设置在走料路线尽头的挤压平台9上，两个夹持体6沿走料路线中心线两边对称设置，每侧的夹持体6分别设置有升降液压缸7和平移液压缸8，由于夹持体6沿纵向长度较长，为了夹持体6移动平稳起见，每侧夹持体6上的升降液压缸7和平移液压缸8均设置为两个；两个夹持体6在各自的升降液压缸7和平移液压缸8协调作用下，能够实现对短木杆12的夹紧及夹紧后的分开，以及将成品推出去的动作。参照图3，本专利技术采用的加工对象为短木杆12，短木杆12两头预先加工有锯齿形的排齿，各个短木杆12前后的排齿首尾交错对应，通过本专利技术的挤压加工，依次通过排齿插接，插接可靠。参照图4，送料机构1的结构是，包括沿走料路线(纵向)设置有传送带16，传送带16纵向两边设置有后夹板13和前夹杆14，后夹板13和前夹杆14均固定安装在安装座17上；另外，前夹杆14的底板设置有调节孔15，通过调节孔15的位置移动，能够调节前夹杆14与后夹板13的距离，适应不同宽度的短木杆12。上述的接触开关18、位移传感器3、升降液压缸7和平移液压缸8、止动液压缸10、挤压液压缸4均与控制器连接，接受统一的协调，配合工作。本专利技术的工作原理是，将短木杆12水平叠放在送料机构1中，启动电源开关，传送带16依次将最下层的一片短木杆12送出，牵引机构2的上下牵引轮将送出的短木杆12夹紧前送，此时，止动液压缸10的活塞杆缩回，止动块11位于较高位置没有接触到移动的短木杆12；当挤压平台9终端的接触开关18触碰到短木杆12时，说明输送进来的短木杆12总长度已经够用，控制器操作止动液压缸10的活塞杆伸出，止动块11向下压住移动的短木杆12，暂时停止向挤压平台9内送料，此时，两个夹持体6在各自升降液压缸7和平移液压缸8的配合下，一起夹紧依次挨着的多个短木杆12，挤压平台9进口端的挤压液压缸4动作，挤压液压缸4活塞杆伸出使得挤压板5将露在挤压平台9进口外的短木杆12向里挤压，挤压平台9上的各个短木杆12首尾排齿互相插接可靠，形成一个完整的长木杆；然后挤压平台9横向一侧的夹持体6向后向上移动，另一侧的夹持体6横向推动长木杆掉出挤压平台9；两个夹持体6重新回到初始位置；挤压平台9终端的接触开关18没有触碰到短木杆12，控制器操作止动液压缸10的活塞杆缩回，止动块11向上离开移动的短木杆12，重新开始向挤压平台9内送料，新的一个长木杆加工过程开始；以此类推，不断完成短木杆12制备为长木杆的加工过程。如图5到图8，本专利技术的另一个实施例，短木杆12为短圆竹板，短圆竹板预先经过加工，短圆竹板两头预先加工成锥形尖头和锥形槽，每个短圆竹板的锥形尖头移动朝向前进方向，后一个短圆竹板的锥形尖头与前一个短圆竹板的锥形槽互相贴合，通过本专利技术的挤压粘接可靠，多个短圆竹板首尾相连为一体，成为一根长圆竹板。将短圆竹板叠放在送料机构1中，按照图7的方向将锥形尖头朝前，启动电源开关，牵引机构2依次将短圆竹板送出，光电传感器20每探测到一个短圆竹板通过后，控制器即控制牵引机构2将送出的短圆竹板暂停一下，传送带16为横向滚轮机构，横向滚轮机构动作转动所支撑的短圆竹板，涂胶机构21即对短圆竹板前端锥形尖头涂抹粘胶材料，涂胶完成后，牵引机构2继续将涂过胶的短圆竹板前送，此时，止动液压缸10的活塞杆缩回，止动块11位于较高位置没有接触到移动的短圆竹板；当挤压平台9终端的接触开关13触碰到短圆竹板12时，说明输送进来的短圆竹板12数量(总长度)已经够用，控制器控制止动液压缸10动作，止动液压缸10的活塞杆伸出，止动块11向下压住前移的短圆竹板，暂时停止向挤压平台9内送料，此时，压板19在升降液压缸7的带动下，向下移动夹紧首尾相接的多个短圆竹板，挤压平台9进口端的挤压液压缸4动作，挤压液压缸4活塞杆伸出推动挤压板5将露在挤压平台9进口外的短圆竹板向里挤压，挤压平台9上的各个短圆竹板锥形尖头和锥形槽首尾互相咬合粘接可靠，形成一个完整的长圆竹板；保持一定的粘接时间，使得粘胶凝固，然后，压板19在升降液压缸7的带动下上移离开长圆竹板，夹持体6在平移液压缸8的带动下横向推动长圆竹板掉出挤压平台9；夹持体6和压板19重新回到初始位置；夹持体6优选横推板。挤压平台9终端的接触开关18没有触碰到短圆竹板，控制器操作止动液压缸10的活塞杆缩回，止动块11向上离开移动的短圆竹板，重新开始向挤压平台9内送料，新的一个长圆竹板加工过程开始；以此类推，不断完成将短圆竹板粘接为长圆竹板的加工过程。横向滚轮机构沿走料路线前后分别设置有一组，每组沿走料路线中心线对称设置有一对滚轮，挤压平台9为V型槽，V型槽的中心线与横向滚轮机构的中心线同轴。牵引机构2、光电传感器20、横向滚轮机构、涂胶机构21、接触开关18、位移传感器3、升降液压缸7和平移液压缸8、止动液压缸10、挤压液压缸4均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将短木杆对接为长木杆的装置，其特征是：按照走料路线，依次设置有送料机构(1)、牵引机构(2)、挤压板(5)、止动块(11)、以及两个夹持体(6)；两个夹持体(6)下方设置有挤压平台(9)，挤压平台(9)的终端设置有接触开关(18)；其中的挤压板(5)沿走料方向设置并与挤压液压缸(4)传动连接，挤压液压缸(4)的活塞杆设置有位移传感器(3)，或者在挤压板(5)对应设置有位移传感器(3)；止动块(11)与走料方向垂直设置，止动块(11)向上与止动液压缸(10)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种将短木杆对接为长木杆的装置，其特征是：按照走料路线，依次设置有送料机构(1)、牵引机构(2)、挤压板(5)、止动块(11)、以及两个夹持体(6)；两个夹持体(6)下方设置有挤压平台(9)，挤压平台(9)的终端设置有接触开关(18)；其中的挤压板(5)沿走料方向设置并与挤压液压缸(4)传动连接，挤压液压缸(4)的活塞杆设置有位移传感器(3)，或者在挤压板(5)对应设置有位移传感器(3)；止动块(11)与走料方向垂直设置，止动块(11)向上与止动液压缸(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的将短木杆对接为长木杆的装置，其特征是：所述的两个夹持体(6)对称设置在走料路线尽头的挤压平台(9)上，每侧的夹持体(6)分别设置有升降液压缸(7)和平移液压缸(8)。3.根据权利要求2所述的将短木杆对接为长木杆的装置，其特征是：所述的每侧夹持体(6)上的升降液压缸(7)和平移液压缸(8)均设置为两个。4.根据权利要求1所述的将短木杆对接为长木杆的装置，其特征是：所述的送料机构(1)的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳良名，
申请(专利权)人：浙江义浩竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33