一种数控机床智能加工控制系统技术方案

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，尤其为一种数控机床智能加工控制系统，包括主体装置、收集装置、加油装置和清屑装置，所述主体装置右端下侧固定连接有收集装置，所述主体装置的左端内侧固定连接有清屑装置，所述主体装置的内侧后端固定连接有加油装置，所述主体装置包括载物板、控制面板、滑轨和主壳体，所述主壳体的内侧固定连接有水平设置的载物板，本发明专利技术中，通过设置的油箱、堵块、滚轮、凸轮、支撑杆和出油口，可以通过凸轮的作用间接带动堵块进行运动，从而实现对滑轨的自动上油，本发明专利技术中，通过设置的固定架、吹气筒、滑杆和螺杆，可以通过固定架带动吹气筒进行往复运动，从而实现对载物板表面的碎屑进行聚集清理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床智能加工控制系统
本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床智能加工控制系统。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，因此，对一种数控机床智能加工控制系统的需求日益增长。目前市场上存在的大部分数控机床大多数结构简单，功能单一，当完成一次加工后，会有大量的碎屑产生，传统的都是需要人工自己拿着吹气筒进行清理，浪费工作的时间，且工作效率低，而且传统没有对碎屑进行收集的装置，大多数都是吹落到地面，然后通过人工进行打扫，收集的方式慢，，且一般的数控机床没有可以自动给主滑轨进行加油的装置，需要人工手动完成，加油不及时也会影响到整个机床的使用性能，因此，针对上述问题提出一种数控机床智能加工控制系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控机床智能加工控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床智能加工控制系统，包括主体装置、收集装置、加油装置和清屑装置，所述主体装置右端下侧固定连接有收集装置，所述主体装置的左端内侧固定连接有清屑装置，所述主体装置的内侧后端固定连接有加油装置。优选的，所述主体装置包括载物板、控制面板、滑轨和主壳体，所述主壳体的内侧固定连接有水平设置的载物板，所述主壳体的前端左侧固定连接有竖直设置的控制面板，所述主壳体的内侧后端固定连接有竖直设置的滑轨。优选的，所述收集装置包括第一保护壳、电动伸缩杆、连接杆、第一收集箱、压块、第一伺服控制器、第一伺服电机、滑块、往复丝杆和第一进口，所述主壳体右端下侧固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的底端内侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆与第一保护壳转动连接，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑块，且滑块与第一保护壳滑动连接，所述滑块的前端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压块，所述压块的底端设置有第一收集箱，且第一收集箱设置在第一保护壳的内侧，所述第一保护壳的底端内侧固定连接有第一伺服控制器，所述第一保护壳的顶端内侧开设有第一进口。优选的，所述收集装置包括第二保护壳、第二收集箱、传送带、从动带轮、固定杆、第二伺服控制器、支撑板、主动带轮、第二伺服电机和第二进口，所述主壳体右端下侧固定连接有第二保护壳，所述第二保护壳的底端内侧固定连接有固定杆，前后两侧所述固定杆的顶端分别转动连接有从动带轮和主动带轮，所述第二保护壳左端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的主轴末端与主动带轮固定连接，所述主动带轮与从动带轮的外侧均设置有传送带，所述传送带的顶端下侧设置有支撑板，且支撑板与第二保护壳固定连接，所述传送带的顶端设置有第二收集箱，所述第二保护壳的底端内侧固定连接有第二伺服控制器，所述第二保护壳的顶端内侧开设有第二进口。优选的，所述加油装置包括油箱、第三伺服电机、第三伺服控制器、堵块、推杆、套筒、弹簧、固定座、滚轮、凸轮、支撑杆和出油口，所述主壳体的内侧后端固定连接有油箱，所述油箱的顶端右侧固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的右端外侧设置有弹簧,所述推杆的右端固定连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮的右端设置有凸轮，所述凸轮的后端固定连接有第三伺服电机，且第三伺服电机与主壳体固定连接，所述推杆的底端固定连接有堵块，所述堵块的左端固定连接有支撑杆，所述油箱的底端内侧开设有出油口，所述主壳体的后端内侧固定连接有第三伺服控制器。优选的，所述清屑装置包括固定架、吹气筒、第四伺服控制器、第四伺服电机、滑杆和螺杆，所述主壳体的左端内侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有固定架，所述固定架的内侧设置有滑杆，且滑杆与主壳体固定连接，所述固定架的右端固定连接有吹气筒，所述主壳体的左端内侧固定连接有第四伺服控制器。优选的，所述第一收集箱的位置设置在第一进口的正下方，且第一收集箱的横截面形状呈“U”型设置。