本发明专利技术提供一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构。所述一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，包括：安装板；导热槽，所述导热槽开设于所述安装板的内部。本发明专利技术提供的一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构具有避免数控机床出现过热操作，降低数控机床的损坏现象，保障数控机床的正常运行，方便使用者进行散热结构的拆卸和安装，有效的避免散热结构发生偏移，保障散热结构的稳定性和正常运行，消音降噪的效果好，为工作人员提供良好的工作环境，保障工作人员良好的工工作状态，加快热量的消散，有效的避免粉尘进入散热结构和驱动装置的内部，提高数控机床的适应性，同时减少工作人员的检修和维护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构
本专利技术涉及数控机床散热设备
，尤其涉及一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，而在数控机床的工作中，驱动装置往往会产生大量的热量，而热量不进行有效的处理则会影响加工和生产效果，甚至会导致驱动装置损坏；在现有技术中，现有的高精度数控机床用驱动装置没有特定的散热结构，仅仅依靠驱动装置本身的结构进行表面的散热，导致散热效果不理想，在长时间的运作后，驱动装置经常因为过热自动保护机制，出现强制终止运行，影响生产和加工，而没有自动保护机制驱动装置则容易造成烧毁的现象，造成经济上的损失。因此，有必要提供一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，解决了高精度数控机床驱动装置散热效果差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，包括：安装板；导热槽，所述导热槽开设于所述安装板的内部；导热块，所述导热块设置于所述导热槽的内部；多个横向槽，多个所述横向槽开设于所述导热块的上表面；竖向槽，所述竖向槽设置于所述导热块的内部；安装槽、调节槽和限位槽，所述安装槽、所述调节槽和限位槽分别开设于所述安装板的内部；滑动杆，所述滑动杆的表面滑动于所述安装槽的内表面；卡接块，所述卡接块的底部固定于所述滑动杆的顶部的左侧；固定板，所述固定板的底部固定于所述卡接块的顶部；复位槽，所述复位槽开设于所述滑动杆的右侧的内部；弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定于所述安装槽的内壁的右侧；内螺纹杆，所述内螺纹杆的顶部固定于所述滑动杆的底部；固定旋钮，所述固定旋钮的外表面螺纹于所述内螺纹杆的内表面；驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装板的右侧；消音筒，所述消音筒固定于所述安装板的左侧；内消音管，所述内消音管设置于所述消音筒的左侧；通透隔网，所述通透隔网设置于所述内消音管的内表面位于所述消音筒的内部的表面；吸音棉，所述吸音棉设置于所述消音筒的内表面与通透隔网的外表面之间；多个消音板，多个所述消音板的靠近所述通透隔网的一侧固定于所述通透隔网的内表面；散热箱，所述散热箱的右侧通过两个固定杆固定于所述安装板的左侧；两个散热风机，两个所述散热风机的表面均通过支撑杆固定于所述散热箱的内壁的顶部和底部；抗尘窗，所述抗尘窗开设于所述散热箱的左侧。优选的，所述导热槽共有四个，四个所述导热槽均匀分布于安装板的表面。优选的，所述导热块共有四个，四个所述导热块分别与相对应的导热槽卡接，并且每个导热块的顶部均与驱动装置的底部相互抵触。优选的，多个横向槽的中心均与竖向槽的顶部相互连通。优选的，所述安装槽、调节槽和限位槽共有四组，并且每组的安装槽、调节槽和限位槽均相互适配。优选的，所述安装槽内壁的顶部开设有滑槽，所述滑动杆的顶部通过滑块，所述滑块的表面与滑槽的内表面相互适配且滑动连接。优选的，所述固定板的表面设置有多个抗热橡胶凸块，并且固定板在固定驱动装置时，所述抗热橡胶凸块与驱动装置的侧面相互抵触。优选的，所述弹簧伸缩杆的输出端与所述复位槽的内壁的左侧固定连接。优选的，所述内消音管右侧的内表面贯穿安装板的左侧且延伸至安装板的右侧与驱动装置的散热窗相互连通。优选的，所述消音筒的左侧和导热块的左侧均贯穿散热箱的右侧且延伸至散热箱的内部。与相关技术相比较，本专利技术提供的一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构具有如下有益效果：1、本专利技术提供一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，通过设置有四个与驱动装置的底部相互接触的导热块，内消音筒的内部与驱动装置左侧的散热窗相互连通，由于导热块特殊的内部结构，能够吸收驱动装置尾部的温度，将热量传递到散热箱的内部进行快速的散热，散热效果好，可以及时的排除驱动装置内部产生的热量，有效的避免数控机床出现过热操作，降低数控机床的损坏现象，保障数控机床的正常运行。2、本专利技术提供一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，通过设置有滑动杆，滑动杆上设置有可调节滑动杆的位置的固定旋钮，从而方便使用者进行散热结构的拆卸和安装，同时可以有效的避免驱动装置运行时产生滑动，有效的避免散热结构发生偏移，保障散热结构的稳定性和正常运行。3、本专利技术提供一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，通过设置有消音筒和内消音筒，内消音筒上设置有通透隔网，提高高精度数控机床驱动装置的隔音效果,降低驱动电机工作时的噪音分贝，消音降噪的效果好，为工作人员提供良好的工作环境，保障工作人员良好的工工作状态。