一种风压稳定的风筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于风筒技术领域，提出了一种风压稳定的风筒装置，包括人字形送风风室，人字形送风风室的上方设置有出风风室，其两侧均设置有风筒，风筒呈直线型，风筒中设置有一隔板，隔板将风筒分隔为进风腔和出风腔，进风腔的一侧设置有进风口，进风口与人字形送风风室连通，出风腔与出风风室相互连通，出风腔的顶部以及出风风室的顶部上都均匀设置有出风孔，隔板上均匀设置有若干个通风口，通风口上设置有用于调节风量的阀体，解决了现有风筒出风不均匀的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风压稳定的风筒装置
本技术属于风筒
，涉及一种风压稳定的风筒装置。
技术介绍
现有的直线型的风筒一般都是从一侧进风，在风筒的一个侧面上设置有出风孔，从一侧进风后由出风孔出风，从而对上漆的工件进行烘干，单侧进风的方式导致了风筒出风不均匀以及风压不稳定的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种风压稳定的风筒装置，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种风压稳定的风筒装置，包括：人字形送风风室，所述人字形送风风室的上方设置有出风风室，其两侧均设置有风筒，所述风筒呈直线型，所述风筒中设置有一隔板，所述隔板将所述风筒分隔为进风腔和出风腔，所述进风腔的一侧设置有进风口，所述进风口与所述人字形送风风室连通，所述出风腔与所述出风风室相互连通，所述出风腔的顶部以及所述出风风室的顶部上都均匀设置有出风孔，所述隔板上均匀设置有若干个通风口，所述通风口上设置有用于调节风量的阀体。作为进一步的技术方案，所述人字形送风风室包括第一送风风室和第二送风风室，所述第一送风风室的入风口与所述第二送风风室的入风口相邻设置，所述第一送风风室的出风口与所述第二送风风室的出风口分别与两侧的所述进风腔连通。作为进一步的技术方案，所述阀体包括设置在所述通风口上的挡板，所述挡板通过转轴转动设置在所述隔板上，所述转轴设置在所述出风腔中，并且其自由端穿过所述出风腔的顶部与一把手连接。作为进一步的技术方案，所述通风口和所述挡板均呈扇形。作为进一步的技术方案，所述风筒远离所述进风口的一端的四周设置有连接条。作为进一步的技术方案，所述出风孔包括均匀设置在所述风筒上的条形孔，相邻两个所述条形孔之间设置有多个圆形孔。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，人字形送风风室用于向出风风室中输送风量，出风风室以及出风腔均用于工件的烘干，工作时人字形送风风室将风从两侧进入风筒的进风腔中，再由进风腔进入出风腔中，出风腔与出风风室连通，因此出风风室的风由两侧的出风腔中进入。2、本技术中，通风时风筒的自由端处进行封挡，风进入风筒中的进风腔后，风再通过隔板上的通风口进入到出风腔中，部分风通过风筒上的出风孔进行排出用于工件的烘干，其余进入出风风室中，为了保证出风的均匀性在隔板上的通风口上设置有能够调节出风量的阀体，通过调节阀体使从靠近进风口的一侧至另一侧的通风口的风口逐渐变大，因为从靠近进风口的一侧至另一侧的风速逐渐变小，因此才能够更好的保证整体出风的均匀性，另外整体的结构设计节省空间、结构稳定且成本低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中人字形送风风室结构示意图；图3为本技术中风筒结构示意图；图4为本技术中风筒又一角度结构示意图；图5为本技术隔板处剖开结构示意图；图6为本技术隔板处剖开又一实施例结构示意图；图中：1-风筒，2-隔板，3-进风腔，4-出风腔，5-进风口，6-出风孔，61-条形孔，62-圆形孔，7-通风口，8-阀体，81-挡板，82-转轴，83-把手，9-连接条，10-分隔条，11-密封条，12-人字形送风风室，121-第一送风风室，122-第二送风风室，13-出风风室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图6所示，本技术提出一种风压稳定的风筒装置，包括：人字形送风风室12，人字形送风风室12的上方设置有出风风室13，其两侧均设置有风筒1，风筒1呈直线型，风筒1中设置有一隔板2，隔板2将风筒1分隔为进风腔3和出风腔4，进风腔3的一侧设置有进风口5，进风口5与人字形送风风室12连通，出风腔4与出风风室13相互连通，出风腔4的顶部以及出风风室13的顶部上都均匀设置有出风孔6，隔板2上均匀设置有若干个通风口7，通风口7上设置有用于调节风量的阀体8。