优选的，所述滑杆的位置设置在螺杆的正上方，且滑杆与固定架滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设置的第一保护壳、电动伸缩杆、连接杆、第一收集箱、压块、滑块和往复丝杆，可以通过第一收集箱对从第一进口落下的碎屑进行收集，且可以通过压块的作用对碎屑进行压实，增加第一收集箱的空间利用率，减少第一收集箱的更换频率，从而提高工作的效率；2、本专利技术中，通过设置的第二保护壳、第二收集箱、传送带、从动带轮、固定杆、支撑板和主动带轮，一方面可以通过第二收集箱对从第二进口落下的碎屑进行收集，另一方面可以通过传送带对第二收集箱进行快速的更换，减少人工手动进行更换的频率，节省人工的体力，提高工作的效率；3、本专利技术中，通过设置的油箱、堵块、推杆、套筒、弹簧、滚轮、凸轮、支撑杆和出油口，可以通过凸轮的作用间接带动堵块进行运动，从而实现对滑轨的自动上油；4、本专利技术中，通过设置的固定架、吹气筒、第四伺服控制器、第四伺服电机、滑杆和螺杆，可以通过固定架带动吹气筒进行往复运动，从而实现对载物板表面的碎屑进行聚集清理。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术油箱的安装结构示意图；图3为本专利技术压块的安装结构示意图；图4为本专利技术传送带的安装结构示意图；图5为本专利技术凸轮的安装结构示意图；图6为本专利技术图2的A处结构示意图；图7为本专利技术图4的B处结构示意图；图8为本专利技术固定架的安装结构示意图；图9为本专利技术支撑板的安装结构示意图；图10为本专利技术滑块的安装结构示意图。图中：1-主体装置、101-载物板、102-控制面板、103-滑轨、104-主壳体、2-收集装置、201-第一保护壳、202-电动伸缩杆、203-连接杆、204-第一收集箱、205-压块、206-第一伺服控制器、207-第一伺服电机、208-滑块、209-第二保护壳、210-第二收集箱、211-传送带、212-从动带轮、213-固定杆、214-第二伺服控制器、215-支撑板、216-主动带轮、217-第二伺服电机、218-往复丝杆、3-加油装置、301-油箱、302-第三伺服电机、303-第三伺服控制器、304-堵块、305-推杆、306-套筒、307-弹簧、308-固定座、309-滚轮、310-凸轮、311-支撑杆、4-清屑装置、401-固定架、402-吹气筒、403-第四伺服控制器、404-第四伺服电机、405-滑杆、406-螺杆、a-第一进口、b-第二进口、c-出油口。具体实施方式实施例1：请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本专利技术提供一种技术方案：一种数控机床智能加工控制系统，包括主体装置1、收集装置2、加油装置3和清屑装置4，主体装置1右端下侧固定连接有收集装置2，主体装置1的左端内侧固定连接有清屑装置4，主壳体104的内侧后端固定连接有加油装置3，主体装置1包括载物板101、控制面板102、滑轨103和主壳体104，主壳体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：包括主体装置（1）、收集装置（2）、加油装置（3）和清屑装置（4），其特征在于：所述主体装置（1）右端下侧固定连接有收集装置（2），所述主体装置（1）的左端内侧固定连接有清屑装置（4），所述主体装置（1）的内侧后端固定连接有加油装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：包括主体装置（1）、收集装置（2）、加油装置（3）和清屑装置（4），其特征在于：所述主体装置（1）右端下侧固定连接有收集装置（2），所述主体装置（1）的左端内侧固定连接有清屑装置（4），所述主体装置（1）的内侧后端固定连接有加油装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：所述主体装置（1）包括载物板（101）、控制面板（102）、滑轨（103）和主壳体（104），所述主壳体（104）的内侧固定连接有水平设置的载物板（101），所述主壳体（104）的前端左侧固定连接有竖直设置的控制面板（102），所述主壳体（104）的内侧后端固定连接有竖直设置的滑轨（103）。3.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：所述收集装置（2）包括第一保护壳（201）、电动伸缩杆（202）、连接杆（203）、第一收集箱（204）、压块（205）、第一伺服控制器（206）、第一伺服电机（207）、滑块（208）、往复丝杆（218）和第一进口（a），所述主体装置（1）右端下侧固定连接有第一保护壳（201），所述第一保护壳（201）的底端内侧固定连接有第一伺服电机（207），所述第一伺服电机（207）的主轴末端固定连接有往复丝杆（218），且往复丝杆（218）与第一保护壳（201）转动连接，所述往复丝杆（218）的外侧滑动连接有滑块（208），且滑块（208）与第一保护壳（201）滑动连接，所述滑块（208）的前端固定连接有电动伸缩杆（202），所述电动伸缩杆（202）的前端固定连接有连接杆（203），所述连接杆（203）的底端固定连接有压块（205），所述压块（205）的底端设置有第一收集箱（204），且第一收集箱（204）设置在第一保护壳（201）的内侧，所述第一保护壳（201）的底端内侧固定连接有第一伺服控制器（206），所述第一保护壳（201）的顶端内侧开设有第一进口（a）。4.根据权利要求1所述的一种数控机床智能加工控制系统，其特征在于：所述收集装置（2）包括第二保护壳（209）、第二收集箱（210）、传送带（211）、从动带轮（212）、固定杆（213）、第二伺服控制器（214）、支撑板（215）、主动带轮（216）、第二伺服电机（217）和第二进口（b），所述主体装置（1）右端下侧固定连接有第二保护壳（209），所述第二保护壳（209）的底端内侧固定连接有固定杆（213），前后两侧所述固定杆（213）的顶端分别转动连接有从动带轮（212）和主动带轮（216），所述第二保护壳（209）左端固定连接有第二伺服电机（217），且第二伺服电机（217）的主轴末端与主动带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金裕，李腾佳，李金娘，李玲，
申请(专利权)人：福建唐煌数控雕刻机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35