一种杆、管部件接箍的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种杆、管部件接箍的清洗装置，适于对油管接箍及抽油杆接箍的内外壁清洗。本装置包括清洗箱框架、清洗箱体和清洗吊篮，清洗箱体固定在清洗箱框架的下部，清洗吊篮装于清洗箱体中，螺杆自上而下依次安装旋转接头、箱体上盖和清洗吊篮；减速电机固定在清洗箱框架的上部、通过电机皮带和皮带轮与固定于撑板中的旋转接头连接，箱体上盖盖于清洗箱体的上端口、将清洗吊篮密封在清洗箱体内，箱体上盖的下端面装有清洗喷头，该清洗喷头与进水管线和进水闸门连接；清洗箱体的底部设有与排污池连通的排污管线和排污闸门，减速电机与清洗控制柜连接。提高了清洗效率和清洗质量，替代了原来人工刷洗管、杆接箍的操作方式。

【技术实现步骤摘要】
一种杆、管部件接箍的清洗装置
本技术涉及油田油管和抽油杆接箍的清洗装置，特别是一种杆、管部件接箍的清洗装置，适于对油管接箍及抽油杆接箍的内外壁清洗。
技术介绍
油田开采所用的油管、抽油杆是由接箍相互连接的，目前油管和抽油杆通常采用分拣、清洗、锯头、车扣、试压、通径等工序进行修复，一些油管、抽油杆报废后、其接箍还能够继续使用。由于缺少拆卸和清洗设备，目前采用的是人工拆卸和清洗接箍，一些可用管杆接箍由于拆卸及清洗不及时，部分随着报废管杆进入报废料堆，造成浪费。人工清洗接箍存在除污效率低及除污效果差，不仅职工操作劳动强度大，而且清洗液的挥发对操作者的身体健康有着一定的影响，清洗能力无法满足目前油管和抽油杆的修复生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种杆、管部件接箍的清洗装置，使其能够批量、自动快速地清洗油管、抽油杆等管、杆部件的接箍，提升清洗效率和质量，减轻职工劳动强度，提高管、杆部件接箍的清洗能力。本技术是这样实现的：一种杆、管部件接箍的清洗装置包括清洗箱框架、清洗箱体和清洗吊篮，清洗箱体固定在清洗箱框架的下部，清洗吊篮装于清洗箱体中，螺杆自上而下依次安装旋转接头、箱体上盖和清洗吊篮；减速电机固定在清洗箱框架的上部、通过电机皮带和皮带轮与固定于撑板中的旋转接头连接，箱体上盖盖于清洗箱体的上端口、将清洗吊篮密封在清洗箱体内，箱体上盖的下端面装有清洗喷头，该清洗喷头与进水管线和进水闸门连接；清洗箱体的底部设有与排污池连通的排污管线和排污闸门，减速电机与清洗控制柜连接。本技术的显著效果在于：使用本技术清洗管、杆部件接箍时，通过减速电机机械传动提升箱体上盖并同步提升清洗箱体内的清洗吊篮，将成批的油管接箍或者抽油杆接箍以及其它管杆部件的接箍搁置在清洗吊篮内。然后，操作减速电机使其转动，将装入管杆部件接箍的吊篮下降至清洗箱体内，同时，箱体上盖盖入清洗箱体，保持箱体密封。接箍在箱体内浸泡20分钟后，操作清洗控制柜的清洗按钮，将清洗吊篮上升、离开清洗箱体底部的清洗液液面，自动旋转，箱体上盖的清洗喷头喷射扇形高温高压水流冲刷管杆部件接箍进行清洗，10分钟后清洗完成并从清洗吊篮内取出管杆接箍。本装置具有结构紧凑，设计合理、操作安全可靠等特点，显著提高了清洗效率和清洗质量，替代了原来人工刷洗管、杆接箍的操作方式，具有显著的使用效果和明显的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中旋转接头的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。以下所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的保护范围，其他运用本技术的等效变化，均应属于本技术的保护范围。参见图1和图2，一种杆、管部件接箍的清洗装置包括清洗箱框架1、清洗箱体8和清洗吊篮15，清洗箱体8固定在清洗箱框架1的下部，清洗吊篮15装于清洗箱体8中，螺杆9自上而下依次安装旋转接头4、箱体上盖7和清洗吊篮15；减速电机2固定在清洗箱框架1的上部、通过电机皮带和皮带轮与固定于撑板19中的旋转接头4连接，箱体上盖7盖于清洗箱体8的上端口、将清洗吊篮15密封在清洗箱体8内，箱体上盖7的下端面装有清洗喷头13，该清洗喷头13与进水管线14和进水闸门6连接；清洗箱体8的底部设有与排污池18连通的排污管线和排污闸门17，减速电机2与清洗控制柜连接。所述旋转接头4主要由轴承座4-1、螺母4-4和轴承4-2组成，螺母4-4安装在轴承座4-1内，螺母4-4的外形呈中字形、其中心孔设有螺纹与螺杆9连接，螺母4-4的中部本体座于轴承座4-1的隔台上，螺母4-4的上部外壁装有减速电机2的被动皮带轮20、下部外壁安装轴承4-2。