一种定量过滤供墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量过滤供墨装置，包括：出料桶，出料桶包括桶体和桶底，桶体与桶底连接且形成一桶腔和桶口，桶腔与桶口连通，桶腔内设置有隔层结构，隔层结构包括隔板和底板，隔板与底板连接，底板与桶腔的侧壁连接，且隔板的两端均与桶腔的侧壁连接，隔板、底板与桶腔的侧壁形成一小桶腔和一小桶口，小桶腔和小桶口连通，小桶口的开设方向与桶口的开设方向相同。进料管，进料管的第一端用于与过滤机构连接，第二端通过小桶口设置于小桶腔内。本实用新型专利技术通过改良出料设备，采用浸入式出料方式以避免气泡的产生，杜绝了胶液中气泡产生的同时保证了干膜本身的性能不被影响，从而保障了胶液的品质和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种定量过滤供墨装置
本技术涉及一种定量过滤供墨装置。
技术介绍
在干膜涂布供墨工艺中，涂布前需要过滤胶液中的杂质，由于涂布胶液在过滤工艺中容易使得胶液中产生气泡，导致干膜易产生不良报废等损失。在现有技术中，为了提升正品率，往往会在涂胶中加入破泡助剂来解决这个问题，但破泡助剂的添加会造成对干膜性能的影响，如有机硅会影响干膜本身的性能，例如附着力的影响、显影性能的影响等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定量过滤供墨装置。本技术的方案是这样实现的：一种定量过滤供墨装置，包括：出料桶，所述出料桶包括桶体和桶底，所述桶体与所述桶底连接且形成一桶腔和一桶口，所述桶腔与所述桶口连通，所述桶腔内设置有隔层结构，所述隔层结构包括隔板和底板，所述隔板与所述底板连接，所述底板与所述桶腔的侧壁连接，且所述隔板的两端均与所述桶腔的侧壁连接，所述隔板、所述底板与所述桶腔的侧壁形成一小桶腔和一小桶口，所述小桶腔和所述小桶口连通，所述小桶口的开设方向与所述桶口的开设方向相同；进料管，所述进料管的第一端用于与过滤机构连接，第二端通过所述小桶口设置于所述小桶腔内。进一步地，所述隔板设置于所述桶腔内，且所述隔板设置于所述桶体远离所述桶底的位置。进一步地，还包括出料管，所述出料管与所述出料桶连接。本技术的有益效果是：本技术通过改良出料设备，采用浸入式出料方式以避免气泡的产生，杜绝了胶液中气泡产生的同时保证了干膜本身的性能不被影响，从而保障了胶液的品质和性能。附图说明下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术一实施例中定量过滤供墨装置的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。如图1所示，其为一实施例的定量过滤供墨装置，包括：出料桶100，所述出料桶100包括桶体120和桶底110，所述桶体120与所述桶底110连接且形成一桶腔130和一桶口140，所述桶腔130与所述桶口140连通，所述桶腔130内设置有隔层结构200，所述隔层结构200包括隔板210和底板220，所述隔板210与所述底板220连接，所述底板220与所述桶腔130的侧壁连接，且所述隔板210的两端均与所述桶腔130的侧壁连接，所述隔板210、所述底板220与所述桶腔130的侧壁形成一小桶腔230和一小桶口240，所述小桶腔230和所述小桶口240连通，所述小桶口240的开设方向与所述桶口140的开设方向相同。进料管300，所述进料管300的第一端用于与过滤机构410连接，第二端通过所述小桶口240设置于所述小桶腔230内。本技术通过改良出料设备，采用浸入式出料方式以避免气泡的产生，杜绝了胶液中气泡产生的同时保证了干膜本身的性能不被影响，从而保障了胶液的品质和性能。具体地，出料桶100包括桶体120和桶底110，桶体120与桶底110连接且形成一桶腔130和桶口140，桶腔130与桶口140连通，所述桶口140相对于桶底110设置，也就是说，所述桶口140设置于出料桶100的顶部，例如，所述桶口140朝上设置，桶腔130内设置有隔层结构200，隔层结构200包括隔板210和底板220，隔板210与底板220连接，底板220与桶腔130的侧壁连接，且隔板210的两端均与桶腔130的侧壁连接，隔板210、底板220与桶腔130的侧壁形成一小桶腔230和一小桶口240，小桶腔230和小桶口240连通，小桶口240的开设方向与桶口140的开设方向相同，也就是说，所述底板220为小桶腔230的底部，所述隔板210为小桶腔230的侧壁，所述小桶口240相对于小桶腔230的底部设置，也就是设置于隔层结构200的顶部，例如，所述小桶口240朝上设置，隔板210与底板220组成的结构使得小桶腔230与桶腔130之间通过小桶口240连通。