一种单晶硅分选烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单晶硅生产制造技术领域，且公开了一种单晶硅分选烘干装置，包括分选筒，分选筒底端的两侧分别与两个支撑腿的顶端固定连接，右侧支撑腿背面的中部与固定架Ⅰ的正面固定连接，固定架Ⅱ的顶端与驱动电机的底板固定连接，驱动电机的输出轴与主动齿轮的内部固定套接，主动齿轮与从动齿轮啮合。该单晶硅分选烘干装置，通过鼓风机与电热管的配合，便于更好的采用热吹风的方式对单晶硅表面的结露进行烘干，从而解决了在单晶硅的生产过程由于环境的潮湿常常会使单晶硅的表面结露，导致在生产时影响了单晶硅圆片质量的问题，有效的提高了单晶硅生产时的质量，降低了企业生产过程中的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅分选烘干装置
本技术涉及单晶硅生产制造
，具体为一种单晶硅分选烘干装置。
技术介绍
单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，而且单晶硅是具有基本完整的点阵结构的晶体，且不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料，广泛运用于半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等设备，单晶硅圆片按其直径分为6英寸、8英寸、12英寸及18英寸等，对于直径越大的圆片，所能刻制的集成电路也会越多，芯片的成本也就越低。在实际生产中由于厂商的需求，常常会在同一生产批次中会插入生产一些不同型号大小的单晶硅圆片，导致了在一批单晶硅圆片中会混杂着不同大小的单晶硅圆片，靠人工分选的工作量大、劳动强度高且分选效率低，严重影响了生产效率，且在单晶硅的生产过程由于环境的潮湿常常会使单晶硅的表面结露，在生产时影响了单晶硅圆片的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种单晶硅分选烘干装置，具备快速分选不同型号的单晶硅圆片、快速烘干单晶硅表面的结露、生产效率高、劳动强度低等优点，解决了在实际生产中由于厂商的需求，常常会在同一生产批次中会插入生产一些不同型号大小的单晶硅圆片，导致了在一批单晶硅圆片中会混杂着不同大小的单晶硅圆片，靠人工分选的工作量大、劳动强度高且分选效率低，严重影响了生产效率，且在单晶硅的生产过程由于环境的潮湿常常会使单晶硅的表面结露，在生产时影响了单晶硅圆片质量的问题。(二)技术方案为实现上述快速分选不同型号的单晶硅圆片、快速烘干单晶硅表面的结露、生产效率高和劳动强度低的目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶硅分选烘干装置，包括分选筒，所述分选筒底端的两侧分别与两个支撑腿的顶端固定连接，右侧所述支撑腿背面的中部与固定架Ⅰ的正面固定连接，所述固定架Ⅰ的顶端与鼓风机的底板固定连接，所述鼓风机的出风口贯穿并延伸至分选筒内腔底部的一侧，左侧所述支撑腿背面的中部与固定架Ⅱ的正面固定连接，所述固定架Ⅱ的顶端与驱动电机的底板固定连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的内部固定套接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的内部与传动轴外表面的底部固定套接，所述传动轴的顶端贯穿并延伸至分选筒内腔的顶部且与分选筒内腔的顶部活动套接，所述传动轴外表面的中部与位于分选筒内腔的固定板的内部活动套接，所述固定板的两端分别与分选筒内腔的两侧固定套接，所述传动轴外表面的中部且位于固定板的上方与转动杆的内部固定套接，且转动杆的底端与固定板的顶端接触，所述分选筒外部的一侧固定安装有输送管，所述分选筒顶端的两侧分别固定安装有投入管和出风管，且投入管和出风管的底端均贯穿并延伸至分选筒内腔的顶部，所述分选筒内腔底部的两侧且位于固定板的下方分别电热管的两端固定连接。优选的，所述驱动电机的外部设有不锈钢材质的防护罩，且防护罩的底端与固定架Ⅱ顶端的一侧固定连接。优选的，所述鼓风机的进风口设有不锈钢材质的过滤网，且过滤网的网孔为40目的菱形孔。优选的，所述固定板的数目设为四组，四组所述固定板从上到下依次等距排布，且位于上方的三组固定板顶端的一侧均开设有通孔，通孔的内径从上到下依次为13英寸、9英寸和7英寸。优选的，所述投入管的底端与最上方固定板顶端间的间隙为5mm，且投入管的内径设为19英寸。优选的，所述支撑腿的底端设有橡胶材质的减震垫，且减震垫的底端设有蛛网状纹络。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种单晶硅分选烘干装置，具备以下有益效果：1、该单晶硅分选烘干装置，通过驱动电机与转动杆的配合，便于更好的采用机械的方式对在混杂在一起的不同型号大小的单晶硅圆片进行分选，从而解决了靠人工分选的工作量大、劳动强度高且分选效率低的问题，同时利用投入管，使得单晶硅圆片只能一个一个的分选，避免了在多个单晶圆片同时进行分选时发生碰撞，导致单晶硅圆片发生损坏的问题，提高了该单晶硅分选装置的实用性及企业的工作效率。2、该单晶硅分选烘干装置，通过鼓风机与电热管的配合，便于更好的采用热吹风的方式对单晶硅表面的结露进行烘干，从而解决了在单晶硅的生产过程由于环境的潮湿常常会使单晶硅的表面结露，导致在生产时影响了单晶硅圆片质量的问题，有效的提高了单晶硅生产时的质量，降低了企业生产过程中的报废率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构A处的放大示意图；图3为本技术结构B-B处的剖视图。