环形磨削体和金刚石磨削刀盘制造技术

本发明专利技术提供了一种环形磨削体和金刚石磨削刀盘，涉及机加工领域。该环形磨削体包括圆环状的连接部，所述连接部的远端设有环形的磨削端，所述磨削端分由外到内为顺次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述磨削端的横截面的外轮廓线相应的也包括顺次连接的第一轮廓线、第二轮廓线和第三轮廓线，其中所述横截面为穿过所述环形磨削体中心轴线的横截面；所述第一轮廓线包括第一段的直线和第二段的圆弧线，所述直线和所述圆弧线相切，用于磨削待磨凸台的周侧轮廓；所述第二轮廓线为水平线，且位于磨削方向的最前端；所述第三部分为由所述第二部分到所述连接部内壁的倒圆角或倒斜角过渡过度部分，相应的，所述第三轮廓线为所述倒圆角或所述倒斜角的外轮廓线。

【技术实现步骤摘要】
环形磨削体和金刚石磨削刀盘
本专利技术涉及机加工
，尤其是涉及一种环形磨削体和金刚石磨削刀盘。
技术介绍
随着经济的发展、技术的进步，各种凸台的研磨抛光加工量不断增加，为了提高生产效率，人们不断设计出研磨盘更大的研磨抛光机，以便更快磨出更多工件。但增加研磨盘直径，会增加研磨盘的加工难度，增加研磨机制造成本。同时，由于大的研磨盘内外半径差距较大，线速度有很大的差异，磨削阻力大，因此，加工件的研磨质量也受到一定影响，而且对体积较小的凸台不适用。对于较小的凸台，例如手机后背板的镜头，现有一般采用磨头进行磨削，但这种磨削方式效率较低，且磨削效果不佳，需要反复打磨。也有设计采用环形刀盘磨削，但是，现有的环形刀盘的磨削端，为了方便加工，一般就是直接由一段弧线回转而成，或者就是最前端有较短的一段水平段。但这种加工工具，仅是圆弧磨削，磨削出的待磨凸台的周侧轮廓与待磨凸台的轮廓差距较大，且在磨削一段时间后，磨削端的前部弧顶部分慢慢磨平，无法起到磨削的作用，使用寿命较短。基于此，本专利技术提供了一种环形磨削体和金刚石磨削刀盘以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环形磨削体，在达到加工工具应有的加工精度的情况下，提供一种耐磨性能更好的高寿命加工工具。本专利技术的目的还在于提供一种金刚石磨削刀盘,在达到加工工具应有的加工要求的情况下，成本更低、耐磨性能更好，寿命更高。基于上述第一目的，本专利技术提供了一种环形磨削体，包括圆环状的连接部，所述连接部的远端设有环形的磨削端，所述磨削端分由外到内为顺次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述磨削端的横截面的外轮廓线相应的也包括顺次连接的第一轮廓线、第二轮廓线和第三轮廓线，其中所述横截面为穿过所述环形磨削体中心轴线的横截面；所述第一轮廓线为包括第一段的直线和第二段的圆弧线，所述直线和所述圆弧线相切，所述第一轮廓线用于磨削待磨凸台的周侧轮廓；所述第二轮廓线为水平线，且位于磨削方向的最前端；所述第三部分为由所述第二部分到所述连接部内壁的倒圆角或倒斜角过渡过度部分，相应的，所述第三轮廓线为所述倒圆角或所述倒斜角的外轮廓线。可选的，所述第一轮廓线的长度占据所述磨削端的宽度的15％-25％。可选的，所述第一轮廓线的长度为0.5-1.5mm。现有的，磨削端的宽度一般为3mm-10mm。圆弧半径的长度适宜，不会较长。弧度也较小。适宜于加工微小凸台。过大的弧度与代加工工件的周侧的曲线的公差不吻合。可选的，所述第二轮廓线的长度占据所述磨削端的宽度的50％-70％。可选的，所述第二轮廓线的长度为1-7mm。第二轮廓线延伸更长距离，第二轮廓线具有更长的磨损面，因此不易磨损，耐磨性能更好其使用寿命更高。可选的，所述第三部分为倒斜角，倒角角度为30°-60°。可选的，所述第三部分为倒圆角，所述倒圆角的倒角半径为0.5-1.5mm。倒圆角或者倒斜角使第三部分回收，形成排空部分，因此，有利于排出磨削屑，提高产品表面质量，也有利于减小磨削阻力。可选的，所述连接部的外壁底部到所述第一部分之间还有过渡连接部分。过渡连接部分便于使连接部与磨削端连接，便于加工成型。可选的，所述过渡连接部分的外轮廓线为直线，所述直线的起点与所述连接部的外壁的底部连接，终点与所述第一轮廓线的起点连接。由外壁逐渐加工过渡到第一轮廓线，方便加工成型。基于上述第二目的，本专利技术提供了一种金刚石磨削刀盘,所述金刚石磨削刀盘，包括圆盘状的刀盘主体；所述刀盘主体的一侧盘面设置有如上所述的环形磨削体；所述刀盘主体和所述环形磨削体同心设置；所述连接部的近端与所述刀盘主体连接。