一种点胶机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种点胶机的上料装置,包括底板、上下轴板、旋转轴、推胶活塞、控制器及套板，所述底板上通过铆钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺丝固定有顶板，顶板上安装有上下轴板，且上下轴板的底端设有旋转轴，所述上下轴板的一侧设有推胶活塞，所述底板上设有套板，且套板的输出端连接有上料板，上料板可在套板的输出端进行位置的调节移动，同时在配合侧架的外侧还设有配合板，配合板的底部设有套杆，套杆的输出端设有调节杆，在使用过程中，将调节杆卡入底板上的卡槽内，实现底板与上料板的位置的一定固定，同时上料板的取拿方便简单，方便了点胶机的上料作业。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶机的上料装置
本技术涉及点胶机
，尤其涉及一种点胶机的上料装置。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。而如今的点胶机的上料不便，且上料板的安装更换不便，降低了作业的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种点胶机的上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种点胶机的上料装置，包括底板、上下轴板、旋转轴、推胶活塞、控制器及套板，所述底板上通过铆钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺丝固定有顶板，顶板上安装有上下轴板，且上下轴板的底端设有旋转轴，所述上下轴板的一侧设有推胶活塞，所述底板上设有套板，且套板的输出端连接有上料板，套板的两侧均焊接有配合侧架，且配合侧架的外侧通过铆钉安装有配合板，所述配合板的底侧通过铆钉固定有套杆，且套杆的输出端连接有调节杆，所述底板上开设有卡槽，且调节杆的一端位于卡槽的内部。优选的，所述支撑杆上安装有控制器，且控制器的型号为SMtechDC-1000点胶控制器。优选的，所述配合侧架为L型结构，且配合侧架的数量为两个，且所述上料板为T字形结构，且上料板的水平板体与套板的内壁滑动连接。优选的，所述底板上设置有控制按钮，且底板上还设置有U盘接口，所述底板上还安装有点胶开关。优选的，所述调节杆为T字形结构，且调节杆的水平杆体与套杆的内壁滑动连接。优选的，所述卡槽的数量为15-30个，且卡槽的横截面为圆形，所述调节杆的横截面也为圆形，所述卡槽的横截面直径大于调节杆的横截面直径。本技术的有益效果是：1、本技术在底板上开设有卡槽，在套板的两侧均设有配合侧架，且在套板的输出端设有上料板，上料板可在套板的输出端进行位置的调节移动，同时在配合侧架的外侧还设有配合板，配合板的底部设有套杆，套杆的输出端设有调节杆，在使用过程中，将调节杆卡入底板上的卡槽内，实现底板与上料板的位置的一定固定，同时上料板的取拿方便简单，方便了点胶机的上料作业。2、本技术在上料板的两侧均设有L型配合侧架，通过配合侧架可将上料板与套板之间的间隙弥补，使得在点胶过程中不会出现胶遗落到外侧，避免造成不必要的污染，提高了作业的有效性。附图说明图1为本技术提出的一种点胶机的上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种点胶机的上料装置的上料板的局部俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种点胶机的上料装置的底板的俯视结构示意图。图中：1底板、2支撑杆、3控制器、4顶板、5上下轴板、6旋转轴、7推胶活塞、8上料板、9配合侧架、10配合板、11套杆、12调节杆、13套板、14卡槽、15控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种点胶机的上料装置，包括底板1、上下轴板5、旋转轴6、推胶活塞7、控制器3及套板13，底板1上通过铆钉固定有支撑杆2，且支撑杆2的顶端通过螺丝固定有顶板4，顶板4上安装有上下轴板5，且上下轴板5的底端设有旋转轴6，上下轴板5的一侧设有推胶活塞7，通过推胶活塞7进行点胶作业，底板1上设有套板13，且套板13的输出端连接有上料板8，套板13的两侧均焊接有配合侧架9，且配合侧架9的外侧通过铆钉安装有配合板10，配合板10的底侧通过铆钉固定有套杆11，且套杆11的输出端连接有调节杆12，底板1上开设有卡槽14，且调节杆12的一端位于卡槽14的内部，通过调节杆12卡入卡槽14的内部，实现在水平方向上，上料板8一侧的套板13与底板1之间的位置固定。本实施例中，支撑杆2上安装有控制器3，且控制器3的型号为SMtechDC-1000点胶控制器，配合侧架9为L型结构，且配合侧架9的数量为两个，且上料板8为T字形结构，且上料板8的水平板体与套板13的内壁滑动连接，底板1上设置有控制按钮15，且底板1上还设置有U盘接口，底板1上还安装有点胶开关，调节杆12为T字形结构，且调节杆12的水平杆体与套杆11的内壁滑动连接，卡槽14的数量为15-30个，且卡槽14的横截面为圆形，调节杆12的横截面也为圆形，卡槽14的横截面直径大于调节杆12的横截面直径。本实施例中，在底板1上开设有卡槽14，在套板13的两侧均设有配合侧架9，且在套板13的输出端设有上料板8，上料板8可在套板13的输出端进行位置的调节移动，同时在配合侧架9的外侧还设有配合板10，配合板10的底部设有套杆11，套杆11的输出端设有调节杆12，在使用过程中，将调节杆12卡入底板1上的卡槽14内，实现底板1与上料板8的位置的一定固定，同时上料板8的取拿方便简单，方便了点胶机的上料作业，在上料板8的两侧均设有L型配合侧架9，通过配合侧架9可将上料板8与套板13之间的间隙弥补，使得在点胶过程中不会出现胶遗落到外侧，避免造成不必要的污染，提高了作业的有效性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶机的上料装置，包括底板(1)、上下轴板(5)、旋转轴(6)、推胶活塞(7)、控制器(3)及套板(13)，其特征在于，所述底板(1)上通过铆钉固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端通过螺丝固定有顶板(4)，顶板(4)上安装有上下轴板(5)，且上下轴板(5)的底端设有旋转轴(6)，所述上下轴板(5)的一侧设有推胶活塞(7)，所述底板(1)上设有套板(13)，且套板(13)的输出端连接有上料板(8)，套板(13)的两侧均焊接有配合侧架(9)，且配合侧架(9)的外侧通过铆钉安装有配合板(10)，所述配合板(10)的底侧通过铆钉固定有套杆(11)，且套杆(11)的输出端连接有调节杆(12)，所述底板(1)上开设有卡槽(14)，且调节杆(12)的一端位于卡槽(14)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种点胶机的上料装置，包括底板(1)、上下轴板(5)、旋转轴(6)、推胶活塞(7)、控制器(3)及套板(13)，其特征在于，所述底板(1)上通过铆钉固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端通过螺丝固定有顶板(4)，顶板(4)上安装有上下轴板(5)，且上下轴板(5)的底端设有旋转轴(6)，所述上下轴板(5)的一侧设有推胶活塞(7)，所述底板(1)上设有套板(13)，且套板(13)的输出端连接有上料板(8)，套板(13)的两侧均焊接有配合侧架(9)，且配合侧架(9)的外侧通过铆钉安装有配合板(10)，所述配合板(10)的底侧通过铆钉固定有套杆(11)，且套杆(11)的输出端连接有调节杆(12)，所述底板(1)上开设有卡槽(14)，且调节杆(12)的一端位于卡槽(14)的内部。2.根据权利要求1所述的一种点胶机的上料装置，其特征在于，所述支撑杆(2)上安装有控制器(3)，且控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀初，梁声会，
申请(专利权)人：广州华彩印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44