一种饮料瓶的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饮料瓶的清洗装置，包括机架、清洗筒及辊道，清洗筒水平支撑安装在机架上，其两端中心部位分别开设有进口和出口，出口高度低于进口高度；清洗筒的筒体由外层和内层组成，内、外两层之间具有间隙，使内、外层之间形成封闭腔体，在外层上连接有与封闭腔体内连通的给水管，且内层的底部竖直向下凹陷至外层的外部形成集水槽，在集水槽底部连接有排水口；从清洗筒的一端至另一端，在清洗筒的内层上均布开设有喷水孔；所述辊道倾斜向下铺设在进口至出口之间的清洗筒的筒体内。本实用新型专利技术能够无死角彻底对饮料瓶进行清洗，提高了饮料瓶的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料瓶的清洗装置
本技术涉及饮料生产设备，具体涉及一种饮料瓶的清洗装置。
技术介绍
通常，瓶装饮料在灌装前先需对饮料瓶进行杀菌、清洗、甩干等清洁处理，其中，饮料瓶的清洗方式主要包括浸泡式和冲刷式，浸泡式的清洗效果较佳，但效率较低，而冲刷式的效率较高，因此在众多饮料生产厂家得到了广泛运用，饮料瓶清洗设备也应运而生，如CN107081316A公开了一种饮料瓶清洗机，包括底座，所述底座下表面上设有可调支撑机构，所述底座上表面上设有清洗机构、擦干机构、自动抓取机构和水循环机构，所述清洗机构是由设置在底座上的清洗箱、沿圆周方向等距离设置在清洗箱内侧表面上的多个喷头、设置在清洗箱下表面上的总水管、连接在喷头与总水管之间的连接管、开在清洗箱上表面的清洗进口和开在清洗箱一侧表面下端的排水口共同构成的。上述结构的饮料瓶清洗机中，因各个喷头后端需要单独连接给水管，即使有些厂家对给水管进行了集成化，但仍然影响到了清洗设备上其它零部件的布置空间，而且考虑到整个设备的成本，布置在清洗箱内的喷头数量毕竟有限，清洗饮料瓶时，不可避免地存在清洗死角，总有个别饮料瓶清洗不彻底的情况出现，清洗完后还需要专门的人员检查，将清洗不彻底的饮料瓶挑出，影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在并无死角彻底对饮料瓶进行清洗，提高饮料瓶的清洗效果。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种饮料瓶的清洗装置，包括机架，还包括清洗筒和辊道，清洗筒水平支撑安装在机架上，其两端中心部位分别开设有进口和出口，出口高度低于进口高度；清洗筒的筒体由外层和内层组成，内、外两层之间具有间隙，使内、外层之间形成封闭腔体，在外层上设置有给水口，且内层的底部竖直向下凹陷至外层的外部形成集水槽，在集水槽底部设置有排水口；从清洗筒的一端至另一端，在清洗筒的内层上均布开设有喷水孔；所述辊道倾斜向下铺设在进口至出口之间的清洗筒的筒体内，辊道由若干根横向并列的圆柱杆组成，每根圆柱杆的两端均固定连接在清洗筒的内层内壁上，且每两根相邻的圆柱杆之间具有缝隙。进一步，所述辊道的倾斜角为2°～5°。进一步，沿清洗筒的进、出口方向，在辊道的左、右两侧固定有挡板。本技术通过将清洗筒的筒体设置为内、外两层，内、外两层之间形成封闭腔体，并在内层上均布开设喷水孔，向封闭腔体内通入高压水，就可以360度方向向清洗筒的筒体内喷射高压水，另外在清洗筒的进口和出口之间铺设倾斜辊道，饮料瓶在辊道上横向滚动，高压水从360度方向无死角地冲刷饮料瓶，提高了饮料瓶的清洗效果。本技术结构简单，生产成本较低，且实用性较强。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的右视图；图3位清洗筒的局部内层截面图；其中：1―机架；2―辊道、21―挡板；3―清洗筒、31―内层、32―外层、33―给水口、34―喷水孔、35―进口、36―出口、37―排水口、38―集水槽。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的实施例。