一种板材加工切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种板材加工切割机，包括工作台、夹持板、第一滑槽、刀槽、切割刀、支撑板、螺纹杆和操作杆，所述工作台上表面固定连接有限位板，所述限位板左侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒位于限位板的右侧，所述螺纹筒的筒壁对称固定连接有两个L型连接杆，所述L型连接杆远离螺纹筒的一端与夹持板固定连接，所述工作台左侧的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与往复丝杆的左端固定连接。本发明专利技术能够自动切割，降低了工人的劳动强度，能够有效的减震，提高了切割机的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工切割机
本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种板材加工切割机。
技术介绍
板材生产制造流程中，需要使用切割机对板材进行切割加工，切割后的板材形状平整，便于运输和后续使用。经检索，中国专利授权号为CN205766570U的专利，公开了板材切割机，包括工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆和驱动机构，工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和所述第二滑槽上分别设置有所述夹持板，工作台上还贯穿设置有刀槽。上述专利中的板材切割机存在以下不足：上述切割机需要手动推动板材进行切割，劳动强度较大，且切割机在工作时会产生较大震动，震动会造成切割机与地面相对滑动，影响切割机的工作稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中切割机手动切割劳动强度加大和切割机震动影响工作稳定性的问题，而提出的一种板材加工切割机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种板材加工切割机，包括工作台、夹持板、第一滑槽、刀槽、切割刀、支撑板、螺纹杆和操作杆，所述工作台上表面固定连接有限位板，所述限位板左侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒位于限位板的右侧，所述螺纹筒的筒壁对称固定连接有两个L型连接杆，所述L型连接杆远离螺纹筒的一端与夹持板固定连接，所述工作台左侧的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与往复丝杆的左端固定连接。优选的，所述工作台的下表面的四角处固定均固定连接有减震杆，所述减震杆的杆壁活动套设有减震筒，所述减震筒的下端固定连接有防滑座，所述防滑座与工作台之间固定连接有同一根压缩弹簧，所述压缩弹簧活动套设于减震杆的杆壁，所述减震筒的内壁滑动连接有移动板，所述移动板与减震杆的下端之间固定连接有同一根减震弹簧，所述减震筒的筒底的内壁固定连接有减震垫。优选的，所述减震筒的内壁对称固定连接有两个滑块，所述减震杆的杆壁开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述移动板相背一侧的侧壁均固定连接有限位滑块，所述减震筒的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。优选的，所述防滑座的下表面固定连接有防滑橡胶垫。优选的，所述减震垫的具体材质为橡胶。与现有技术相比，本专利技术提供了一种板材加工切割机，具备以下有益效果：1、该板材加工切割机，通过设置的工作台、夹持板、限位板、4往复丝杆、螺纹筒、L型连接杆和电机，工作时，控制电机转动，电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动螺纹筒移动，螺纹筒带动L型连接杆移动，L型连接杆带动夹持板向切割刀的方向移动进行切割，切割完成后，电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动螺纹筒回到初始位置，完成切割，本装置能够自动切割，降低了工人的劳动强度。2、该板材加工切割机，通过设置的减震杆、减震筒、防滑座、压缩弹簧、移动板、减震弹簧和减震垫，震动时，工作台震动挤压压缩弹簧进行减震，工作台带动减震杆移动，减震杆挤压减震弹簧进行减震，减震弹簧挤压减震垫，使减震垫发生弹性形变进行减震，本装置能够有效的减震，提高了切割机的工作稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术能够自动切割，降低了工人的劳动强度，能够有效的减震，提高了切割机的工作稳定性。附图说明图1为本专利技术提出的一种板材加工切割机的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种板材加工切割机的俯视图。图中：1工作台、2夹持板、3限位板、4往复丝杆、5螺纹筒、6L型连接杆、7电机、8减震杆、9减震筒、10防滑座、11压缩弹簧、12移动板、13减震弹簧、14减震垫、15防滑橡胶垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种板材加工切割机，包括工作台1、夹持板2、第一滑槽、刀槽、切割刀、支撑板、螺纹杆和操作杆，工作台1上表面固定连接有限位板3，限位板3左侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4的杆壁螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5位于限位板3的右侧，螺纹筒5的筒壁对称固定连接有两个L型连接杆6，L型连接杆6远离螺纹筒5的一端与夹持板2固定连接，工作台1左侧的侧壁固定连接有电机7，电机7的输出轴与往复丝杆4的左端固定连接。工作台1的下表面的四角处固定均固定连接有减震杆8，减震杆8的杆壁活动套设有减震筒9，减震筒9的下端固定连接有防滑座10，防滑座10与工作台1之间固定连接有同一根压缩弹簧11，压缩弹簧11活动套设于减震杆8的杆壁，减震筒9的内壁滑动连接有移动板12，移动板12与减震杆8的下端之间固定连接有同一根减震弹簧13，减震筒9的筒底的内壁固定连接有减震垫14。减震筒9的内壁对称固定连接有两个滑块，减震杆8的杆壁开设有与滑块相匹配的滑槽，防止减震筒9脱离减震杆8。移动板12相背一侧的侧壁均固定连接有限位滑块，减震筒9的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，通过限位滑块与限位滑槽相互配合，避免移动板12移动时产生偏移。防滑座10的下表面固定连接有防滑橡胶垫15，提高防滑座10的防滑性能。减震垫14的具体材质为橡胶，橡胶具有较好的减震性能。本专利技术中，工作时，控制电机7转动，电机7带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动螺纹筒5移动，螺纹筒5带动L型连接杆6移动，L型连接杆6带动夹持板2向切割刀的方向移动进行切割，切割完成后，电机7带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动螺纹筒5回到初始位置，完成切割，本装置能够自动切割，降低了工人的劳动强度；震动时，工作台1震动挤压压缩弹簧11进行减震，工作台1带动减震杆8移动，减震杆8挤压减震弹簧13进行减震，减震弹簧13挤压减震垫14，使减震垫14发生弹性形变进行减震，本装置能够有效的减震，提高了切割机的工作稳定性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工切割机，包括工作台（1）、夹持板（2）、第一滑槽、刀槽、切割刀、支撑板、螺纹杆和操作杆，其特征在于，所述工作台（1）上表面固定连接有限位板（3），所述限位板（3）左侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）的杆壁螺纹套设有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）位于限位板（3）的右侧，所述螺纹筒（5）的筒壁对称固定连接有两个L型连接杆（6），所述L型连接杆（6）远离螺纹筒（5）的一端与夹持板（2）固定连接，所述工作台（1）左侧的侧壁固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴与往复丝杆（4）的左端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工切割机，包括工作台（1）、夹持板（2）、第一滑槽、刀槽、切割刀、支撑板、螺纹杆和操作杆，其特征在于，所述工作台（1）上表面固定连接有限位板（3），所述限位板（3）左侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）的杆壁螺纹套设有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）位于限位板（3）的右侧，所述螺纹筒（5）的筒壁对称固定连接有两个L型连接杆（6），所述L型连接杆（6）远离螺纹筒（5）的一端与夹持板（2）固定连接，所述工作台（1）左侧的侧壁固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴与往复丝杆（4）的左端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材加工切割机，其特征在于，所述工作台（1）的下表面的四角处固定均固定连接有减震杆（8），所述减震杆（8）的杆壁活动套设有减震筒（9），所述减震筒（9）的下端固定连接有防滑座（10），所述防滑座（10）与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，徐娅思，
申请(专利权)人：柳州市千山木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45