一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，包括壳体，所述壳体上部开设有进料口，所述壳体前后侧壁之间安装有滑杆，滑杆外侧滑动连接有粗滤架，所述滑杆外侧位于粗滤架与壳体内壁之间套设有弹簧，所述壳体内侧下部安装有内套，内套内侧上部安装有防护壳，防滑壳内侧安装有离心电机，所述防护壳内侧下部转动连接有细滤架，所述内套底端安装有帘布，帘布底端安装有配重块，所述壳体底端开设有出渣口，所述壳体外侧下部安装有支架。本发明专利技术在结构上设计合理，本装置对切削液进行回收利用，回收过程自动化程度高，用时短，且对细微碎屑过滤彻底，清理快捷，方便后期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置
本专利技术涉及一种切削液回收装置，具体是一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。在切削液使用后，需要对切削液进行回收利用，现有的切削液回收环节复杂，过程自动化程度低，用时较长，且对细微碎屑过滤不彻底，造成后期使用效果差。因此，本领域技术人员提供了一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，包括壳体，所述壳体上部开设有进料口，所述壳体前后侧壁之间安装有滑杆，滑杆外侧滑动连接有粗滤架，所述滑杆外侧位于粗滤架与壳体内壁之间套设有弹簧，所述壳体内侧下部安装有内套，内套内侧上部安装有防护壳，防滑壳内侧安装有离心电机，所述防护壳内侧下部转动连接有细滤架，所述内套底端安装有帘布，帘布底端安装有配重块，所述壳体底端开设有出渣口，所述壳体外侧下部安装有支架。作为本专利技术进一步的方案：所述粗滤架包括过滤架，所述过滤架中部安装有上下对称的连杆，所述过滤架边缘处安装有与滑杆配合的滑套，所述过滤架中部安装有等距排列的过滤网，过滤网呈层叠倾斜设置，所述过滤架左右两侧安装有振动模块。作为本专利技术再进一步的方案：所述细滤架包括转轴，转轴外侧安装有上下对称的连接架，两个所述连接架边缘处固定连接有装配环，两个所述装配环之间连接有等距排列的连接杆，相邻所述连接杆之间安装有细滤网，所述装配环外侧固定连接有滚珠座，所述内套内壁安装有与滚珠座配合的滑接座，滑接座与滚珠座之间安装有滚珠，位于下侧的所述装配环底端固定连接有等距排列的卡销，卡销中部滑接有底网，所述卡销下部安装有与底网配合的卡环，所述转轴顶端设置有限位凸缘，所述发货壳内壁开设有与限位凸缘配合限位槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述振动模块为偏心震动电机，所述振动模块的型号为MVE41。作为本专利技术再进一步的方案：所述振动模块和离心电机均与外部电源电性连接，所述振动模块和离心电机均与外部控制设备电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在结构上设计合理，本装置对切削液进行回收利用，回收过程自动化程度高，用时短，且对细微碎屑过滤彻底，清理快捷，方便后期使用。附图说明图1为金属连接件加工用全自动切削液回收装置的结构示意图。图2为金属连接件加工用全自动切削液回收装置中细滤框的结构示意图。图3为图1中A处的结构示意图。图4为图1中B处的结构示意图。图5为图1中C处左视角度的结构示意图。图6为金属连接件加工用全自动切削液回收装置中卡接环的结构示意图。图中：壳体1、连杆2、滑杆3、内套4、滑接座5、帘布6、滑套7、装配环8、振动模块9、过滤网10、过滤架11、离心电机12、防护壳13、限位凸缘14、连接架15、细滤网16、转轴17、滚珠座18、底网19、卡销20、卡环21、连接杆22、弹簧23、滚珠24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，包括壳体1，所述壳体1上部开设有进料口，所述壳体1前后侧壁之间安装有滑杆3，滑杆3外侧滑动连接有粗滤架，所述滑杆3外侧位于粗滤架与壳体1内壁之间套设有弹簧23，所述壳体1内侧下部安装有内套4，内套4内侧上部安装有防护壳13，防滑壳13内侧安装有离心电机12，所述防护壳13内侧下部转动连接有细滤架，所述内套4底端安装有帘布6，帘布6底端安装有配重块，所述壳体1底端开设有出渣口，所述壳体1外侧下部安装有支架。