导管冲洗机制造技术

技术编号:20342499 阅读:34 留言:0更新日期:2019-02-16 09:22
本实用新型专利技术公开了导管冲洗机,其特征在于:包括柜体,在所述柜体上设有循环清洗槽以及可视的弧形盖,在循环清洗槽的底部安装有旋转底盘且旋转底盘与安装在柜体内的直流步进电机连接,在循环清洗槽的上部安装有三个喷嘴且喷嘴与集成安装在柜体内部的供液系统连接,在所述柜体还设有用于调节直流步进电机参数以及供液系统参数的控制器。本实用新型专利技术提供了一种导管冲洗机,装置结构简单、清洗效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
导管冲洗机
本技术涉及清洗装置
,尤其涉及对发动机燃油系统、滑油系统、空气系统的导管进行装配前冲洗的导管冲洗机。
技术介绍
发动机燃油系统、滑油系统、空气系统中的导管在装配前,需要对导管进行冲洗,以除去导管中的沉积物。然而当前的冲洗设备功能较少、结构比较简单,工人在使用时不够方便,冲洗效果不好,并且存在冲洗介质浪费严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种导管冲洗机,装置结构简单、清洗效果好、效率高。本技术采用的技术方案是:导管冲洗机,其特征在于:包括柜体,在所述柜体上设有循环清洗槽以及可视的弧形盖,在循环清洗槽的底部安装有旋转底盘且旋转底盘与安装在柜体内的直流步进电机连接,在循环清洗槽的上部安装有三个喷嘴且喷嘴与集成安装在柜体内部的供液系统连接,在所述柜体还设有用于调节直流步进电机参数以及供液系统参数的控制器。进一步地,所述供液系统包括依次连接的主油箱、内循环泵、第一单向阀、第一过滤器、第二过滤器、电比例压力调节阀、电比例流量调节阀、流量变送器和第一电磁阀,所述第一电磁阀与三个喷嘴连通,在主油箱上安装有电加热器、液位变送器、温度变送器、空气滤清器、放油阀和第一取样阀,在第一单向阀和第一过滤器之间的连接管路上设有第一压力变送器和安全阀。进一步地,在所述主油箱和循环清洗槽之间依次连接有冷却器、第三过滤器、第二单向阀、外循环泵和第四过滤器,对冲洗液进行回收利用。进一步地,在所述循环清洗槽侧壁上部设有若干快速接头,快速接头同流量变送器和第一电磁阀之间的连接管路上设有第三单向阀和第二电磁阀。进一步地,在所述流量变送器和第一电磁阀之间的连接管路上设有第一压力表、第二压力变送器和第三电磁阀,第三电磁阀与循环清洗槽连通。进一步地,所述流量变送器与第一电磁阀之间同第三过滤器与第二单向阀之间连通并安装有第四电磁阀、气动三通阀和第二取样阀。进一步地,在所述循环清洗槽内还安装有防雾喷头,循环清洗槽侧壁上开设通气孔,清洗机还包括气枪,防雾喷头、通气孔和气枪与供气系统连接,供气系统与控制器调节供气参数,利用气体辅助进行清洗并除去冲洗过程中产生的雾气,通过使用气枪可手动对为干燥的部分进行吹扫。进一步地,所述供气系统包括气源接头和气源三联件,气枪与气源三联件采用塑料软管连接,气源三联件与防雾喷头和通气孔之间分别设有减压阀、第二压力表、第五电磁阀。进一步地,在所述柜体的底部安装有滚轮,便于移动。进一步地,所述柜体前后侧的门板可拆卸,便于拆卸维修。本技术的有益效果是:本技术可为发动机燃油系统、滑油系统、空气系统的导管进行装配前冲洗,清除导管中的沉积物,装置结构简单、清洗效果好、效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是供液系统的连接结构示意图。图3是供气系统的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本技术进行进一步详细说明。如附图1~3所示,导管冲洗机,包括带有台阶的长方体型的柜体1,在所述柜体1上设有循环清洗槽2以及可视的弧形盖3,弧形盖3开启式,两端可沿着柜内1内的滑轨移动滑动,可隐藏至柜体1内,闭合时可使得循环清洗槽2封闭。在循环清洗槽2的底部安装有旋转底盘4且旋转底盘4与安装在柜体1内的直流步进电机连接,在循环清洗槽2的上部安装有三个喷嘴5且喷嘴5与集成安装在柜体1内部的供液系统连接。喷嘴5位一节可弯曲变形的金属管。在所述柜体1还设有用于调节直流步进电机参数以及供液系统参数的控制器6。