制药房粉尘清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制药房粉尘清除装置，包括房体，所述房体内上端固定安装有电机架，所述电机架上安装有电机，所述电机输出端安装有扇叶，所述电机架上焊接有防护罩，所述电机上端设有导风罩。当制药房内的工作人员开启制药工作时，打开电机带动扇叶转动，扇叶转动便将房内的空气经防护罩吸入导风罩，继而进入第一出风管，当局部区域粉尘较严重时，工作人员用手拉动吸风罩，使吸风罩可移动至需重点清理粉尘区域的正上方，打开气泵便可将该区域带粉尘的空气吸至软管后到达第一出风管，最终从出风口排出含粉尘的空气，而进风管则可以为房体补充干净的新鲜空气，保证房体内外的大气压正常，从而清除制药房内的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
制药房粉尘清除装置
本技术涉及清除装置技
，尤其涉及制药房粉尘清除装置。
技术介绍
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，日常生活中的灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘和粉末等都是常见的粉尘，在制药房中制药工作的时候就会产生粉尘，若粉尘不能及时的除去，不仅会对制药房中制成的药品产生污染，当工作人员吸入药体粉尘更会影响身体健康，所以制药房粉尘清除越来越受到制药厂的重视，现有部分粉尘清除装置虽有粉尘清除功能，但无法针对制药房的某一块区域进行粉尘集中清除。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制药房粉尘清除装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：制药房粉尘清除装置，包括房体，所述房体内上端固定安装有电机架，所述电机架上安装有电机，所述电机输出端安装有扇叶，所述电机架上焊接有防护罩，所述电机上端设有导风罩，所述导风罩连接有第一出风管，所述第一出风管从左侧贯穿房体并连接有出风口，所述房体内设有铁网架，所述铁网架位于电机的下方，所述铁网架上固定安装有铁网，所述铁网架上固定安装有第二出风管，所述第二出风管上端与第一出风管连通，所述第二出风管上固定安装有气泵，所述第二出风管下端固定安装有软管，所述房体内设有两根第一滑轨，所述第一滑轨位于铁网下方，并位于同一高度，所述两根第一滑轨上通过销轴滑动连接有第二滑轨，所述软管下端固定连接有限位块，所述限位块保证软管尾端保持在第二滑轨上，所述软管向下穿过第二滑轨并连接有吸风罩，所述软管下端与第二滑轨保持滑动连接，所述房体右侧设置有进风管，所述进风管贯穿房体右壁，所述房体下部上下对称设有电机架、铁网架、铁网、电机、扇叶、防护罩、导风罩，所述房体下端的导风罩固定连接有第三出风管，所述第三出风管贯穿房体左侧壁并向上与第一出风管连通。优选地，所述软管采用钢丝软管。优选地，所述进风管的两端设有滤网且进风口朝下设置。优选地，所述电机、扇叶、防护罩、导风罩上下各设置有三套。优选地，所述铁网上的网孔直径为1～1.5厘米。优选地，所述防护罩为圆柱形结构，导风罩为圆台形结构。本技术中，当制药房内的工作人员开启制药工作时，打开电机带动扇叶转动，扇叶转动便将房内的空气经防护罩吸入导风罩，继而进入第一出风管，当局部区域粉尘较严重时，工作人员用手拉动吸风罩，使吸风罩可移动至需重点清理粉尘区域的正上方，打开气泵便可将该区域带粉尘的空气吸至软管后到达第一出风管，最终从出风口排出含粉尘的空气，而进风管则可以为房体补充干净的新鲜空气，保证房体内外的大气压正常，从而清除制药房内的粉尘，软管采用钢丝软管，避免软管因内部负压导致管道变形，进风管的两端设有滤网，避免外界空气中的粉尘进入房体造成污染，进风管的进风口朝下设置避免外界雨水或其他杂物堵塞进风口，铁网上的网孔直径为1～1.5厘米，避免日常的生产工具坠落掉进电机范围，造成不便。附图说明图1为本技术提出的制药房粉尘清除装置的结构示意图；图2为本技术提出的制药房粉尘清除装置的吸风罩部分结构示意图；图3为本技术提出的制药房粉尘清除装置的A部分结构示意图。图中：1房体、2第一出风管、3第二出风管、4气泵、5导风罩、6电机、7扇叶、8防护罩、9第一滑轨、10软管、11第二滑轨、12吸风罩、13限位块、14电机架、15铁网架、16铁网、17出风口、18第三出风管、19进风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，制药房粉尘清除装置，包括房体1，房体1内上端固定安装有电机架14，电机架14上安装有电机6，电机6输出端安装有扇叶7，电机架14上焊接有防护罩8，电机6上端设有导风罩5，导风罩5连接有第一出风管2，第一出风管2从左侧贯穿房体1并连接有出风口17，房体1内设有铁网架15，铁网架15位于电机6的下方，铁网架15上固定安装有铁网16，