本实施例的饮料瓶的清洗装置，参见图1至图3，包括机架1、清洗筒3及辊道2，清洗筒3水平支撑安装在机架1上，其两端中心部位分别开设有进口35和出口36，出口36高度低于进口35高度；清洗筒3的筒体由外层32和内层31组成，内、外两层之间具有间隙，使内、外层32之间形成封闭腔体，在外层32上设置有给水口33，且内层31的底部竖直向下凹陷至外层32的外部形成集水槽38，在集水槽38底部设置有排水口37；从清洗筒3的一端至另一端，在清洗筒3的内层31上均布开设有喷水孔34；所述辊道2倾斜向下铺设在进口35至出口36之间的清洗筒3的筒体内，辊道2由若干根横向并列的圆柱杆组成，每根圆柱杆的两端均固定连接在清洗筒3的内层31内壁上，且每两根相邻的圆柱杆之间具有缝隙。本实施例中，所述辊道2的倾斜角为2°～5°，该倾斜角度既可以使饮料瓶沿着辊道2从清洗筒3的进口35向出口36方向滚动，又能够保证饮料瓶的滚动速度不会太快，从而使饮料瓶得到全面彻底地冲刷清洗。而且在本实施例中，沿清洗筒3的进口35和出口36方向，在辊道2的左、右两侧固定有挡板21，饮料瓶沿着两挡板21与辊道2组成的轨道滚动，从而能够顺利的从洗筒的出口36滚出，并进入下道工序。使用该清洗设备清洗饮料瓶时，向给水口33通入清洁的高压水，高压水进入清洗筒3的外层32与内层31之间的腔体内，并迅速充满该腔体，高压水经清洗筒3内层31上的喷水孔34喷射向清洗筒3的筒体内；再将待清洗的饮料瓶横卧送至清洗筒3的进口35处的辊道2上(即饮料瓶的瓶嘴和瓶底分别朝向一块挡板)，饮料瓶沿着辊道2缓慢向清洗筒3的出口36方向滚动，在饮料瓶滚动过程中，从喷水孔34喷射出的高压水反复对饮料瓶的瓶身和瓶底进行高压冲洗，同时，朝向饮料瓶瓶口方向的喷水孔34则向饮料内喷射高压水，对饮料瓶的容积腔内壁进行高压冲洗，直至饮料瓶从清洗筒3的出口36滚出，而冲刷完的高压水则汇集在内层底部的集水槽38内，并从排水口37排出。至此，一个完整的冲洗过程结束。需要说明的是，本实施例中，由于辊道2由若干根横向并列的圆柱杆组成，每两根相邻的圆柱杆之间具有缝隙，从辊道2下方的喷水孔34喷射出的高压水通过圆柱杆之间缝隙冲刷饮料瓶，即高压水从360度方向冲刷饮料瓶，不存在清洗死角，确保饮料瓶冲洗干净。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料瓶的清洗装置，包括机架，其特征在于：还包括清洗筒和辊道，清洗筒水平支撑安装在机架上，其两端中心部位分别开设有进口和出口，出口高度低于进口高度；清洗筒的筒体由外层和内层组成，内、外两层之间具有间隙，使内、外层之间形成封闭腔体，在外层上设置有给水口，且内层的底部竖直向下凹陷至外层的外部形成集水槽，在集水槽底部设置有排水口；从清洗筒的一端至另一端，在清洗筒的内层上均布开设有喷水孔；所述辊道倾斜向下铺设在进口至出口之间的清洗筒的筒体内，辊道由若干根横向并列的圆柱杆组成，每根圆柱杆的两端均固定连接在清洗筒的内层内壁上，且每两根相邻的圆柱杆之间具有缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种饮料瓶的清洗装置，包括机架，其特征在于：还包括清洗筒和辊道，清洗筒水平支撑安装在机架上，其两端中心部位分别开设有进口和出口，出口高度低于进口高度；清洗筒的筒体由外层和内层组成，内、外两层之间具有间隙，使内、外层之间形成封闭腔体，在外层上设置有给水口，且内层的底部竖直向下凹陷至外层的外部形成集水槽，在集水槽底部设置有排水口；从清洗筒的一端至另一端，在清洗筒的内层上均布...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢平，张勇，刘斌，冯新华，陈剑锋，谭巧运，朱商，
申请(专利权)人：湖北澳利龙食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42