一种铝罐后清洗装置制造方法及图纸

技术编号:20342625 阅读:18 留言:0更新日期:2019-02-16 09:24
本实用新型专利技术公开一种铝罐后清洗装置,包括旁路输送带,所述旁路输送带一侧设置有电机,所述旁路输送带上设置有铝罐,所述旁路输送带两端分别为铝罐出口和铝罐进口,所述铝罐进口一侧设置有PLC控制器,所述PLC控制器一侧设置有清洗机,所述清洗机内设置有清洗槽,清洗槽内设置有清洗装置和冲洗装置,所述清洗槽一侧设置有过滤器,所述过滤器一侧设置有水池,所述水池内设置有抽气装置和加热装置,所述清洗机一侧设置有循环空气干燥器,所述旁路输送带上的输送链条从清洗机、循环空气干燥器穿过;该种铝罐后清洗装置结构合理,可以清洗铝罐成型过程中产品上的残留物,如油污、铝屑、杂质等,保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝罐后清洗装置
本技术涉及一种药用包装用铝罐的清洗设备,特别是铝罐成型后的后道清洗装置。
技术介绍
目前,单片罐的生产只有冲压后的前道清洗工艺,为了清洗软化剂,但在后面的生产中,也会产生脏污,特别是缩颈工艺,不仅有油污,而且还有切尾后的铝屑,容易污染铝罐,目前制造企业只能靠人工去擦拭或剔除,无法保证产品的质量。现在除了药用铝罐的要求提高,日化类的卫生及外观标准也逐渐提高,这种靠人工处理已无法满足客户要求,为了解决铝罐成型后的污染问题,如油污、铝屑等,需要一种铝罐后清洗装置。
技术实现思路
本技术提供一种铝罐后清洗装置,解决了铝罐成型后的污染问题,如油污、铝屑等。为了解决
技术介绍
中的问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种铝罐后清洗装置,包括旁路输送带,所述旁路输送带一侧设置有电机,所述旁路输送带上设置有铝罐,所述旁路输送带两端分别为铝罐出口和铝罐进口,所述铝罐进口一侧设置有PLC控制器,所述PLC控制器一侧设置有清洗机,所述清洗机内设置有清洗槽,清洗槽内设置有清洗装置和冲洗装置,所述清洗槽一侧设置有过滤器,所述过滤器一侧设置有水池,所述水池内设置有抽气装置和加热装置,所述清洗机一侧设置有循环空气干燥器,所述旁路输送带上的输送链条从清洗机、循环空气干燥器穿过,所述循环空气干燥器内设置有吹气装置和烘干装置。作为本技术的一种优选技术方案,所述旁路输送带的输送链条与齿轮啮合。作为本技术的一种优选技术方案,所述清洗槽由两个小清洗槽组成,清洗槽向一侧倾斜,倾斜角度为锐角。作为本技术的一种优选技术方案,所述旁路输送带的输送链条上设置有插针,铝罐通过插针固定于旁路输送带上。作为本技术的一种优选技术方案,所述循环空气干燥器内分为控干区、加热区和干燥区。作为本技术的一种优选技术方案,所述PLC控制器与所述电机通过电性连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述电机与齿轮通过联轴器连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述清洗装置、所述冲洗装置与水池之间通过水泵水管连通。本技术所达到的有益效果是:本技术结构设计合理紧凑,使用方便,解决了铝罐成型后的污染问题,可以清洗铝罐成型过程中产品上的残留物,如油污、铝屑、杂质等,保证了产品的质量,降低了人工清洗的成本,省时省力,提高了铝罐加工生产的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术主观结构示意图;图2是本技术清洗槽内部结构示意图;图3是本技术清洗槽侧视图;图中:1、铝罐出口;2、循环空气干燥器;3、清洗机;4、铝罐;5、PLC控制器;6、铝罐进口;7、齿轮;8、旁路输送带;9、电机;10、清洗槽;11、清洗装置;12、冲洗装置;13、过滤器;14、吹气装置;15、烘干装置;16、抽气装置;17、加热装置;18、水池。