铁网架15上固定安装有第二出风管3，第二出风管3上端与第一出风管2连通，第二出风管3上固定安装有气泵4，第二出风管3下端固定安装有软管10，房体1内设有两根第一滑轨9，第一滑轨9位于铁网16下方，两根第一滑轨9上通过销轴滑动连接有第二滑轨11，软管10下端固定连接有限位块13，软管10向下穿过第二滑轨11并连接有吸风罩12，软管10下端与第二滑轨11保持滑动连接，房体1右侧设置有进风管19，进风管19贯穿房体1右壁，房体1下端上下对称设有电机架14、铁网架15、铁网16、电机6、扇叶7、防护罩8、导风罩5，房体1下端的导风罩5固定连接有第三出风管18，第三出风管18贯穿房体1左侧壁并向上与第一出风管2连通，软管10采用钢丝软管，避免软管10因内部负压导致管道变形，进风管19的两端设有滤网，避免外界空气中的粉尘进入房体1造成污染，进风管19的进风口朝下设置避免外界雨水或其他杂物堵塞进风口，电机6、扇叶7、防护罩8、导风罩5上下各设置有三套，合理的布置使房体1内的粉尘清除更加完善，铁网16上的网孔直径为1～1.5厘米，避免日常的生产工具坠落掉进电机6范围，造成不便，防护罩8为圆柱形结构，导风罩5为圆台形结构使空气更顺畅的进入第一出风管2。本技术中，当制药房内的工作人员开启制药工作时，打开电机6带动扇叶7转动，扇叶7转动便将房内的空气经防护罩8吸入导风罩5，继而进入第一出风管2，当局部区域粉尘较严重时，工作人员用手拉动吸风罩12，吸风罩12带动软管10在第二滑轨11上滑动，同时第二滑轨11在第一滑轨10上滑动，最终吸风罩12可移动至需重点清理粉尘区域的正上方，打开气泵4便可将该区域带粉尘的空气吸至软管10后到达第一出风管2，最终从出风口17排出含粉尘的空气，而进风管19则可以为房体1补充干净的新鲜空气，保证房体1内外的大气压正常。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制药房粉尘清除装置，包括房体(1)，其特征在于，所述房体(1)内上端固定安装有电机架(14)，所述电机架(14)上安装有电机(6)，所述电机(6)输出端安装有扇叶(7)，所述电机架(14)上焊接有防护罩(8)，所述电机(6)上端设有导风罩(5)，所述导风罩(5)连接有第一出风管(2)，所述第一出风管(2)从左侧贯穿房体(1)并连接有出风口(17)，所述房体(1)内设有铁网架(15)，所述铁网架(15)位于电机(6)的下方，所述铁网架(15)上固定安装有铁网(16)，所述铁网架(15)上固定安装有第二出风管(3)，所述第二出风管(3)上端与第一出风管(2)连通，所述第二出风管(3)上固定安装有气泵(4)，所述第二出风管(3)下端固定安装有软管(10)，所述房体(1)内设有两根第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)位于铁网(16)下方，所述两根第一滑轨(9)上通过销轴滑动连接有第二滑轨(11)，所述软管(10)下端固定连接有限位块(13)，所述软管(10)向下穿过第二滑轨(11)并连接有吸风罩(12)，所述房体(1)右侧设置有进风管(19)，所述进风管(19)贯穿房体(1)右壁，所述房体(1)下端上下对称设有电机架(14)、铁网架(15)、铁网(16)、电机(6)、扇叶(7)、防护罩(8)、导风罩(5)，所述房体(1)下端的导风罩(5)固定连接有第三出风管(18)，所述第三出风管(18)贯穿房体(1)左侧壁并向上与第一出风管(2)连通。...

【技术特征摘要】
1.制药房粉尘清除装置，包括房体(1)，其特征在于，所述房体(1)内上端固定安装有电机架(14)，所述电机架(14)上安装有电机(6)，所述电机(6)输出端安装有扇叶(7)，所述电机架(14)上焊接有防护罩(8)，所述电机(6)上端设有导风罩(5)，所述导风罩(5)连接有第一出风管(2)，所述第一出风管(2)从左侧贯穿房体(1)并连接有出风口(17)，所述房体(1)内设有铁网架(15)，所述铁网架(15)位于电机(6)的下方，所述铁网架(15)上固定安装有铁网(16)，所述铁网架(15)上固定安装有第二出风管(3)，所述第二出风管(3)上端与第一出风管(2)连通，所述第二出风管(3)上固定安装有气泵(4)，所述第二出风管(3)下端固定安装有软管(10)，所述房体(1)内设有两根第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)位于铁网(16)下方，所述两根第一滑轨(9)上通过销轴滑动连接有第二滑轨(11)，所述软管(10)下端固定连接有限位块(13)，所述软管(10)向下穿过第二滑轨(11)并连...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁红伟，
申请(专利权)人：温州凯唐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33