一种纳米淋涂生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种纳米淋涂生产线，包括清洗房、无尘房、首尾相互衔接的输送装置以及多个放置在所述输送装置上的料架，所述输送装置穿过所述无尘房，且所述输送装置沿其输送方向依次设置有上料段、清洗段、喷淋段、流平段、烘干段、UV照射段和下料段，其中所述喷淋段、所述流平段、所述烘干段和所述UV照射段都位于所述无尘房内，所述清洗段位于所述清洗房旁，所述料架沿着所述输送装置的输送方向布置。通过将输送装置的首尾相互衔接，有效降低了生产线的长度，占用空间相对较小，同时通过将料架沿着输送装置的输送方向布置，使得生产线可以采用宽度相对较小的输送装置，空间利用率相对较高。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米淋涂生产线
本技术涉及一种手机壳生产设备，尤其是一种纳米淋涂生产线。
技术介绍
随着近年来三防手机的不断涌现，纳米涂层在手机壳上的应用也越来越多。现有的纳米淋涂生产线通常是直线式的，由于手机壳在进行纳米淋涂生产时，需要经历倾斜、喷淋、流平、烘干和UV照射等多个工序，且部分工序还需要在无尘环境中进行，导致整个纳米淋涂生产线需要占用较大的空间，此外，现有的纳米淋涂生产线上用于夹持手机壳的料架放置在纳米淋涂生产线的输送装置上之后，其长度方向通常与输送装置的宽度方向一致，这样虽然使得输送装置上能够放置更多的料架，但是也会增加输送装置的宽度，进而增加其占用空间，空间利用率相对较低。有鉴于此，本申请人对纳米淋涂生产线的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空间利用率相对较高的纳米淋涂生产线。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种纳米淋涂生产线，包括清洗房、无尘房、首尾相互衔接的输送装置以及多个放置在所述输送装置上的料架，所述输送装置穿过所述无尘房，且所述输送装置沿其输送方向依次设置有上料段、清洗段、喷淋段、流平段、烘干段、UV照射段和下料段，其中所述喷淋段、所述流平段、所述烘干段和所述UV照射段都位于所述无尘房内，所述清洗段位于所述清洗房旁，所述料架沿着所述输送装置的输送方向布置。作为本技术的一种改进，所述料架具有两个相互平行布置且分别沿着所述输送装置的输送方向布置的支撑杆、以及连接在两个所述支撑杆之间的连接杆，各所述支撑杆上都设置有多个用于夹持工件的夹子，所述夹子的夹持面竖直布置且与所述支撑杆平行布置，位于不同的所述支撑杆上的所述夹子所夹持的工件的淋涂面相背布置。作为本技术的一种改进，所述烘干段的两侧分别设置有烘干照射灯，所述UV照射段的两侧分别设置有UV照射灯。作为本技术的一种改进，所述流平段和所述烘干段位于同一直线上，所述UV照射段、所述下料段和所述上料段位于同一直线上，所述喷淋段和所述流平段相互垂直布置，所述清洗房位于所述无尘房外且位于所述喷淋段朝向所述上料段的一侧，所述无尘房沿着所述输送装置布置。作为本技术的一种改进，所述清洗房内沿所述清洗段的输送方向依次设置有三个清洗工位，所述料架位于所述清洗房内时所述料架和所述清洗房的宽度方向平行布置。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过将输送装置的首尾相互衔接，有效降低了生产线的长度，占用空间相对较小，同时通过将料架沿着输送装置的输送方向布置，使得生产线可以采用宽度相对较小的输送装置，空间利用率相对较高。2、由于位于不同的支撑杆上的夹子所夹持的工件的淋涂面相背布置，使得输送装置的两侧都可以布置对应的工位，有效提高了生产效率。3、通过对输送装置各段的具体位置进行限定，并让无尘房沿着输送装置布置，进一步降低了生产线的占用空间，提高了空间利用率。附图说明图1为本技术纳米淋涂生产线的结构示意图；图2为本技术料架的结构示意图。部分附图中省略链条，图中标示对应如下：10-清洗房；20-无尘房；30-输送装置；31-上料段；32-清洗段；33-喷淋段；34-流平段；35-烘干段；36-UV照射段；37-下料段；40-料架；41-支撑杆；42-连接杆；43-夹子。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本实施例提供的纳米淋涂生产线，包括清洗房10、无尘房20、首尾相互衔接的输送装置30以及多个放置在输送装置30上的料架40(参见图2所示)，其中料架40沿着所述输送装置的输送方向布置，即在输送装置30的输送方向为直线时，料架40的长度方向和输送方向一致。