物料进入小桶腔230后被隔板210和底板220阻挡、设置于小桶腔230内，且随着物料的增加、物料高度上升，当物料堆积使得物料高度大于隔板210高度，物料从小桶腔230中溢出并落入出料桶100的桶腔130内。进一步地，出料桶100设置有出料管500，所述出料管500与所述出料桶100连接，物料进入出料桶100的桶腔130后，通过出料管500导出。其中，进料管300用于连通过滤机构410和出料桶100，所述过滤机构410用于对胶液进行过滤，例如，颗粒杂质过滤器，从而去除胶液中的杂质，进料管300的第一端与所述过滤机构410连接，进料管300的管腔与过滤机构410的内部连通，第二端通过所述小桶口240设置于所述小桶腔230内，也就是说，所述进料管300第二端的开口朝向小桶腔230内设置，例如，进料管300第二端的开口朝向小桶腔230的底部设置，经过过滤机构410过滤的胶液通过进料管300排出，并导入出料桶100的小桶腔230内。例如，所述隔板210设置于所述桶腔130内，且所述隔板210设置于所述桶体120远离所述桶底110的位置，也就是所述隔板210与所述桶腔130的侧壁的连接处设置于远离桶底110的位置，例如，使得小桶腔230的底部比出料桶100的桶底110更靠近出料桶100的桶口140，所述进料管300的第二端开口朝向小桶腔230的底部设置，使得物料落入小桶腔230的底部，例如，小桶腔230的宽度较小，使得物料容易堆积起来，堆积起来的物料浸没进料管300的出口，使得后续通过进料管300排出的物料浸没在堆积的物料中排出，即排料方式为浸入式出料，这种出料方式可以杜绝物料中气泡的产生。当物料持续排出，堆积使得物料高度大于隔板210高度，物料从小桶腔230中溢出并落入出料桶100的桶腔130内，并通过出料管500导出，完成无气泡物料的排料。应该理解的是，本技术中，为了使得方案实现杜绝气泡的浸入式出料方式，需要使得小桶腔230的底部比起出料桶100的桶底110更靠近出料桶100的桶口140处，使得从进料管300排出的物料能够快速落到小桶腔230内、并堆积起来，并没过进料管300的底部，例如，将进料管300的第二端开口靠近小桶腔230的底部设置，从而实现浸入式出料，实现无泡出料。例如，胶液的杂质过滤常常需要多次才能过滤完全，在一个实施例中，定量过滤供墨装置还包括第二过滤机构410、第二进料管600和二次出料桶700，二次出料桶700的结构与出料桶100的结构相同，也就是说，二次出料桶700包括第二桶体720和第二桶底710，第二桶体720与第二桶底710连接且形成一第二桶腔730和一第二桶口740，第二桶腔730与第二桶口740连通，所述第二桶口740相对于第二桶底710设置，也就是说，第二桶口740设置于二次出料桶700的顶部，例如，所述第二桶口740朝上设置，第二桶腔730内设置有夹层结构800，夹层结构800包括第二隔板810和第二底板820，第二隔板810与第二底板820连接，第二底板820与第二桶腔730的侧壁连接，且第二隔板810的两端均与第二桶腔730的侧壁连接，第二隔板810、第二底板820与第二桶腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量过滤供墨装置，其特征在于，包括：出料桶，所述出料桶包括桶体和桶底，所述桶体与所述桶底连接且形成一桶腔和一桶口，所述桶腔与所述桶口连通，所述桶腔内设置有隔层结构，所述隔层结构包括隔板和底板，所述隔板与所述底板连接，所述底板与所述桶腔的侧壁连接，且所述隔板的两端均与所述桶腔的侧壁连接，所述隔板、所述底板与所述桶腔的侧壁形成一小桶腔和一小桶口，所述小桶腔和所述小桶口连通，所述小桶口的开设方向与所述桶口的开设方向相同；进料管，所述进料管的第一端用于与过滤机构连接，第二端通过所述小桶口设置于所述小桶腔内。

【技术特征摘要】
1.一种定量过滤供墨装置，其特征在于，包括：出料桶，所述出料桶包括桶体和桶底，所述桶体与所述桶底连接且形成一桶腔和一桶口，所述桶腔与所述桶口连通，所述桶腔内设置有隔层结构，所述隔层结构包括隔板和底板，所述隔板与所述底板连接，所述底板与所述桶腔的侧壁连接，且所述隔板的两端均与所述桶腔的侧壁连接，所述隔板、所述底板与所述桶腔的侧壁形成一小桶腔和一小桶口，所述小桶腔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁鸿，
申请(专利权)人：河源诚展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44