一种冷轧带钢表面清洗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室、去水室和烘干室，所述清洗室内侧等距设有上清洁辊，所述上清洁辊下方设有下清洁辊，所述清洗室后端设有第一转动电机和第二转动电机，清洗室上端设有第一水箱和第二水箱，所述去水室内壁上下端均安装有第三固定板，所述第三固定板表面设有吸水棉条，烘干室内底面两端设有热风罩，所述烘干室外底端设有热风机，热风罩上方设有支撑板，所述热风罩一侧设有卷曲架，烘干室下端设有底座，本实用新型专利技术，操作简单，使用方便，清集清洗烘干为一体，能够同时对带钢正反两面进行清洗，清洗效果好，清洗效率高，且通过先除带钢表面水份再进行烘干，有效提高了带钢烘干的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢表面清洗烘干装置
本技术涉及冷轧机辅助处理设备
，具体是一种冷轧带钢表面清洗烘干装置。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧带钢在加工结束后需要对其表面进行清洗，因为冷轧带钢较长，现有的清洗方式清洗效率低，操作不方便，耗费时间长，且清洗和烘干为两道工序分开进行，非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，以解决现有技术中冷轧带钢清洗效率低，烘干麻烦等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室、去水室和烘干室，所述清洗室、去水室和烘干室为一体式结构，所述清洗室内侧等距设有上清洁辊，所述上清洁辊下方设有下清洁辊，所述上清洁辊和下清洁辊后端均设有转杆，所述转杆之间通过皮带连接，所述清洗室后端设有第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机输出轴上均设有皮带轮，所述第一转动电机上的皮带轮和第二转动电机上的皮带轮分别与上清洁辊和下清洁辊后端的皮带连接，所述清洗室内壁顶端设有喷水管，所述清洗室内壁一侧设有上冲管和下冲管，所述清洗室上端设有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱位于第二水箱一侧，所述第一水箱远离第二水箱一侧设有第一水泵，所述第二水箱上设有第二水泵，所述清洗室一侧设有第一固定板，所述第一固定板下方设有第二固定板，所述第一固定板底端和第二固定板上端均设有铲板，所述去水室内壁上下端均安装有第三固定板，所述第三固定板表面设有吸水棉条，所述烘干室内底面两端设有热风罩，所述烘干室外底端设有热风机，所述热风机与热风罩之间通过风管连接，所述热风罩上方设有支撑板，所述支撑板表面设有助动滚筒，所述助动滚筒两侧设有挡条，所述热风罩一侧设有卷曲架，所述卷曲架后端通过转轴传动连接有第三转动电机，所述烘干室下端设有底座。优选的，所述第一水箱与喷水管之间连通设置，所述第一水泵与第一水箱以及清洗室之间均设有水管，所述第二水泵与上喷管和下喷管之间设有水管。优选的，所述吸水棉条设有三条以上，所述去水室与烘干室之间设有导气管。优选的，所述清洗室、去水室和烘干室左侧均设有带钢入口，所述清洗室、去水室右侧设有带钢出口，所述带钢入口和带钢出口的大小略大于待清洗带钢的侧面大小，所述烘干室右侧设有取物口。优选的，所述带钢入口和带钢出口上均设有防磨滚筒，所述清洗室右侧的带钢入口四周设有L型连接片，所述L型连接片上设有砂纸。优选的，所述支撑板通过支撑杆与烘干室底端连接，所述助动滚筒设有三个以上。优选的，所述上清洁辊和清洁辊均设有三个以上，所述上清洁辊转动方向为顺时针，下清洁辊转动方向为逆时针。