一种金属件安全自动拆分拔料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属件安全自动拆分拔料装置，所述金属件安全自动拆分拔料装置包括加热熔融装置、金属粉碎装置和分选拨料装置；有益效果：本实用新型专利技术结构简单，可以实现同一个废弃产品上的塑料垃圾、有磁性的金属垃圾和无磁性的金属垃圾可以快速分离，具有广阔的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件安全自动拆分拔料装置
本技术涉及金属件分离领域，特别是涉及一种金属件安全自动拆分拔料装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，城市垃圾问题日益突出。而在众多垃圾中金属类垃圾和塑料类垃圾占据极大的比重，而金属是可回收垃圾中价值较高的，在现实情况下，各种废弃物有金属垃圾和塑料垃圾结合而成，对垃圾分类回收构成了挑战，特别是将塑料垃圾、有磁性的金属垃圾和无磁性的金属垃圾很难一次性分离回收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件安全自动拆分拔料装置，以解决现有技术的不足，使得同一个废弃产品上的塑料垃圾、有磁性的金属垃圾和无磁性的金属垃圾可以快速分离。本技术的技术方案:一种金属件安全自动拆分拔料装置，所述金属件安全自动拆分拔料装置包括加热熔融装置、金属粉碎装置和分选拨料装置；所述加热熔融装置包括密闭的加热腔体和加热元件，所述加热腔体的底部由两片可开关的底板组成，所述加热腔体的底部具有导流槽；所述加热熔融装置下方设有金属粉碎装置，所述金属粉碎装置包括筒状粉碎腔和斗状出料仓，粉碎腔和出料仓之间设有过滤筛网，粉碎腔内设有圆锥体状的甩盘，所述甩盘由旋转轴和旋转电机提供动力，甩盘外表面设有纵向分布的刀刃，粉碎腔的内壁上设有环形碰撞圈，所述过滤筛网上设有振动电机；所述金属粉碎装置下方设有分选拨料装置，所述分选拨料装置的上方具有分离仓，分离仓恰好对准斗状出料仓，分离仓内设有支架，所述支架上设有传动杆，所述传动杆上设有电磁铁组，分离仓的下方为出料槽，所述出料槽的一侧设有吹风机，所述出料槽的末端设有收集箱体。优选的，所述出料槽的吹风机对应侧具有排风口，有利于废物的排出。优选的，所述加热腔体的材质为高温陶瓷，抗高温，耐腐蚀，理化性能突出。优选的，所述碰撞圈的内表面设有均匀分布的凸起，有利于更充分的粉碎。操作方法：将废弃产品放入加热熔融装置，根据废弃产品上的塑料垃圾种类设定加热温度，同时加热腔体是密封的，可以往里面加热氮气、二氧化碳和其他气体的混合气体，以保持大气压，同时不会发生燃烧的情况，将塑料垃圾熔化后，由导流槽排出回收；然后打开底板，让已回收塑料垃圾的废弃产品进入金属粉碎装置，将其粉碎，然后通过出料仓进入分离仓，分离仓内的电磁铁组将具有磁性的金属垃圾吸附住，然后无磁性的金属垃圾通过出料槽进入收集箱体，为了使一些其他废弃物(未充分熔化的塑料垃圾)分离干净，采用吹风机将其吹出排风口，然后得到无磁性的金属垃圾，完成以上操作后，当关掉电磁铁组的电力时，可以得到有磁性的金属垃圾。有益效果：本技术结构简单，可以实现同一个废弃产品上的塑料垃圾、有磁性的金属垃圾和无磁性的金属垃圾可以快速分离，具有广阔的市场应用前景。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的整体示意图。