输送装置30为常规的装置，可从市场上直接购买获得，当然，输送装置30应选用宽度尽可能小的输送装置，只要能够对本实施例中的料架40进行输送即可。本实施例中的料架40可选用常规的料架，优选的，如图2所示，在本实施例中，料架40具有两个相互平行布置且分别沿着输送装置30的输送方向布置的支撑杆41、以及连接在两个支撑杆41之间的连接杆42，各支撑杆41上都设置有多个用于夹持工件的夹子43，在本实施例中，工件为手机壳半成品。夹子43的夹持面竖直布置且与支撑杆41平行布置，位于不同的支撑杆41上的夹子43所夹持的工件的淋涂面相背布置，这样可分别从输送装置30的两侧对对应的工件进行处理，生产效率相对较高。输送装置30穿过无尘房20，即输送装置30的一部分位于无尘房20内，另一部分位于无尘房20外。同时，输送装置30沿其输送方向依次设置有上料段31、清洗段32、喷淋段33、流平段34、烘干段35、UV照射段36和下料段37，其中喷淋段33、流平段34、烘干段35和UV照射段36以及清洗段32的后半部分都位于无尘房20内，清洗段32位于清洗房10旁，即清洗段32并未从清洗房10穿过。上料段31旁设置有上料机械手(图中未示出)，清洗段32和清洗房10的入口之间设置有用于将料架40从输送装置30搬运到清洗房10内的第一清洗机械手(图中未示出)，清洗段32和清洗房10的出口之间设置有用于与将清洗后的工件对应的料架40从清洗房10搬运回输送装置30的第二清洗机械手(图中未示出)，喷淋段33的两侧分别设置有喷淋装置(图中未示出)，烘干段35的两侧分别设置有烘干照射灯(图中未示出)，UV照射段36的两侧分别设置有UV照射灯(图中未示出)，上述各机械手、喷淋装置、烘干照射灯和UV照射灯都是常规纳米淋涂生产线所使用的设备，并非本实施例的重点，此处不再详述。流平段34和烘干段35位于同一直线上，UV照射段36、下料段37和上料段31位于同一直线上，喷淋段33和流平段34相互垂直布置，清洗房10位于无尘房20外且位于喷淋段33朝向上料段31的一侧，清洗段32位于无尘房20和清洗房10之间，其形状是弯折的，此外，无尘房20沿着输送装置30布置，即烘干段35和UV照射段36之间隔有两面无尘房20的墙壁，采用该布局结构，无尘房20内位于输送装置30两侧的墙壁之间的间距可设置得尽可能小，有效节省空间，而位于清洗房10远离喷淋段33一侧的区域则可以形成用于放置物料的物料集中区，且该物料集中区的位置与上料段31和下料段37相对应，不仅能够符合消防要求，也便于输送物料，整体空间利用率相对较高。优选的，在本实施例中，清洗房10内沿清洗段32的输送方向依次设置有三个清洗工位，清洗房10的宽度小于喷淋段33的长度，料架40位于清洗房10内时料架40和清洗房10的宽度方向平行布置，这样可以使得清洗房10能够容纳较多的料架40。上面结合附图对本技术做了详细的说明，但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米淋涂生产线，其特征在于，包括清洗房、无尘房、首尾相互衔接的输送装置以及多个放置在所述输送装置上的料架，所述输送装置穿过所述无尘房，且所述输送装置沿其输送方向依次设置有上料段、清洗段、喷淋段、流平段、烘干段、UV照射段和下料段，其中所述喷淋段、所述流平段、所述烘干段和所述UV照射段都位于所述无尘房内，所述清洗段位于所述清洗房旁，所述料架沿着所述输送装置的输送方向布置。

【技术特征摘要】
1.一种纳米淋涂生产线，其特征在于，包括清洗房、无尘房、首尾相互衔接的输送装置以及多个放置在所述输送装置上的料架，所述输送装置穿过所述无尘房，且所述输送装置沿其输送方向依次设置有上料段、清洗段、喷淋段、流平段、烘干段、UV照射段和下料段，其中所述喷淋段、所述流平段、所述烘干段和所述UV照射段都位于所述无尘房内，所述清洗段位于所述清洗房旁，所述料架沿着所述输送装置的输送方向布置。2.如权利要求1所述的纳米淋涂生产线，其特征在于，所述料架具有两个相互平行布置且分别沿着所述输送装置的输送方向布置的支撑杆、以及连接在两个所述支撑杆之间的连接杆，各所述支撑杆上都设置有多个用于夹持工件的夹子，所述夹子的夹持面竖直布置且与所述支撑杆平行布置，位于不同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林双福，俞爱平，马雪军，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35