本实施例中，人字形送风风室12用于向出风风室13中输送风量，出风风室13以及出风腔4均用于工件的烘干，工作时人字形送风风室12将风从两侧进入风筒1的进风腔3中，再由进风腔3进入出风腔4中，出风腔4与出风风室13连通，因此出风风室13的风由两侧的出风腔4中进入，另外当出风风室13的风量不足时，将出风腔上的出风孔6用盖板进行覆盖，进而增大出风风室13的风量。通风时风筒1的自由端处进行封挡，风进入风筒1中的进风腔3后，风再通过隔板2上的通风口7进入到出风腔4中，部分风通过风筒1上的出风孔6进行排出用于工件的烘干，其余进入出风风室13中，为了保证出风的均匀性在隔板2上的通风口7上设置有能够调节出风量的阀体8，通过调节阀体8使从靠近进风口5的一侧至另一侧的通风口7的风口逐渐变大，因为从靠近进风口5的一侧至另一侧的风速逐渐变小，因此才能够更好的保证整体出风的均匀性，另外整体的结构设计节省空间、结构稳定且成本低。进一步，人字形送风风室12包括第一送风风室121和第二送风风室122，第一送风风室121的入风口与第二送风风室122的入风口相邻设置，第一送风风室121的出风口与第二送风风室122的出风口分别与两侧的进风腔3连通。本实施例中，第一送风风室121的入风口与第二送风风室122的入风口相邻设置，第一送风风室121的出风口与第二送风风室122的出风口分别朝向两侧并且与进风腔3连通，形成的人字形的进风方式，使风压更加稳定。进一步，阀体8包括设置在通风口7上的挡板81，挡板81通过转轴82转动设置在隔板2上，转轴82设置在出风腔4中，并且其自由端穿过出风腔4的顶部与一把手83连接。本实施例中，调节通风口7的风口大小时转动转轴82使挡板81挡住部分通风口7，通过调节挡板81挡住通风口7的面积，来调节风口大小，结构简单，调节方便，转轴82设置在出风腔4中，并且其自由端穿过出风腔4的顶部，能够降低对密封性的要求，延长寿命，减少维修。进一步，通风口7和挡板81均呈扇形。本实施例中，通风口7和挡板81均呈扇形，风口大小更容易调节，结构更容易设计和加工。进一步，风筒1远离进风口5的一端的四周设置有连接条9。本实施例中，风筒1远离进风口5的一端为堵住的状态，可以通过连接条9进行与外部连接。进一步，出风孔6包括均匀设置在风筒1上的条形孔61，相邻两个条形孔61之间设置有多个圆形孔62。本实施例中，条形孔61和圆形孔62交替设置的方式出风更加均匀。进一步，通风口7中沿着挡板81的转动方向均匀设置有若干个分隔条10。进一步，分隔条10为弹性聚酯条。本实施例中，分隔条10等角度分布在通风口7内，转动挡板81时可以根据转动到第几个分隔条10处来确定风口的大小，更容易定量控制，调节也更加方便，另外分隔条10为弹性聚酯条，使用寿命长且还能有一定的密封效果。进一步，隔板2与风筒1内壁的接触处设置有密封条11。本实施例中，密封条11的设置防止隔板2四周出现漏风的现象，导致风量不易控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风压稳定的风筒装置，其特征在于，包括人字形送风风室(12)，所述人字形送风风室(12)的上方设置有出风风室(13)，其两侧均设置有风筒(1)，所述风筒(1)呈直线型，所述风筒(1)中设置有一隔板(2)，所述隔板(2)将所述风筒(1)分隔为进风腔(3)和出风腔(4)，所述进风腔(3)的一侧设置有进风口(5)，所述进风口(5)与所述人字形送风风室(12)连通，所述出风腔(4)与所述出风风室(13)相互连通，所述出风腔(4)的顶部以及所述出风风室(13)的顶部上都均匀设置有出风孔(6)，所述隔板(2)上均匀设置有若干个通风口(7)，所述通风口(7)上设置有用于调节风量的阀体(8)。

【技术特征摘要】
1.一种风压稳定的风筒装置，其特征在于，包括人字形送风风室(12)，所述人字形送风风室(12)的上方设置有出风风室(13)，其两侧均设置有风筒(1)，所述风筒(1)呈直线型，所述风筒(1)中设置有一隔板(2)，所述隔板(2)将所述风筒(1)分隔为进风腔(3)和出风腔(4)，所述进风腔(3)的一侧设置有进风口(5)，所述进风口(5)与所述人字形送风风室(12)连通，所述出风腔(4)与所述出风风室(13)相互连通，所述出风腔(4)的顶部以及所述出风风室(13)的顶部上都均匀设置有出风孔(6)，所述隔板(2)上均匀设置有若干个通风口(7)，所述通风口(7)上设置有用于调节风量的阀体(8)。2.根据权利要求1所述的一种风压稳定的风筒装置，其特征在于，所述人字形送风风室(12)包括第一送风风室(121)和第二送风风室(122)，所述第一送风风室(121)的入风口与所述第二送风风室(122)的入风口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：石家庄市卓越涂装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13