具体实施方式以下内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：结合图1所示，本实施例一种金属件安全自动拆分拔料装置，所述金属件安全自动拆分拔料装置1包括加热熔融装置2、金属粉碎装置3和分选拨料装置4；所述加热熔融装置包括密闭的加热腔体5和加热元件6，所述加热腔体的底部由两片可开关的底板7组成，所述加热腔体的底部具有导流槽8；所述加热熔融装置下方设有金属粉碎装置，所述金属粉碎装置包括筒状粉碎腔9和斗状出料仓10，粉碎腔和出料仓之间设有过滤筛网11，粉碎腔内设有圆锥体状的甩盘12，所述甩盘由旋转轴和旋转电机提供动力，甩盘外表面设有纵向分布的刀刃13，粉碎腔的内壁上设有环形碰撞圈14，所述过滤筛网上设有振动电机15；所述金属粉碎装置下方设有分选拨料装置，所述分选拨料装置的上方具有分离仓16，分离仓恰好对准斗状出料仓，分离仓内设有支架17，所述支架上设有传动杆18，所述传动杆上设有电磁铁组19，所述传动杆由传动电机驱动，分离仓的下方为出料槽20，所述出料槽的一侧设有吹风机21，所述出料槽的末端设有收集箱体22；所述出料槽的吹风机对应侧具有排风口；所述加热腔体的材质为高温陶瓷；所述碰撞圈的内表面设有均匀分布的凸起。实施例2：结合图1所示，本实施例一种金属件安全自动拆分拔料装置，所述金属件安全自动拆分拔料装置1包括加热熔融装置2、金属粉碎装置3和分选拨料装置4；所述加热熔融装置包括密闭的加热腔体5和加热元件6，所述加热腔体的底部由两片可开关的底板7组成，所述加热腔体的底部具有导流槽8；所述加热熔融装置下方设有金属粉碎装置，所述金属粉碎装置包括筒状粉碎腔9和斗状出料仓10，粉碎腔和出料仓之间设有过滤筛网11，粉碎腔内设有圆锥体状的甩盘12，所述甩盘由旋转轴和旋转电机提供动力，甩盘外表面设有纵向分布的刀刃13，粉碎腔的内壁上设有环形碰撞圈14，所述过滤筛网上设有振动电机15；所述金属粉碎装置下方设有分选拨料装置，所述分选拨料装置的上方具有分离仓16，分离仓恰好对准斗状出料仓，分离仓内设有支架17，所述支架上设有传动杆18，所述传动杆由传动电机驱动，所述传动杆上设有电磁铁组19，分离仓的下方为出料槽20，所述出料槽的一侧设有吹风机21，所述出料槽的末端设有收集箱体22；所述出料槽的吹风机对应侧具有排风口。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件安全自动拆分拔料装置，其特征在于：所述金属件安全自动拆分拔料装置包括加热熔融装置、金属粉碎装置和分选拨料装置；所述加热熔融装置包括密闭的加热腔体和加热元件，所述加热腔体的底部由两片可开关的底板组成，所述加热腔体的底部具有导流槽；所述加热熔融装置下方设有金属粉碎装置，所述金属粉碎装置包括筒状粉碎腔和斗状出料仓，粉碎腔和出料仓之间设有过滤筛网，粉碎腔内设有圆锥体状的甩盘，所述甩盘由旋转轴和旋转电机提供动力，甩盘外表面设有纵向分布的刀刃，粉碎腔的内壁上设有环形碰撞圈，所述过滤筛网上设有振动电机；所述金属粉碎装置下方设有分选拨料装置，所述分选拨料装置的上方具有分离仓，分离仓恰好对准斗状出料仓，分离仓内设有支架，所述支架上设有传动杆，所述传动杆上设有电磁铁组，分离仓的下方为出料槽，所述出料槽的一侧设有吹风机，所述出料槽的末端设有收集箱体。

【技术特征摘要】
1.一种金属件安全自动拆分拔料装置，其特征在于：所述金属件安全自动拆分拔料装置包括加热熔融装置、金属粉碎装置和分选拨料装置；所述加热熔融装置包括密闭的加热腔体和加热元件，所述加热腔体的底部由两片可开关的底板组成，所述加热腔体的底部具有导流槽；所述加热熔融装置下方设有金属粉碎装置，所述金属粉碎装置包括筒状粉碎腔和斗状出料仓，粉碎腔和出料仓之间设有过滤筛网，粉碎腔内设有圆锥体状的甩盘，所述甩盘由旋转轴和旋转电机提供动力，甩盘外表面设有纵向分布的刀刃，粉碎腔的内壁上设有环形碰撞圈，所述过滤筛网上设有振动电机；所述金属粉碎装置下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，杨雯婷，蔡水金，蔡木森，郑华山，陈土福，
申请(专利权)人：广州市奥金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44