本发明专利技术公开了一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置及其使用方法，涉及玻璃钢加工的技术领域，包括支撑板和支撑框，支撑板水平安装在支撑框的顶部，支撑板上部设有夹紧机构和钻孔机构，钻孔机构包括底板、肋板、竖直安装板和钻孔机，竖直安装板通过底板和肋板安装在支撑板上，竖直安装板上部水平安装有导轨一，钻孔机可沿着导轨一的方向进行位置调整，夹紧机构包括夹紧气缸、气缸固定板、X向定位块和Y向定位块，夹紧气缸通过气缸固定板水平朝后安装在支撑板上，夹紧气缸的活塞杆末端安装有夹紧块，支撑板上设有滑槽一、钻孔槽和滑槽二，X向定位块和Y向定位块分别设于滑槽一和滑槽二的上方。本发明专利技术具有操作简单、适应性好、实用性高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置及其使用方法
本专利技术涉及玻璃钢加工的
，具体涉及一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置及其使用方法。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。目前，玻璃钢型材在进行钻孔工序时，会产生大量的切屑及粉尘，而大量的切屑及粉尘不利于工人维护加工环境，同时也严重危害了工人的身心健康。此外，现有的用于玻璃钢型材钻孔的装置的适应性较差，无法适应不同型号、不同尺寸的玻璃钢型材的钻孔加工。因此，需要设计出一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置来解决现有技术所存在的技术问题。中国专利公开号为CN107838471A的专利技术公开了一种钢管钻孔装置，包括固定基座、定位组件及钻孔组件，定位组件设置于固定基座的边缘上，定位组件设置于固定基座上。定位组件包括固定块、支撑架及夹紧部，固定块上开设有置管孔，支撑架设置于固定基座，固定块的数量为两个，两个固定块分别设置于支撑架的两端，夹紧部设置于支撑架上。该专利技术的钢管钻孔装置，通过设置的固定基座、定位组件及钻孔组件，固定基座用于对定位组件及钻孔组件起到较好的支撑作用，定位组件用于对钢管起到较好的定位效果，钻孔组件用于对钢管进行钻孔操作，从而提高钢管在进行钻孔工序时的定位效果，以及提高钢管钻孔的工作效率。中国专利公开号为CN108274032A的专利技术公开了一种钢管钻孔装置，包括底座以及设置在底座的上端左右两侧的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上端连接有同一个横板，横板的下端纵向开设有T形滑槽，T形滑槽滑动连接有T形滑块，T形滑槽的左侧壁固定设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器固定设有与T滑块螺纹连接的第一螺杆，T形滑块的下端固定设有气缸，气缸的下端固定设有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器固定设有钻头，底座的上端固定设有第一夹板，底座的上端水平开设有滑槽，滑槽滑动连接有第二夹板。该专利技术结操作方便，能够提高钢管夹紧的稳定性，且能够对钻头进行散热，避免钻头温度过高影响其使用寿命。上述专利文件虽然也涉及到相关的钻孔加工技术，但不能很好的解决本申请所涉及的对玻璃钢型材进行钻孔加工的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置及其使用方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，包括支撑板和支撑框，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支撑板上部的前后两边设有夹紧机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括底板、肋板、竖直安装板和钻孔机，所述竖直安装板通过底板和肋板竖直安装在支撑板上，所述竖直安装板上部的前侧水平安装有导轨一，所述导轨一的两端安装有限位块，所述导轨一上滑动安装有若干个滑块一，所述滑块一上安装有滑板一，所述滑板一的顶部设有电机安装板，所述电机安装板上安装有伺服电机，所述滑板一的靠前一侧设有导轨二和丝杠，所述导轨二竖直安装在滑板一上，所述丝杠通过丝杠安装板竖直安装在滑板一上，所述伺服电机的输出轴和丝杠通过联轴器连接，所述导轨二和丝杠上分别安装有滑块二和丝杠滑块，所述滑块二和丝杠滑块上安装有滑板二，所述钻孔机竖直向下安装在滑板二上；所述夹紧机构包括夹紧气缸、气缸固定板、X向定位块和Y向定位块，所述夹紧气缸通过气缸固定板水平朝后安装在支撑板上，所述夹紧气缸的活塞杆末端安装有夹紧块，所述支撑板上设有左右朝向的滑槽一和钻孔槽，以及前后朝向的滑槽二，所述滑槽一和滑槽二的旁边分别设有X向位置尺和Y向位置尺，所述X向定位块和Y向定位块分别设于滑槽一和滑槽二的上方并通过螺栓固定在支撑板，所述夹紧块、X向定位块和Y向定位块在与玻璃钢型材的接触面上粘贴有防护垫。