应用于清废机的链条外链板及链条制造技术

本实用新型专利技术涉及清废机设备技术领域，提供了一种应用于清废机的链条外链板及链条，旨在解决现有链条的齿尖对纸面的压强大，清除废边期间容易击穿纸面，造成卡纸的问题。所述链条包括外链板本体和位于所述外链板本体上的第一尖齿板和第二尖齿板，所述外链板本体、第一尖齿板和第二尖齿板共面且一体成型；所述第一尖齿板位于所述第二尖齿板的前方，所述第二尖齿板的顶点高于所述第一尖齿板的顶点。由于链条外链板包括两个尖齿板，并且后方的第二尖齿板的顶点低于前方第一尖齿板的顶点，因此当清废机以正常角度被提起以清除废边时，第一尖齿板与第二尖齿板的顶部可以同时与纸面接触，平均压强较小，纸面不易被击穿，进而可解决卡纸的问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于清废机的链条外链板及链条
本技术涉及清废机设备
，具体而言，涉及一种应用于清废机的链条外链板及链条。
技术介绍
清废机是一款用于印刷行业卡纸、细瓦楞纸和普通瓦楞纸的废边清除工作的气动工具，可以代替手工铁锤除废，提高工作效率，缩短除废周期。使用时清废机通过气动马达带动齿链高速循环运转，利用齿尖将废纸边勾出清除。现有清废机链条的每个链节仅具有左右两侧每侧各一个尖齿，清废机在废边清除作业期间，由于尖齿与纸面的接触面小，齿尖对纸面的压强大，对于较薄的纸板，齿尖容易击穿纸面，造成卡纸和停顿，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于清废机的链条外链板及链条，旨在解决现有链条的齿尖对纸面的压强大，清除废边期间容易击穿纸面，造成卡纸和停顿的问题。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种应用于清废机的链条外链板，所述链条外链板包括外链板本体和位于所述外链板本体上的第一尖齿板和第二尖齿板，所述外链板本体、第一尖齿板和第二尖齿板共面且一体成型；所述第一尖齿板位于所述第二尖齿板的前方，所述第二尖齿板的顶点高于所述第一尖齿板的顶点。本技术方案中，应当理解的，所述前方是指链条转动时的切线方向。一方面，由于链条外链板包括两个尖齿板，并且后方的第二尖齿板的顶点低于前方第一尖齿板的顶点，因此将其应用于清废机链条后，清废机以正常角度被提起以清除废边时，第一尖齿板与第二尖齿板的顶部可以同时与纸面接触，相比单一尖齿接触，本技术方案中齿尖对纸面的平均压强较小，纸面不易被击穿，进而可解决卡纸和停顿的问题；另一方面，由于所述外链板本体、第一尖齿板和第二尖齿板一体成型，因此其整体强度更高，不易损坏，且加工方便。优选的，所述第一尖齿板和第二尖齿板均向前侧倾斜形成倒钩。本优选技术方案中，由于第一尖齿板与第二尖齿板均为倒钩形状，更易于将模切后的废边勾出清除。优选的，所述第一尖齿板位于所述外链板本体的前端，所述第二尖齿板位于所述外链板本体的后端。本优选技术方案中，分别将所述第一尖齿板和第二尖齿板设置于所述外链板本体的前后两端的好处在于：第一尖齿板和第二尖齿板的运动半径更大，在转速一定的情况下，运动半径越大，线速度越大，相应的作用力也越大，则废边清除效率更高。优选的，所述第一尖齿板与第二尖齿板之间的间隙为U型。本优选技术方案中，由于第一尖齿板与第二尖齿板之间的间隙为平滑的U型，不存在应力尖点，在清废作业期间应力集中程度较低，因此不易破损。优选的，所述第一尖齿板与第二尖齿板的顶部均为前高后低的斜平面。本优选技术方案中，由于所述第一尖齿板与第二尖齿板的顶部均为前高后低的斜平面，因此在生产制作时便于切制，利于提高生产效率并降低制造成本。优选的，所述第一尖齿板的斜平面的斜度大于所述第二尖齿板的斜平面的斜度。另一方面，本技术实施例还提供了一种应用于清废机的链条，所述链条包括若干链节，每个所述链节包括以上任一技术方案所提供的链条外链板，两块所述链条外链板分别为第一外链板和第二外链板，每个所述链节还包括销轴、第一内链板、第二内链板以及套筒；其中，所述第一外链板与第二外链板之间通过所述销轴连接，所述第一内链板与第二内链板之间通过所述套筒连接，第一内链板、套筒和第二内链板位于所述第一外链板和第二外链板之间，且所述套筒套设在所述销轴上，所述套筒与所述销轴间隙配合。本技术方案中，所提供的链条在清废期间尖齿对纸面的平均压强较小，纸面不易被击穿，进而可解决卡纸和停顿的问题。优选的，所述第一外链板上开设有第一通孔，所述第二外链板上开设有第二通孔，所述销轴通过所述第一通孔和第二通孔以串接所述第一外链板和第二外链板，所述销轴与第一通孔和第二通孔均为间隙配合，所述销轴的两头均被墩粗，两头墩粗后的直径均大于所述第一通孔的直径和第二通孔的直径。