一种快速干燥涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速干燥涂布机，包括机架，所述机架内部设置有轴承架，所述轴承架顶部设置有风腔，所述风腔底部设置有若干第一风口，所述风腔顶部连接有风管，所述轴承架内侧设置有绕布辊，所述绕布辊后侧面设置有第一辊轮，所述绕布辊底部设置有第二辊轮，所述第二辊轮前侧面设置有第三辊轮，所述第一辊轮与绕布辊相切，所述绕布辊和第三辊轮均与第二辊轮相切，所述第一辊轮内部和第二辊轮内部均设置有第一加热电阻。本实用新型专利技术通过在绕布辊后侧面设置第一辊轮，绕布辊底部设置第二辊轮，第二辊轮前侧面设置第三辊轮，通过将绕布辊上的溶剂传递给第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮来加快溶剂的干燥速度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速干燥涂布机
本技术涉及涂布
，特别涉及一种快速干燥涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布生产，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。现有的涂布机收卷之间还需要进行烘干操作，比较浪费时间。因此，专利技术一种快速干燥涂布机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速干燥涂布机，通过在绕布辊后侧面设置第一辊轮，绕布辊底部设置第二辊轮，第二辊轮前侧面设置第三辊轮，通过将绕布辊上的溶剂传递给第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮来加快溶剂的干燥速度的技术方案，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速干燥涂布机，包括机架，所述机架内部设置有轴承架，所述轴承架顶部设置有风腔，所述风腔底部设置有若干第一风口，所述风腔顶部连接有风管，所述轴承架内侧设置有绕布辊，所述绕布辊后侧面设置有第一辊轮，所述绕布辊底部设置有第二辊轮，所述第二辊轮前侧面设置有第三辊轮，所述第一辊轮与绕布辊相切，所述绕布辊和第三辊轮均与第二辊轮相切，所述第一辊轮内部和第二辊轮内部均设置有第一加热电阻，所述第三辊轮表面设置有吸水层，所述第三辊轮内部设置有若干通风道，所述通风道内部设置有风机，所述通风道顶部设置有第二风口，所述第二风口内部设置有第二加热电阻。优选的，所述轴承架内部设置有第一轴承和第二轴承，所述绕布辊转轴与第一轴承内圈固定连接。优选的，所述第一辊轮转轴、第二辊轮转轴和第三辊轮转轴均与第二轴承内圈固定连接。优选的，所述第二轴承外侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有滑槽。优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第二轴承一侧设置有伸缩杆。优选的，所述伸缩杆外侧套接有弹簧，所述机架一侧设置有控制箱。本技术的技术效果和优点：1、通过绕布辊与第一辊轮和第二辊轮相切，绕布辊转动时会带动第一辊轮和第二辊轮转动，同时会将绕布辊上的溶剂传递到第一辊轮和第二辊轮的表面，加大了溶剂与空气的接触面积，有利于溶剂快速干燥，省去了烘干的步骤，提高了工作效率，通过设有第一加热电阻，使第一辊轮和第二辊轮表面温度升高，有利于加快第一辊轮和第二辊轮表面溶剂的干燥速度，第二辊轮表面的溶剂会传递到第三辊轮上，通过设有吸水层，有利于将第二辊轮表面的溶剂更多的吸收过来，便于绕布辊上的溶剂干燥的更快，通过设有风机和第二加热电阻，有利于使吸水层快速干燥，便于吸收更多的溶剂；2、通过设有滑块和滑槽，有利于第二轴承移动，通过设有弹簧，有利于使绕布辊与第一辊轮之间、第二辊轮与第三辊轮之间和绕布辊与第二辊轮之间压紧，避免出现缝隙，有利于溶剂充分的进行传递，提高干燥效率。附图说明图1为本技术的正面剖视图。图2为本技术的绕布辊、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮截面图。图3为本技术的图2中A部放大图。图4为本技术的轴承架侧面剖视图。图中：1机架、2轴承架、3风腔、4第一风口、5风管、6绕布辊、7第一辊轮、8第二辊轮、9第三辊轮、10第一加热电阻、11吸水层、12通风道、13风机、14第二风口、15第二加热电阻、16第一轴承、17第二轴承、18滑块、19滑槽、20伸缩杆、21弹簧、22控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种快速干燥涂布机，包括机架1，所述机架1内部设置有轴承架2，所述轴承架2顶部设置有风腔3，所述风腔3底部设置有若干第一风口4，所述风腔3顶部连接有风管5，所述轴承架2内侧设置有绕布辊6，所述绕布辊6后侧面设置有第一辊轮7，所述绕布辊6底部设置有第二辊轮8，所述第二辊轮8前侧面设置有第三辊轮9，所述第一辊轮7与绕布辊6相切，所述绕布辊6和第三辊轮9均与第二辊轮8相切，通过绕布辊6与第一辊轮7和第二辊轮8相切，绕布辊6转动时会带动第一辊轮7和第二辊轮8转动，同时会将绕布辊6上的溶剂传递到第一辊轮7和第二辊轮8的表面，加大了溶剂与空气的接触面积，有利于溶剂快速干燥，省去了烘干的步骤，提高了工作效率，所述第一辊轮7内部和第二辊轮8内部均设置有第一加热电阻10，通过设有第一加热电阻10，使第一辊轮7和第二辊轮8表面温度升高，有利于加快第一辊轮7和第二辊轮8表面溶剂的干燥速度，所述第三辊轮9表面设置有吸水层11，通过设有吸水层11，有利于将第二辊轮8表面的溶剂更多的吸收过来，便于绕布辊6上的溶剂干燥的更快，所述第三辊轮9内部设置有若干通风道12，所述通风道12内部设置有风机13，所述通风道12顶部设置有第二风口14，所述第二风口14内部设置有第二加热电阻15，通过设有风机13和第二加热电阻15，有利于使吸水层11快速干燥，便于吸收更多的溶剂。