与现有技术相比，本技术的有益效果是：操作简单，使用方便，清集清洗烘干为一体，能够同时对带钢正反两面进行清洗，洗效果好，清洗效率高，且通过先除带钢表面水份再进行烘干，有效提高了带钢烘干的速率，在第一固定板下端和第二固定板上端设置的铲板能够在带钢清洗之前对带钢表面粘附较为顽固的杂质进行清理，保证后续清洗干净，在带钢入口上设置的防磨滚筒能够方便带钢的移动和弯曲，避免带钢表面受到磨损，在L型连接片上设置的砂纸能够对待清洗带钢边侧上的毛刺进行打磨，避免出现被毛刺刮伤手指的情况，在清洗室右侧设置的上冲管和下冲管能够在带钢清洗结束移出的时候，对带钢的正反面进行冲刷，保证带钢移出时表面不会粘附杂质，在烘干室与去水室之间设置的导气管能够将热量传递到去水室中，有助于吸水棉快速烘干，高效利用，在烘干室内右端设置的卷曲架能够对清洗烘干后的带钢进行收卷整理，便于带钢的存放以及后续的加工，在支撑板表面设置的助动滚筒能够方便带钢的移动，带钢卷曲稳定，不易松乱，在助动滚筒两侧设置的挡条能够对带钢进行阻挡限位，避免卷曲的时候带钢晃动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上清洁辊、下清洁辊与第一转动电机、第二转动电机连接示意图。图3为本技术第一转动电机和第二转动电机安装位置示意图。图4为本技术铲板安装示意图。图5为本技术清洗室左侧带钢入口结构示意图。图6为本技术支撑板表面结构示意图。图中：1、水管；2、第一固定板；3、带钢入口；4、第二固定板；5、第三固定板；6、吸水棉条；7、去水室；8、烘干室；9、第一水泵；10、喷水管；11、第一水箱；12、上清洁辊；13、第二水箱；14、第二水泵；15、清洗室；16、上冲管；17、带钢出口；18、下清洁辊；19、下冲管；20、导气管；21、第三转动电机；22、卷曲架；23、取物口；24、底座；25、热风罩；26、挡条；27、热风机；28、支撑板；29、支撑杆；30、风管；31、第一转动电机；32、皮带轮；33、皮带；34、转杆；35、第二转动电机；36、铲板；37、L型连接片；38、砂纸；39、防磨滚筒；40、助动滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例中，一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室15、去水室7和烘干室8，清洗室15、去水室7和烘干室8为一体式结构，清洗室15内侧等距设有上清洁辊12，上清洁辊12下方设有下清洁辊18，上清洁辊12和下清洁辊18后端均设有转杆34，转杆34之间通过皮带33连接，清洗室15后端设有第一转动电机31和第二转动电机35，第一转动电机31和第二转动电机35输出轴上均设有皮带轮32，第一转动电机31上的皮带轮32和第二转动电机35上的皮带轮32分别与上清洁辊12和下清洁辊18后端的皮带33连接，清洗室15内壁顶端设有喷水管10，清洗室15内壁一侧设有上冲管16和下冲管19，上冲管16和下冲管19能够在带钢清洗结束移出的时候，对带钢的正反面进行冲刷，保证带钢移出时表面不会粘附杂质，清洗室15上端设有第一水箱11和第二水箱13，第一水箱11位于第二水箱13一侧，第一水箱11远离第二水箱13一侧设有第一水泵9，第二水箱13上设有第二水泵14，清洗室15一侧设有第一固定板2，第一固定板2下方设有第二固定板4，第一固定板2底端和第二固定板4上端均设有铲板36，铲板36能够在带钢清洗之前对带钢表面粘附较为顽固的杂质进行清理，保证后续清洗干净，去水室7内壁上下端均安装有第三固定板5，第三固定板5表面设有吸水棉条6，烘干室8内底面两端设有热风罩25，烘干室8外底端设有热风机27，热风机27与热风罩25之间通过风管30连接，热风罩25上方设有支撑板28，支撑板28表面设有助动滚筒40，助动滚筒40能够方便带钢的移动，带钢卷曲稳定，不易松乱，助动滚筒40两侧设有挡条26，挡条26能够对带钢进行阻挡限位，避免卷曲的时候带钢晃动，热风罩25一侧设有卷曲架22，卷曲架22能够对清洗烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室(15)、去水室(7)和烘干室(8)，其特征在于：所述清洗室(15)、去水室(7)和烘干室(8)为一体式结构，