优选的，所述支撑板上设有控制盒，所述控制盒包括启/停按钮、复位按钮、急停按钮、气缸动作按钮和钻头动作按钮，所述启/停按钮、复位按钮和急停按钮均与伺服电机、钻孔机以及夹紧气缸电性连接，所述气缸动作按钮和夹紧气缸电性连接，所述钻头动作按钮与伺服电机和钻孔机电性连接。优选的，所述滑板二的底部安装有水平安装板，所述水平安装板上安装有集尘管，所述集尘管和相关的粉尘处理设备连接，所述水平安装板的侧边一圈安装有刷毛。优选的，所述支撑板的下方安装有集屑槽，所述集屑槽的底部设有出屑口并在出屑口处设有抽拉式的挡板，所述出屑口的下方设有集屑桶。优选的，所述竖直安装板的上部设有左右朝向的滑槽三，所述竖直安装板上部的后侧设有手拧螺丝，所述手拧螺丝穿过滑槽三并和滑板一螺纹连接。优选的，所述竖直安装板上部的后侧安装有钻头位置尺，所述滑板一上部的后侧安装有L型安装板，所述L型安装板的悬伸端安装有竖直向下的位置指针。优选的，所述支撑框的底部螺纹安装有支脚，所述支脚的下端面粘贴有减振摩擦垫。一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一：操作人员根据实际的加工图纸，调整好钻孔机、X向定位块和Y向定位块的空间位置；步骤二：操作人员以X向定位块和Y向定位块为基准放入待钻孔的玻璃钢型材；步骤三：操作人员按下控制盒上的启/停按钮，装置进入待加工状态；步骤四：操作人员按下控制盒上的气缸动作按钮，夹紧气缸的活塞杆伸长并通过夹紧块夹紧；步骤五：操作人员按下控制盒上的钻头动作按钮，钻孔机上的钻头转动，同时，伺服电机驱动丝杆转动，丝杠带动滑板二及钻孔机向下进行对玻璃钢型材的钻孔工序；步骤六：完成钻孔工序后，钻孔机通过伺服电机上升至起始位置，接着，夹紧气缸的活塞杆收缩并松开已钻孔工序的玻璃钢型材；步骤七：操作人员取走已钻孔工序的玻璃钢型材，若继续加工相同的玻璃钢型材，重复步骤二到步骤六，若加工不相同的玻璃钢型材，重复步骤一到步骤六；步骤八：在对玻璃钢型材进行钻孔工序时产生切屑及粉尘，切屑在重力作用下，穿过支撑板一的通槽落入集屑槽中，粉尘在刷毛防扩散的作用下，顺着集尘管进入粉尘处理设备中。本专利技术的工作原理及优点：本专利技术通过操作人员以X向定位块和Y向定位块为基准放入待钻孔的玻璃钢型材，利用夹紧气缸上的夹紧块夹紧待钻孔的玻璃钢型材，利用伺服电机带动钻孔机下行完成钻孔工序，而钻孔期间产生的切屑及粉尘分别进入集屑槽和粉尘处理设备中。本专利技术具有操作简单、适应性好、实用性高的特点。附图说明图1为本专利技术整体正视的结构示意图。图2为本专利技术整体侧视的结构示意图。图3为本专利技术整体俯视的结构示意图。其中，1-支撑板；101-滑槽一；102-滑槽二；103-钻孔槽；2-支撑框；3-支脚；301-减振摩擦垫；4-底板；5-肋板；6-竖直安装板；61-滑槽三；7-导轨一；71-限位块；8-滑块一；9-手拧螺丝；10-L型安装板；11-位置指针；12-钻头位置尺；13-滑板一；14-电机安装板；15-伺服电机；16-联轴器；17-丝杠安装板；18-导轨二；19-丝杠；20-滑块二；21-滑板二；22-丝杆滑块；23-钻孔机；24-钻头；25-水平安装板；26-集尘管；27-刷毛；28-夹紧气缸；29-气缸固定板；30-夹紧块；31-防护垫；32-玻璃钢型材；33-Y向定位块；34-X向定位块；35-集屑槽；36-出屑口；37-挡板；38-集屑桶；39-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，其特征在于：包括支撑板(1)和支撑框(2)，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支撑板(1)上部的前后两边设有夹紧机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括底板(4)、肋板(5)、竖直安装板(6)和钻孔机(23)，所述竖直安装板(6)通过底板(4)和肋板(5)竖直安装在支撑板(1)上，所述竖直安装板(6)上部的前侧水平安装有导轨一(7)，所述导轨一(7)的两端安装有限位块(71)，所述导轨一(7)上滑动安装有若干个滑块一(8)，所述滑块一(8)上安装有滑板一(13