所述粗滤架包括过滤架11，所述过滤架11中部安装有上下对称的连杆2，所述过滤架11边缘处安装有与滑杆3配合的滑套7，所述过滤架11中部安装有等距排列的过滤网10，过滤网10呈层叠倾斜设置，所述过滤架11左右两侧安装有振动模块9。所述细滤架包括转轴17，转轴17外侧安装有上下对称的连接架15，两个所述连接架15边缘处固定连接有装配环8，两个所述装配环8之间连接有等距排列的连接杆22，相邻所述连接杆22之间安装有细滤网16，所述装配环8外侧固定连接有滚珠座18，所述内套4内壁安装有与滚珠座18配合的滑接座5，滑接座5与滚珠座18之间安装有滚珠24，位于下侧的所述装配环8底端固定连接有等距排列的卡销20，卡销20中部滑接有底网19，所述卡销20下部安装有与底网19配合的卡环21，所述转轴17顶端设置有限位凸缘14，所述发货壳13内壁开设有与限位凸缘14配合限位槽。所述振动模块9为偏心震动电机，所述振动模块9的型号为MVE41。所述振动模块9和离心电机12均与外部电源电性连接，所述振动模块9和离心电机12均与外部控制设备电性连接。本专利技术的工作原理是：本专利技术涉及一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，使用时，设置的粗滤架将大块的碎屑与切削液进行分离，分离出来的碎屑从内套4和壳体1之间的空隙掉出，带有细碎屑的切削液进入细滤架进行离心固液分离，设置的振动模块9和离心电机12使得分级过滤用时缩短，分离彻底的切削液从帘布6底端的开口流出进行回收，进行再次利用，定期对细滤架内部的碎屑进行取出清理，保证过滤效果，通过转动设置的卡环21将底网19从细滤架上分离下来，清理方便，本装置对切削液进行回收利用，回收过程自动化程度高，用时短，且对细微碎屑过滤彻底，清理快捷，方便后期使用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上部开设有进料口，所述壳体(1)前后侧壁之间安装有滑杆(3)，滑杆(3)外侧滑动连接有粗滤架，所述滑杆(3)外侧位于粗滤架与壳体(1)内壁之间套设有弹簧(23)，所述壳体(1)内侧下部安装有内套(4)，内套(4)内侧上部安装有防护壳(13)，防滑壳(13)内侧安装有离心电机(12)，所述防护壳(13)内侧下部转动连接有细滤架，所述内套(4)底端安装有帘布(6)，帘布(6)底端安装有配重块，所述壳体(1)底端开设有出渣口，所述壳体(1)外侧下部安装有支架。

【技术特征摘要】
1.一种金属连接件加工用全自动切削液回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上部开设有进料口，所述壳体(1)前后侧壁之间安装有滑杆(3)，滑杆(3)外侧滑动连接有粗滤架，所述滑杆(3)外侧位于粗滤架与壳体(1)内壁之间套设有弹簧(23)，所述壳体(1)内侧下部安装有内套(4)，内套(4)内侧上部安装有防护壳(13)，防滑壳(13)内侧安装有离心电机(12)，所述防护壳(13)内侧下部转动连接有细滤架，所述内套(4)底端安装有帘布(6)，帘布(6)底端安装有配重块，所述壳体(1)底端开设有出渣口，所述壳体(1)外侧下部安装有支架。2.根据权利要求1所述的金属连接件加工用全自动切削液回收装置，其特征在于，所述粗滤架包括过滤架(11)，所述过滤架(11)中部安装有上下对称的连杆(2)，所述过滤架(11)边缘处安装有与滑杆(3)配合的滑套(7)，所述过滤架(11)中部安装有等距排列的过滤网(10)，过滤网(10)呈层叠倾斜设置，所述过滤架(11)左右两侧安装有振动模块(9)。3.根据权利要求1所述的金属连接件加工用全自动切削液回收装置，其特征在于，所述细滤架包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志生，
申请(专利权)人：肇庆金丰利五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44