进一步的，在上述技术方案中，所述轴承架2内部设置有第一轴承16和第二轴承17，所述绕布辊6转轴与第一轴承16内圈固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述第一辊轮7转轴、第二辊轮8转轴和第三辊轮9转轴均与第二轴承17内圈固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述第二轴承17外侧设置有滑块18，所述滑块18一侧设置有滑槽19，通过设有滑块18和滑槽19，有利于第二轴承17移动；进一步的，在上述技术方案中，所述滑块18与滑槽19滑动连接，所述第二轴承17一侧设置有伸缩杆20；进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆20外侧套接有弹簧21，通过设有弹簧21，有利于使绕布辊6与第一辊轮7之间、第二辊轮8与第三辊轮9之间和绕布辊6与第二辊轮8之间压紧，避免出现缝隙，有利于溶剂充分的进行传递，提高干燥效率，所述机架1一侧设置有控制箱22。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，通过绕布辊6与第一辊轮7和第二辊轮8相切，绕布辊6转动时会带动第一辊轮7和第二辊轮8转动，同时会将绕布辊6上的溶剂传递到第一辊轮7和第二辊轮8的表面，加大了溶剂与空气的接触面积，有利于溶剂快速干燥，省去了烘干的步骤，提高了工作效率，通过设有第一加热电阻10，使第一辊轮7和第二辊轮8表面温度升高，有利于加快第一辊轮7和第二辊轮8表面溶剂的干燥速度，第二辊轮8表面的溶剂会传递到第三辊轮9上，通过设有吸水层11，有利于将第二辊轮8表面的溶剂更多的吸收过来，便于绕布辊6上的溶剂干燥的更快，通过设有风机13和第二加热电阻15，有利于使吸水层11快速干燥，便于吸收更多的溶剂；参照说明书附图4，通过设有滑块18和滑槽19，有利于第二轴承17移动，通过设有弹簧21，有利于使绕布辊6与第一辊轮7之间、第二辊轮8与第三辊轮9之间和绕布辊6与第二辊轮8之间压紧，避免出现缝隙，有利于溶剂充分的进行传递，提高干燥效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速干燥涂布机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设置有轴承架（2），所述轴承架（2）顶部设置有风腔（3），所述风腔（3）底部设置有若干第一风口（4），所述风腔（3）顶部连接有风管（5），所述轴承架（2）内侧设置有绕布辊（6），所述绕布辊（6）后侧面设置有第一辊轮（7），所述绕布辊（6）底部设置有第二辊轮（8），所述第二辊轮（8）前侧面设置有第三辊轮（9），所述第一辊轮（7）与绕布辊（6）相切，所述绕布辊（6）和第三辊轮（9）均与第二辊轮（8）相切，所述第一辊轮（7）内部和第二辊轮（8）内部均设置有第一加热电阻（10），所述第三辊轮（9）表面设置有吸水层（11），所述第三辊轮（9）内部设置有若干通风道（12），所述通风道（12）内部设置有风机（13），所述通风道（12）顶部设置有第二风口（14），所述第二风口（14）内部设置有第二加热电阻（15）。

【技术特征摘要】
1.一种快速干燥涂布机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设置有轴承架（2），所述轴承架（2）顶部设置有风腔（3），所述风腔（3）底部设置有若干第一风口（4），所述风腔（3）顶部连接有风管（5），所述轴承架（2）内侧设置有绕布辊（6），所述绕布辊（6）后侧面设置有第一辊轮（7），所述绕布辊（6）底部设置有第二辊轮（8），所述第二辊轮（8）前侧面设置有第三辊轮（9），所述第一辊轮（7）与绕布辊（6）相切，所述绕布辊（6）和第三辊轮（9）均与第二辊轮（8）相切，所述第一辊轮（7）内部和第二辊轮（8）内部均设置有第一加热电阻（10），所述第三辊轮（9）表面设置有吸水层（11），所述第三辊轮（9）内部设置有若干通风道（12），所述通风道（12）内部设置有风机（13），所述通风道（12）顶部设置有第二风口（14），所述第二风口（14）内部设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凯镟，范国州，
申请(专利权)人：铜陵尚美新材料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34