)，所述滑板一(13)的顶部设有电机安装板(14)，所述电机安装板(14)上安装有伺服电机(15)，所述滑板一(13)的靠前一侧设有导轨二(18)和丝杠(19)，所述导轨二(18)竖直安装在滑板一(13)上，所述丝杠(19)通过丝杠安装板(17)竖直安装在滑板一(13)上，所述伺服电机(15)的输出轴和丝杠(19)通过联轴器(16)连接，所述导轨二(18)和丝杠(19)上分别安装有滑块二(20)和丝杠滑块(22)，所述滑块二(20)和丝杠滑块(22)上安装有滑板二(21)，所述钻孔机(23)竖直向下安装在滑板二(21)上；所述夹紧机构包括夹紧气缸(28)、气缸固定板(29)、X向定位块(34)和Y向定位块(33)，所述夹紧气缸(28)通过气缸固定板(29)水平朝后安装在支撑板(1)上，所述夹紧气缸(28)的活塞杆末端安装有夹紧块(30)，所述支撑板(1)上设有左右朝向的滑槽一(101)和钻孔槽(103)，以及前后朝向的滑槽二(102)，所述滑槽一(101)和滑槽二(102)的旁边分别设有X向位置尺(39)和Y向位置尺(40)，所述X向定位块(34)和Y向定位块(33)分别设于滑槽一(101)和滑槽二(102)的上方并通过螺栓固定在支撑板(1)，所述夹紧块(30)、X向定位块(34)和Y向定位块(33)在与玻璃钢型材(32)的接触面上粘贴有防护垫(31)。...
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，其特征在于：包括支撑板(1)和支撑框(2)，所述支撑板(1)水平安装在支撑框(2)的顶部，所述支撑板(1)上部的前后两边设有夹紧机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括底板(4)、肋板(5)、竖直安装板(6)和钻孔机(23)，所述竖直安装板(6)通过底板(4)和肋板(5)竖直安装在支撑板(1)上，所述竖直安装板(6)上部的前侧水平安装有导轨一(7)，所述导轨一(7)的两端安装有限位块(71)，所述导轨一(7)上滑动安装有若干个滑块一(8)，所述滑块一(8)上安装有滑板一(13)，所述滑板一(13)的顶部设有电机安装板(14)，所述电机安装板(14)上安装有伺服电机(15)，所述滑板一(13)的靠前一侧设有导轨二(18)和丝杠(19)，所述导轨二(18)竖直安装在滑板一(13)上，所述丝杠(19)通过丝杠安装板(17)竖直安装在滑板一(13)上，所述伺服电机(15)的输出轴和丝杠(19)通过联轴器(16)连接，所述导轨二(18)和丝杠(19)上分别安装有滑块二(20)和丝杠滑块(22)，所述滑块二(20)和丝杠滑块(22)上安装有滑板二(21)，所述钻孔机(23)竖直向下安装在滑板二(21)上；所述夹紧机构包括夹紧气缸(28)、气缸固定板(29)、X向定位块(34)和Y向定位块(33)，所述夹紧气缸(28)通过气缸固定板(29)水平朝后安装在支撑板(1)上，所述夹紧气缸(28)的活塞杆末端安装有夹紧块(30)，所述支撑板(1)上设有左右朝向的滑槽一(101)和钻孔槽(103)，以及前后朝向的滑槽二(102)，所述滑槽一(101)和滑槽二(102)的旁边分别设有X向位置尺(39)和Y向位置尺(40)，所述X向定位块(34)和Y向定位块(33)分别设于滑槽一(101)和滑槽二(102)的上方并通过螺栓固定在支撑板(1)，所述夹紧块(30)、X向定位块(34)和Y向定位块(33)在与玻璃钢型材(32)的接触面上粘贴有防护垫(31)。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)上设有控制盒(41)，所述控制盒(41)包括启/停按钮(42)、复位按钮(43)、急停按钮(44)、气缸动作按钮(45)和钻头动作按钮(46)，所述启/停按钮(42)、复位按钮(43)和急停按钮(44)均与伺服电机(15)、钻孔机(23)以及夹紧气缸(28)电性连接，所述气缸动作按钮(45)和夹紧气缸(28)电性连接，所述钻头动作按钮(46)与伺服电机(15)和钻孔机(23)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，其特征在于：所述滑板二(21)的底部安装有水平安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：施纯颢，
申请(专利权)人：安徽奥特康新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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