图中：1、分选筒；2、支撑腿；3、固定架Ⅰ；4、鼓风机；5、固定架Ⅱ；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、传动轴；10、固定板；11、转动杆；12、输送管；13、投入管；14、出风管；15、电热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种单晶硅分选烘干装置，包括分选筒1，分选筒1底端的两侧分别与两个支撑腿2的顶端固定连接，右侧支撑腿2背面的中部与固定架Ⅰ3的正面固定连接，支撑腿2的底端设有橡胶材质的减震垫，且减震垫的底端设有蛛网状纹络，对于橡胶材质减震垫的设置，可以有效的减缓该装置在工作时产生的震动，避免了该装置在工作的过程中产生的震动导致对单晶硅圆片之间发生碰撞，从而对单晶硅圆片造成损伤的问题，进一步提高了该装置在使用过程中的稳定性，固定架Ⅰ3的顶端与鼓风机4的底板固定连接，鼓风机4采用SR-三叶系列，鼓风机4的出风口贯穿并延伸至分选筒1内腔底部的一侧，鼓风机4的进风口设有不锈钢材质的过滤网，且过滤网的网孔为40目的菱形孔，对于40目过滤网的设置，可以有效的避免在鼓风机4工作的过程中将空气中的杂质吸入到鼓风机4的内腔中从而对鼓风机4的内部造成损伤，甚至吹入到分选筒1的内腔中对单晶硅圆片的表面造成污染的问题，有效的提高了鼓风机4在工作过程中的可靠性及安全性，左侧支撑腿2背面的中部与固定架Ⅱ5的正面固定连接，固定架Ⅱ5的顶端与驱动电机6的底板固定连接，驱动电机6的输出轴与主动齿轮7的内部固定套接，驱动电机6采用的是BLY14-35-11kw减速机，驱动电机6的外部设有不锈钢材质的防护罩，且防护罩的底端与固定架Ⅱ5顶端的一侧固定连接，对于不锈钢材质的防护罩的设置，可以有效的保护驱动电机6在长期的使用过程中不会被侵蚀而损坏，同时避免了工作人员在工作的过程中发生勿碰，从而被烫伤的问题，提高了驱动电机6的使用寿命及在使用过程中的安全性，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，从动齿轮8的内部与传动轴9外表面的底部固定套接，传动轴9的顶端贯穿并延伸至分选筒1内腔的顶部且与分选筒1内腔的顶部活动套接，传动轴9外表面的中部与位于分选筒1内腔的固定板10的内部活动套接，固定板10的两端分别与分选筒1内腔的两侧固定套接，传动轴9外表面的中部且位于固定板10的上方与转动杆11的内部固定套接，且转动杆11的底端与固定板10的顶端接触，固定板10的数目设为四组，四组固定板10从上到下依次等距排布，且位于上方的三组固定板10顶端的一侧均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶硅分选烘干装置，包括分选筒(1)，其特征在于：所述分选筒(1)底端的两侧分别与两个支撑腿(2)的顶端固定连接，右侧所述支撑腿(2)背面的中部与固定架Ⅰ(3)的正面固定连接，所述固定架Ⅰ(3)的顶端与鼓风机(4)的底板固定连接，所述鼓风机(4)的出风口贯穿并延伸至分选筒(1)内腔底部的一侧，左侧所述支撑腿(2)背面的中部与固定架Ⅱ(5)的正面固定连接，所述固定架Ⅱ(5)的顶端与驱动电机(6)的底板固定连接，所述驱动电机(6)的输出轴与主动齿轮(7)的内部固定套接，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合，所述从动齿轮(8)的内部与传动轴(9)外表面的底部固定套接，所述传动轴(9)的顶端贯穿并延伸至分选筒(1)内腔的顶部且与分选筒(1)内腔的顶部活动套接，所述传动轴(9)外表面的中部与位于分选筒(1)内腔的固定板(10)的内部活动套接，所述固定板(10)的两端分别与分选筒(1)内腔的两侧固定套接，所述传动轴(9)外表面的中部且位于固定板(10)的上方与转动杆(11)的内部固定套接，且转动杆(11)的底端与固定板(10)的顶端接触，所述分选筒(1)外部的一侧固定安装有输送管(12)，所述分选筒(1)顶端的两侧分别固定安装有投入管(13)和出风管(14)，且投入管(13)和出风管(14)的底端均贯穿并延伸至分选筒(1)内腔的顶部，所述分选筒(1)内腔底部的两侧且位于固定板(10)的下方分别电热管(15)的两端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅分选烘干装置，包括分选筒(1)，其特征在于：所述分选筒(1)底端的两侧分别与两个支撑腿(2)的顶端固定连接，右侧所述支撑腿(2)背面的中部与固定架Ⅰ(3)的正面固定连接，所述固定架Ⅰ(3)的顶端与鼓风机(4)的底板固定连接，所述鼓风机(4)的出风口贯穿并延伸至分选筒(1)内腔底部的一侧，左侧所述支撑腿(2)背面的中部与固定架Ⅱ(5)的正面固定连接，所述固定架Ⅱ(5)的顶端与驱动电机(6)的底板固定连接，所述驱动电机(6)的输出轴与主动齿轮(7)的内部固定套接，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合，所述从动齿轮(8)的内部与传动轴(9)外表面的底部固定套接，所述传动轴(9)的顶端贯穿并延伸至分选筒(1)内腔的顶部且与分选筒(1)内腔的顶部活动套接，所述传动轴(9)外表面的中部与位于分选筒(1)内腔的固定板(10)的内部活动套接，所述固定板(10)的两端分别与分选筒(1)内腔的两侧固定套接，所述传动轴(9)外表面的中部且位于固定板(10)的上方与转动杆(11)的内部固定套接，且转动杆(11)的底端与固定板(10)的顶端接触，所述分选筒(1)外部的一侧固定安装有输送管(12)，所述分选筒(1)顶端的两侧分别固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春成，戚建静，
申请(专利权)人：江苏晶品新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32