减速电机2的主动皮带轮通过电机皮带与被动皮带轮20连接，使螺杆9升降。所述螺母4-4的下部外壁装有两个轴承4-2，在两个轴承4-2之间的螺母4-4的外壁装有隔套4-5，在轴承4-2下方的轴承座4-1内还装有卡簧4-3。所述轴承座4-1的底部还装有止动螺杆5，该止动螺杆5安装于卡簧4-3的下方，止动螺杆5的外端装有手柄、其杆体从轴承座4-1和螺母4-4的螺孔中旋入，可对螺杆9卡紧，限制螺杆9的升降。所述减速电机2通过电机固定支架3固定在清洗箱框架1的上部，撑板19焊接在清洗箱框架1的上部、位于电机固定支架3的下方。所述撑板19上面还固定着限位开关12、该限位开关12通过撑杆固定在螺杆9的上方并通过电缆与清洗控制柜连接。当螺杆9上升至限位开关12下方时，限位开关12自动关闭减速电机2，限制螺杆9的上升高度。在所述箱体上盖7与清洗吊篮15之间的螺杆9上面还装有提升隔套11。当螺杆9上升时，提升隔套11带动箱体上盖7上移，将箱体上盖7打开，螺杆9下降时，箱体上盖7随着下移，关闭清洗箱体8。所述清洗箱体8的底部设有底板10、该底板10向排污闸门17一侧下斜，使清洗后的污物自动流向排污闸门17一侧，便于排污；清洗箱体8内的清洗液体液面的高度等于或高于清洗吊篮15的高度，清洗箱体8的外壁还设有保温层16，可保持清洗箱体8中的水温。所述清洗喷头13下端面的喷射孔呈扇面分布，清洗吊篮15是网状或栅栏状篮体、其篮体底部固定在螺杆9的下端。所述电机固定支架3和清洗箱体8均与清洗箱框架1焊接，保证其稳固性。清洗管、杆部件的接箍时，操作清洗控制柜的清洗启动按钮，首先将清洗吊篮15和箱体上盖7同步提升到旋转接头4的下方，将油管或者抽油杆等部件的接箍放入清洗吊篮15内。操作清洗控制柜的下降按钮，将清洗吊篮15和箱体上盖7同步降落至清洗箱体8的底端，箱体上盖7与清洗箱体8闭合密封，接箍在清洗箱体8内浸泡20分钟。然后，操作清洗控制柜的清洗按钮，清洗吊篮15上升、离开清洗箱体8内的清洗液面，自动旋转。同时，清洗喷头13喷射扇形高温高压水流冲刷管、杆接箍进行清洗。10分钟后清洗完成并从清洗吊篮15内取出管杆接箍；最后排出清洗污物至排污池18。上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本技术不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本技术的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本技术的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆、管部件接箍的清洗装置，其特征是，包括清洗箱框架、清洗箱体和清洗吊篮，清洗箱体固定在清洗箱框架的下部，清洗吊篮装于清洗箱体中，螺杆自上而下依次安装旋转接头、箱体上盖和清洗吊篮；减速电机固定在清洗箱框架的上部、通过电机皮带和皮带轮与固定于撑板中的旋转接头连接，箱体上盖盖于清洗箱体的上端口、将清洗吊篮密封在清洗箱体内，箱体上盖的下端面装有清洗喷头，该清洗喷头与进水管线和进水闸门连接；清洗箱体的底部设有与排污池连通的排污管线和排污闸门，减速电机与清洗控制柜连接。

【技术特征摘要】
1.一种杆、管部件接箍的清洗装置，其特征是，包括清洗箱框架、清洗箱体和清洗吊篮，清洗箱体固定在清洗箱框架的下部，清洗吊篮装于清洗箱体中，螺杆自上而下依次安装旋转接头、箱体上盖和清洗吊篮；减速电机固定在清洗箱框架的上部、通过电机皮带和皮带轮与固定于撑板中的旋转接头连接，箱体上盖盖于清洗箱体的上端口、将清洗吊篮密封在清洗箱体内，箱体上盖的下端面装有清洗喷头，该清洗喷头与进水管线和进水闸门连接；清洗箱体的底部设有与排污池连通的排污管线和排污闸门，减速电机与清洗控制柜连接。2.如权利要求1所述的一种杆、管部件接箍的清洗装置，其特征是，所述旋转接头主要由轴承座、螺母和轴承组成，螺母安装在轴承座内，螺母的外形呈中字形、其中心孔设有螺纹与螺杆连接，螺母的中部本体座于轴承座的隔台上，螺母的上部外壁装有减速电机的被动皮带轮、下部外壁安装轴承。3.如权利要求2所述的一种杆、管部件接箍的清洗装置，其特征是，所述螺母的下部外壁装有两个轴承，在两个轴承之间的螺母的外壁装有隔套，在轴承下方的轴承座内还装有卡簧。4.如权利要求3所述的一种杆、管部件接箍的清洗装置，其特征是，所述轴承座的底部还装有止动螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何张华，袁晓梅，郑吉，郑雪梅，吴红敏，赵俭，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11