本专利技术提供的所述环形磨削体，具有一定宽度，该环形磨削体具有磨削端，所述磨削端的横截面的外轮廓线包括顺次连接的第一轮廓线、第二轮廓线和第三轮廓线。由于该横截面为穿过所述环形磨削体圆心的横截面，且整个磨削端为回转体，因此所述磨削端的端面由第一部分、第二部分和第三部分的轮廓线回转而成，本刀盘由此磨削端进行转动磨削。本专利技术提供的所述环形磨削体，由于具有一定的外径，因此可以快速的磨出凸台主体，效率较高。第一轮廓线为直线和与直线相切的圆弧，更好加工、更容易保障品质。可以磨出待磨凸台的周侧。且弧线与直线相切，因此过度部分顺滑，加工精度高，而且由直线向外扩，而不是仅依靠弧线向上延伸，直线比弧线向外延伸更多，因而更接近产品轮廓，与产品轮廓公差小。圆弧更容易检测精度。由于第二轮廓线为水平段，且位于磨削方向的最前端，因此，可以快速磨削待磨凸台底部周围的平面，效率高。而且所述第二轮廓线的长度较长，具有较长的磨损面，因此不易磨损，耐磨性能更好其使用寿命更高。再者，由于第三部分倒角，往内收，形成排空部分，因此，有利于排出磨削屑，提高产品表面质量，也有利于减小磨削阻力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的金刚石磨削刀盘的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的金刚石磨削刀盘的主剖视图；图3为图2的A处放大图。图标：1-刀盘主体；2-环形磨削体；21-连接部；22-磨削端；23-过渡连接部分；221-第一部分；222-第二部分；223-第三部分。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。环形磨削体实施例一如图1到图3所示，在本实施例中提供了一种环形磨削体，所述环形磨削体2包括圆环状的连接部21，所述连接部21的远端设有环形的磨削端22，所述磨削端22分由外到内为顺次连接的第一部分221、第二部分222和第三部分223，所述磨削端22的横截面的外轮廓线相应的也包括顺次连接的第一轮廓线、第二轮廓线和第三轮廓线，其中所述横截面为穿过所述环形磨削体2圆心的横截面；所述第一轮廓线为包括第一段的直线和第二段的圆弧线，所述直线和所述圆弧线相切，所述第一轮廓线用于磨削待磨凸台的周侧轮廓；所述第二轮廓线为水平线，且位于磨削方向的最前端；所述第三部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形磨削体，其特征在于，包括圆环状的连接部，所述连接部的远端设有环形的磨削端，所述磨削端分由外到内为顺次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述磨削端的横截面的外轮廓线相应的也包括顺次连接的第一轮廓线、第二轮廓线和第三轮廓线，其中所述横截面为穿过所述环形磨削体中心轴线的横截面；所述第一轮廓线包括第一段的直线和第二段的圆弧线，所述直线和所述圆弧线相切，所述第一轮廓线用于磨削待磨凸台的周侧轮廓；所述第二轮廓线为水平线，且位于磨削方向的最前端；所述第三部分为由所述第二部分到所述连接部内壁的倒圆角或倒斜角过渡过度部分，相应的，所述第三轮廓线为所述倒圆角或所述倒斜角的外轮廓线。

【技术特征摘要】
1.一种环形磨削体，其特征在于，包括圆环状的连接部，所述连接部的远端设有环形的磨削端，所述磨削端分由外到内为顺次连接的第一部分、第二部分和第三部分，所述磨削端的横截面的外轮廓线相应的也包括顺次连接的第一轮廓线、第二轮廓线和第三轮廓线，其中所述横截面为穿过所述环形磨削体中心轴线的横截面；所述第一轮廓线包括第一段的直线和第二段的圆弧线，所述直线和所述圆弧线相切，所述第一轮廓线用于磨削待磨凸台的周侧轮廓；所述第二轮廓线为水平线，且位于磨削方向的最前端；所述第三部分为由所述第二部分到所述连接部内壁的倒圆角或倒斜角过渡过度部分，相应的，所述第三轮廓线为所述倒圆角或所述倒斜角的外轮廓线。2.根据权利要求1所述的环形磨削体，其特征在于，所述第一轮廓线的长度占据所述磨削端的宽度的15％-25％。3.根据权利要求1所述的环形磨削体，其特征在于，所述第一轮廓线的长度为0.5-1.5mm。4.根据权利要求1所述的环形磨削体，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟秋，颜炳姜，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44