所述供液系统包括依次连接的主油箱7、内循环泵8、第一单向阀9、第一过滤器10、第二过滤器11、电比例压力调节阀12、电比例流量调节阀13、流量变送器14和第一电磁阀15,所述第一电磁阀15与三个喷嘴5连通,在主油箱7上安装有电加热器16、液位变送器17、温度变送器18、空气滤清器19、放油阀20和第一取样阀21,在第一单向阀9和第一过滤器10之间的连接管路上设有第一压力变送器22和安全阀23。在所述主油箱7和循环清洗槽2之间依次连接有冷却器24、第三过滤器25、第二单向阀26、外循环泵27和第四过滤器28。在所述循环清洗槽2侧壁上部设有若干快速接头29,快速接头29同流量变送器14和第一电磁阀15之间的连接管路上设有第三单向阀30和第二电磁阀31。在所述流量变送器14和第一电磁阀15之间的连接管路上设有第一压力表32、第二压力变送器33和第三电磁阀34,第三电磁阀34与循环清洗槽2连通。所述流量变送器14与第一电磁阀15之间同第三过滤器25与第二单向阀26之间连通并安装有第四电磁阀35、气动三通阀36和第二取样阀37。在所述循环清洗槽2内还安装有防雾喷头38,循环清洗槽2侧壁上开设通气孔39,清洗机还包括气枪40,防雾喷头38、通气孔39和气枪40与供气系统连接,供气系统与控制器6调节供气参数。所述供气系统包括气源接头41和气源三联件42,气枪40与气源三联件42采用塑料软管连接,气源三联件42与防雾喷头39和通气孔40之间分别设有减压阀43、第二压力表44、第五电磁阀45。在所述柜体1的底部安装有滚轮46。所述柜体1前后侧的门板47可拆卸。本技术是的工作方式为;将导管置于旋转底盘4上,有控制器6调节旋转底盘4个转速和转向,调节喷嘴6的位置满足冲洗要求。调节喷嘴6的喷出的清洗剂的速度、压力和温度,即可开始进行冲洗。循环清洗槽2内的清洗剂超限时,由外循环泵27将其抽回主油箱7内重复使用。在清洗过程中,由供气系统通过通气孔39和防雾喷头40进行供气,辅助进行冲洗和除雾操作。冲洗完成后由供气系统供气干燥。循环清洗槽2底部聚集的杂质从其底部排污阀48放出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导管冲洗机,其特征在于:包括柜体(1),在所述柜体(1)上设有循环清洗槽(2)以及可视的弧形盖(3),在循环清洗槽(2)的底部安装有旋转底盘(4)且旋转底盘(4)与安装在柜体(1)内的直流步进电机连接,在循环清洗槽(2)的上部安装有三个喷嘴(5)且喷嘴(5)与集成安装在柜体(1)内部的供液系统连接,在所述柜体(1)还设有用于调节直流步进电机参数以及供液系统参数的控制器(6)。

【技术特征摘要】
1.导管冲洗机,其特征在于:包括柜体(1),在所述柜体(1)上设有循环清洗槽(2)以及可视的弧形盖(3),在循环清洗槽(2)的底部安装有旋转底盘(4)且旋转底盘(4)与安装在柜体(1)内的直流步进电机连接,在循环清洗槽(2)的上部安装有三个喷嘴(5)且喷嘴(5)与集成安装在柜体(1)内部的供液系统连接,在所述柜体(1)还设有用于调节直流步进电机参数以及供液系统参数的控制器(6)。2.根据权利要求1所述的导管冲洗机,其特征在于:所述供液系统包括依次连接的主油箱(7)、内循环泵(8)、第一单向阀(9)、第一过滤器(10)、第二过滤器(11)、电比例压力调节阀(12)、电比例流量调节阀(13)、流量变送器(14)和第一电磁阀(15),所述第一电磁阀(15)与三个喷嘴(5)连通,在主油箱(7)上安装有电加热器(16)、液位变送器(17)、温度变送器(18)、空气滤清器(19)、放油阀(20)和第一取样阀(21),在第一单向阀(9)和第一过滤器(10)之间的连接管路上设有第一压力变送器(22)和安全阀(23)。3.根据权利要求2所述的导管冲洗机,其特征在于:在所述主油箱(7)和循环清洗槽(2)之间依次连接有冷却器(24)、第三过滤器(25)、第二单向阀(26)、外循环泵(27)和第四过滤器(28)。4.根据权利要求2或者3所述的导管冲洗机,其特征在于:在所述循环清洗槽(2)侧壁上部设有若干快速接头(29),快速接头(29)同流量变送...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅鹏飞
申请(专利权)人:成都科蓝森航空科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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