4、本专利技术提供一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，通过设置有散热箱，散热箱的内部设置有两个散热风机，通过散热风机带动内消音器内部和导热块内部的热量传递到散热箱的外部，加快热量的消散，同时设置有抗尘窗，有效的避免粉尘进入散热结构和驱动装置的内部，提高数控机床的适应性，保障数控机床的正常运行，同时减少工作人员的检修和维护。附图说明图1为本专利技术提供的一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装板的结构示意图；图3为图1所示的导热块的俯视图；图4为图1所示的安装板的仰视图；图5为图1所示的消音筒的结构示意图；图6为图1所示的内消音筒的内部结构示意图；图7为图2所示的A部放大示意图。图中标号：1、安装板，2、导热槽，3、导热块，4、横向槽，5、竖向槽，6、安装槽，7、调节槽，8、限位槽，9、滑动杆，10、卡接块，11、固定板，12、复位槽，13、弹簧伸缩杆，14、内螺纹杆，15、固定旋钮，16、驱动装置，17、消音筒，18、内消音管，19、通透隔网，20、吸音棉，21、消音板，22、固定杆，23、散热箱，24、支撑杆，25、散热风机，26、抗尘窗。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本专利技术提供的一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装板的结构示意图；图3为图1所示的导热块的俯视图；图4为图1所示的安装板的仰视图；图5为图1所示的消音筒的结构示意图；图6为图1所示的内消音筒的内部结构示意图；图7为图2所示的A部放大示意图。一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构包括：安装板1；导热槽2，所述导热槽2开设于所述安装板1的内部；导热块3，所述导热块3设置于所述导热槽2的内部；所述导热块3选用导热性能好的材料制作，并且安装板1采用绝缘和抗热的材料制作，多个横向槽4，多个所述横向槽4开设于所述导热块3的上表面；竖向槽5，所述竖向槽5设置于所述导热块3的内部；安装槽6、调节槽7和限位槽8，所述安装槽6、所述调节槽7和限位槽8分别开设于所述安装板1的内部；滑动杆9，所述滑动杆9的表面滑动于所述安装槽6的内表面；卡接块10，所述卡接块10的底部固定于所述滑动杆9的顶部的左侧；所述卡接块10的表面与限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，其特征在于，包括：安装板；导热槽，所述导热槽开设于所述安装板的内部；导热块，所述导热块设置于所述导热槽的内部；多个横向槽，多个所述横向槽开设于所述导热块的上表面；竖向槽，所述竖向槽设置于所述导热块的内部；安装槽、调节槽和限位槽，所述安装槽、所述调节槽和限位槽分别开设于所述安装板的内部；滑动杆，所述滑动杆的表面滑动于所述安装槽的内表面；卡接块，所述卡接块的底部固定于所述滑动杆的顶部的左侧；固定板，所述固定板的底部固定于所述卡接块的顶部；复位槽，所述复位槽开设于所述滑动杆的右侧的内部；弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定于所述安装槽的内壁的右侧；内螺纹杆，所述内螺纹杆的顶部固定于所述滑动杆的底部；固定旋钮，所述固定旋钮的外表面螺纹于所述内螺纹杆的内表面；驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装板的右侧；消音筒，所述消音筒固定于所述安装板的左侧；内消音管，所述内消音管设置于所述消音筒的左侧；通透隔网，所述通透隔网设置于所述内消音管的内表面位于所述消音筒的内部的表面；吸音棉，所述吸音棉设置于所述消音筒的内表面与通透隔网的外表面之间；多个消音板，多个所述消音板的靠近所述通透隔网的一侧固定于所述通透隔网的内表面；散热箱，所述散热箱的右侧通过两个固定杆固定于所述安装板的左侧；两个散热风机，两个所述散热风机的表面均通过支撑杆固定于所述散热箱的内壁的顶部和底部；抗尘窗，所述抗尘窗开设于所述散热箱的左侧。...
【技术特征摘要】
1.一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，其特征在于，包括：安装板；导热槽，所述导热槽开设于所述安装板的内部；导热块，所述导热块设置于所述导热槽的内部；多个横向槽，多个所述横向槽开设于所述导热块的上表面；竖向槽，所述竖向槽设置于所述导热块的内部；安装槽、调节槽和限位槽，所述安装槽、所述调节槽和限位槽分别开设于所述安装板的内部；滑动杆，所述滑动杆的表面滑动于所述安装槽的内表面；卡接块，所述卡接块的底部固定于所述滑动杆的顶部的左侧；固定板，所述固定板的底部固定于所述卡接块的顶部；复位槽，所述复位槽开设于所述滑动杆的右侧的内部；弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定于所述安装槽的内壁的右侧；内螺纹杆，所述内螺纹杆的顶部固定于所述滑动杆的底部；固定旋钮，所述固定旋钮的外表面螺纹于所述内螺纹杆的内表面；驱动装置，所述驱动装置设置于所述安装板的右侧；消音筒，所述消音筒固定于所述安装板的左侧；内消音管，所述内消音管设置于所述消音筒的左侧；通透隔网，所述通透隔网设置于所述内消音管的内表面位于所述消音筒的内部的表面；吸音棉，所述吸音棉设置于所述消音筒的内表面与通透隔网的外表面之间；多个消音板，多个所述消音板的靠近所述通透隔网的一侧固定于所述通透隔网的内表面；散热箱，所述散热箱的右侧通过两个固定杆固定于所述安装板的左侧；两个散热风机，两个所述散热风机的表面均通过支撑杆固定于所述散热箱的内壁的顶部和底部；抗尘窗，所述抗尘窗开设于所述散热箱的左侧。2.根据权利要求1所述的一种用于高精度数控机床驱动装置的散热结构，其特征在于，所述导热槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉民，李键，孟凡斌，李军，宋万里，
申请(专利权)人：山东有荣机床有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。