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示,包括旁路输送带8,所述旁路输送带8一侧设置有电机9,所述旁路输送带8上设置有铝罐4,所述旁路输送带8两端分别为铝罐出口1和铝罐进口6,所述铝罐进口6一侧设置有PLC控制器5,所述PLC控制器5一侧设置有清洗机3,所述清洗机3内设置有清洗槽10,清洗槽10内设置有清洗装置11和冲洗装置12,所述清洗槽10一侧设置有过滤器13,所述过滤器13一侧设置有水池18,所述水池18内设置有抽气装置16和加热装置17,所述清洗机3一侧设置有循环空气干燥器2,所述旁路输送带8上的输送链条从清洗机3、循环空气干燥器2穿过,所述循环空气干燥器2内设置有吹气装置14和烘干装置15。为了使该种铝罐后清洗装置使用方便,所述旁路输送带8的输送链条与齿轮7啮合,所述清洗槽10由两个小清洗槽组成,清洗槽10向一侧倾斜,倾斜角度为锐角,所述旁路输送带8的输送链条上设置有插针,铝罐4通过插针固定于旁路输送带8上,所述循环空气干燥器2内分为控干区、加热区和干燥区,所述PLC控制器5与所述电机9通过电性连接,所述电机9与齿轮7通过联轴器连接,所述清洗装置11、所述冲洗装置12与水池18之间通过水泵水管连通。本技术结构设计合理,铝罐4通过插针固定于旁路输送带8上,随后启动电机9,电机9带动齿轮7转动,齿轮7与输送链条啮合,铝罐4通过旁路输送带8从铝罐进口6输送到清洗机3内,同时水池内的加热装置17对水进行加热,水泵将加热后的水通过水管通入到清洗装置11和冲洗装置12内,清洗槽10内的冲洗装置12和清洗装置11对铝罐进行冲洗,清洗机3内的清洗槽10带有倾斜一定角度,倾斜角为锐角,可防止铝罐4掉落,清洗后通过过滤器13将成型过程中溶解的残留物和颗粒滤出,清洗后铝罐4进入循环空气干燥器2,循环空气干燥器2内的吹气装置14吹去清洗后的水滴,烘干装置15则将铝罐表面进行烘干,烘干后的铝罐4再传送到下一个包装输送段。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝罐后清洗装置,包括旁路输送带(8),其特征在于,所述旁路输送带(8)一侧设置有电机(9),所述旁路输送带(8)上设置有铝罐(4),所述旁路输送带(8)两端分别为铝罐出口(1)和铝罐进口(6),所述铝罐进口(6)一侧设置有PLC控制器(5),所述PLC控制器(5)一侧设置有清洗机(3),所述清洗机(3)内设置有清洗槽(10),清洗槽(10)内设置有清洗装置(11)和冲洗装置(12),所述清洗槽(10)一侧设置有过滤器(13),所述过滤器(13)一侧设置有水池(18),所述水池(18)内设置有抽气装置(16)和加热装置(17),所述清洗机(3)一侧设置有循环空气干燥器(2),所述旁路输送带(8)上的输送链条从清洗机(3)、循环空气干燥器(2)穿过,所述循环空气干燥器(2)内设置有吹气装置(14)和烘干装置(15)。

【技术特征摘要】
1.一种铝罐后清洗装置,包括旁路输送带(8),其特征在于,所述旁路输送带(8)一侧设置有电机(9),所述旁路输送带(8)上设置有铝罐(4),所述旁路输送带(8)两端分别为铝罐出口(1)和铝罐进口(6),所述铝罐进口(6)一侧设置有PLC控制器(5),所述PLC控制器(5)一侧设置有清洗机(3),所述清洗机(3)内设置有清洗槽(10),清洗槽(10)内设置有清洗装置(11)和冲洗装置(12),所述清洗槽(10)一侧设置有过滤器(13),所述过滤器(13)一侧设置有水池(18),所述水池(18)内设置有抽气装置(16)和加热装置(17),所述清洗机(3)一侧设置有循环空气干燥器(2),所述旁路输送带(8)上的输送链条从清洗机(3)、循环空气干燥器(2)穿过,所述循环空气干燥器(2)内设置有吹气装置(14)和烘干装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝罐后清洗装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈晨华黄聂林
申请(专利权)人:上海佳田药用包装有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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