本优选技术方案中，所述销轴通过上述方式连接第一外链板与第二外链板，其结构稳定；并且由于所述销轴与第一通孔和第二通孔均为间隙配合，因此当第一外链板和第二外链板在废边清除期间受到废边的反作用力时，第一外链板和第二外链板不会将扭矩传递给所述销轴，销轴受力较小，不易断裂。进一步地，每个链节还包括滚筒，所述滚筒套设在所述套筒上，所述滚筒与所述套筒间隙配合。本改进技术方案中，齿轮在带动链条转动时，齿轮与所述滚筒滚动摩擦，可以减小销轴与套筒的磨损。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、由于链条外链板包括两个尖齿板，并且后方的第二尖齿板的顶点低于前方第一尖齿板的顶点，因此将其应用于清废机链条后，清废机以正常角度被提起以清除废边时，第一尖齿板与第二尖齿板的顶部可以同时与纸面接触，相比单一尖齿接触，本技术方案中齿尖对纸面的平均压强较小，纸面不易被击穿，进而可解决卡纸和停顿的问题。2、由于所述外链板本体、第一尖齿板和第二尖齿板一体成型，因此其整体强度更高，不易损坏，且加工方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。图1所示为实施例1提供的链条外链板的主视图。图2所示为实施例1提供的链条外链板的立体结构示意图。图3所示为实施例1提供的链条外链板作用于纸面上时的示意图。图4所示为实施例2中提供的链条的半剖示意图。图5所示为实施例2中提供的链条的立体结构示意图。图中标号说明：10-外链板本体；20-第一尖齿板；30-第二尖齿板；40-斜平面；101-第一外链板；102-第二外链板；110-销轴；120-第一内链板；130-第二内链板；140-套筒；150-滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：请参阅图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种应用于清废机的链条外链板。所述链条外链板包括外链板本体10和位于所述外链板本体10上的第一尖齿板20和第二尖齿板30，所述外链板本体10、第一尖齿板20和第二尖齿板30共面且一体成型；所述第一尖齿板20位于所述第二尖齿板30的前方，所述第二尖齿板30的顶点高于所述第一尖齿板20的顶点。将所述链条外链板应用于制作清废机链条，由于链条外链板包括两个尖齿板，并且后方的第二尖齿板30的顶点低于前方第一尖齿板20的顶点，因此将其应用于清废机链条后，清废机以正常角度被提起以清除废边时，第一尖齿板20与第二尖齿板30的顶部可以同时与纸面接触，请参阅图3所示，相比单一尖齿接触，本技术方案中齿尖对纸面的平均压强较小，纸面不易被击穿，进而可解决卡纸和停顿的问题。另外，由于所述外链板本体10、第一尖齿板20和第二尖齿板30一体成型，因此其整体强度更高，不易损坏，且加工方便。基于上述链条外链板，本实施例提供以下具体实施方式的举例，在互不抵触的前提下，以下各举例之间可任意组合，以形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于清废机的链条外链板，其特征在于，包括外链板本体和位于所述外链板本体上的第一尖齿板和第二尖齿板，所述外链板本体、第一尖齿板和第二尖齿板共面且一体成型；所述第一尖齿板位于所述第二尖齿板的前方，所述第二尖齿板的顶点高于所述第一尖齿板的顶点。

【技术特征摘要】
1.一种应用于清废机的链条外链板，其特征在于，包括外链板本体和位于所述外链板本体上的第一尖齿板和第二尖齿板，所述外链板本体、第一尖齿板和第二尖齿板共面且一体成型；所述第一尖齿板位于所述第二尖齿板的前方，所述第二尖齿板的顶点高于所述第一尖齿板的顶点。2.根据权利要求1所述的应用于清废机的链条外链板，其特征在于，所述第一尖齿板和第二尖齿板均向前侧倾斜形成倒钩。3.根据权利要求1所述的应用于清废机的链条外链板，其特征在于，所述第一尖齿板位于所述外链板本体的前端，所述第二尖齿板位于所述外链板本体的后端。4.根据权利要求1所述的应用于清废机的链条外链板，其特征在于，所述第一尖齿板与第二尖齿板之间的间隙为U型。5.根据权利要求1所述的应用于清废机的链条外链板，其特征在于，所述第一尖齿板与第二尖齿板的顶部均为前高后低的斜平面。6.根据权利要求5所述的应用于清废机的链条外链板，其特征在于，所述第一尖齿板的斜平面的斜度大于所述第二尖齿板的斜平面的斜度。7.一种应用于清...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克彬，
申请(专利权)人：深圳市稳汀气动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44