所述清洗室(15)内侧等距设有上清洁辊(12)，所述上清洁辊(12)下方设有下清洁辊(18)，所述上清洁辊(12)和下清洁辊(18)后端均设有转杆(34)，所述转杆(34)之间通过皮带(33)连接，所述清洗室(15)后端设有第一转动电机(31)和第二转动电机(35)，所述第一转动电机(31)和第二转动电机(35)输出轴上均设有皮带轮(32)，所述第一转动电机(31)上的皮带轮(32)和第二转动电机(35)上的皮带轮(32)分别与上清洁辊(12)和下清洁辊(18)后端的皮带(33)连接，所述清洗室(15)内壁顶端设有喷水管(10)，所述清洗室(15)内壁一侧设有上冲管(16)和下冲管(19)，所述清洗室(15)上端设有第一水箱(11)和第二水箱(13)，所述第一水箱(11)位于第二水箱(13)一侧，所述第一水箱(11)远离第二水箱(13)一侧设有第一水泵(9)，所述第二水箱(13)上设有第二水泵(14)，所述清洗室(15)一侧设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)下方设有第二固定板(4)，所述第一固定板(2)底端和第二固定板(4)上端均设有铲板(36)，所述去水室(7)内壁上下端均安装有第三固定板(5)，所述第三固定板(5)表面设有吸水棉条(6)，所述烘干室(8)内底面两端设有热风罩(25)，所述烘干室(8)外底端设有热风机(27)，所述热风机(27)与热风罩(25)之间通过风管(30)连接，所述热风罩(25)上方设有支撑板(28)，所述支撑板(28)表面设有助动滚筒(40)，所述助动滚筒(40)两侧设有挡条(26)，所述热风罩(25)一侧设有卷曲架(22)，所述卷曲架(22)后端通过转轴传动连接有第三转动电机(21)，所述烘干室(8)下端设有底座(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢表面清洗烘干装置，包括清洗室(15)、去水室(7)和烘干室(8)，其特征在于：所述清洗室(15)、去水室(7)和烘干室(8)为一体式结构，所述清洗室(15)内侧等距设有上清洁辊(12)，所述上清洁辊(12)下方设有下清洁辊(18)，所述上清洁辊(12)和下清洁辊(18)后端均设有转杆(34)，所述转杆(34)之间通过皮带(33)连接，所述清洗室(15)后端设有第一转动电机(31)和第二转动电机(35)，所述第一转动电机(31)和第二转动电机(35)输出轴上均设有皮带轮(32)，所述第一转动电机(31)上的皮带轮(32)和第二转动电机(35)上的皮带轮(32)分别与上清洁辊(12)和下清洁辊(18)后端的皮带(33)连接，所述清洗室(15)内壁顶端设有喷水管(10)，所述清洗室(15)内壁一侧设有上冲管(16)和下冲管(19)，所述清洗室(15)上端设有第一水箱(11)和第二水箱(13)，所述第一水箱(11)位于第二水箱(13)一侧，所述第一水箱(11)远离第二水箱(13)一侧设有第一水泵(9)，所述第二水箱(13)上设有第二水泵(14)，所述清洗室(15)一侧设有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)下方设有第二固定板(4)，所述第一固定板(2)底端和第二固定板(4)上端均设有铲板(36)，所述去水室(7)内壁上下端均安装有第三固定板(5)，所述第三固定板(5)表面设有吸水棉条(6)，所述烘干室(8)内底面两端设有热风罩(25)，所述烘干室(8)外底端设有热风机(27)，所述热风机(27)与热风罩(25)之间通过风管(30)连接，所述热风罩(25)上方设有支撑板(28)，所述支撑板(28)表面设有助动滚筒(40)，所述助动滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：范荣德，
申请(专利权)人：德清县荣昌冷轧带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33