一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，其特征在于：包括底板、磁瓦放料机构、推料机构及点胶机构，所述底板上设有一滑槽，所述磁瓦放料机构及推料机构安装于所述滑槽上；所述磁瓦放料机构包括立柱及中空定位块，所述立柱的内部设有一空腔，所述立柱经中空定位块安装于所述滑槽上，所述空腔内放置有电机磁瓦；所述推料机构包括推杆及驱动机构，所述推杆移动插设于所述滑槽内；所述点胶机构包括支架、点胶机及伸缩气缸，所述点胶机及所述伸缩气缸经所述支架安装于所述滑槽的正上方，所述点胶机的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述点胶机的点胶头正对所述滑槽设置。本实用新型专利技术实现了电机磁瓦的自动涂胶，提高了涂胶效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置
本技术涉及一种电机及驱动器生产加工领域，尤其涉及一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置。
技术介绍
汽车座椅是司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐的位置。其中，汽车座椅有手动调节及电动调节的两种方式，在电动调节的汽车座椅中，主要是采用驱动器对汽车座椅进行驱动，从而带动汽车座椅移动或者靠背角度的转动，而驱动器内电机是一个主要部件。磁瓦是电机内的主要部件，在电机磁瓦安装的时候，需要对电机磁瓦表面进行涂胶，涂胶之后粘贴固定到电机壳体的内壁上。现有技术中，对电机磁瓦安装时，手动进行涂胶，这种方式不仅操作人员劳动强度高，而且效率特别低，质量也不够好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，通过使用该结构，提高了电机磁瓦的涂胶效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，包括底板、设置于底板上的磁瓦放料机构、推料机构及点胶机构，所述底板上设有一滑槽，所述磁瓦放料机构及推料机构安装于所述滑槽上，所述点胶机构设置于所述滑槽的正上方；所述磁瓦放料机构包括立柱及中空定位块，所述立柱为顶部及底部开口的中空结构，所述立柱的内部设有一空腔，所述中空定位块安装于所述滑槽的中部上方，所述立柱的底部安装于所述中空定位块上，且所述空腔与所述滑槽相连通，所述空腔内放置有电机磁瓦；所述推料机构包括推杆及驱动机构，所述驱动机构安装于所述底板上，所述推杆的左侧与所述驱动机构相连，所述推杆移动插设于所述滑槽内，且所述推杆的顶部与所述滑槽的顶部齐平设置；所述点胶机构设置于所述磁瓦放料机构的右侧，所述点胶机构包括支架、点胶机及伸缩气缸，所述点胶机及所述伸缩气缸经所述支架安装于所述滑槽的正上方，所述点胶机的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述底板设置，所述点胶机的点胶头正对所述滑槽设置。上述技术方案中，所述立柱的两侧分别设有一条形通槽，所述条形通槽与所述空腔相连通，所述条形通槽的宽度小于所述电机磁瓦的宽度。上述技术方案中，所述滑槽的内侧壁上还设有一光电传感器，所述光电传感器设置于所述点胶机的正下方，所述光电传感器正对所述滑槽的内部设置。上述技术方案中，所述立柱的顶部设有一喇叭型开口，所述喇叭型开口的顶部宽度大于所述喇叭型开口的底部宽度。上述技术方案中，所述驱动机构包括推拉气缸、U型滑板及连接块，所述底板的两侧分别设有一滑轨，所述U型滑板的两侧内壁滑动设置于两根所述滑轨上，所述推拉气缸设置于所述底板的侧壁上，所述推拉气缸的输出轴与所述U型滑板的侧壁相连；所述连接块设置于所述U型滑板的内壁顶部，所述推杆的左侧与所述连接块相连。上述技术方案中，所述U型滑板的顶部设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓穿过所述连接块与所述推杆的左侧螺接相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在立柱上设置空腔，直接将多块电机磁瓦放到空腔内，电机磁瓦受到重力直接下降，使一块电机磁瓦直接掉到滑槽内，然后利用推料机构将这一块电机磁瓦推到点胶机构的正下方，利用点胶机构的点胶机对电机磁瓦进行点胶，实现自动点胶，不仅点胶效率高，质量好，而且操作人员劳动强度低；2.本技术中在滑槽的内侧壁上设置光电传感器，这样能够检测到该处是否有电机磁瓦，便于控制点胶机对电机磁瓦进行点胶，保证点胶质量；3.本技术中在立柱的顶部设置喇叭型开口，这样便于电机磁瓦快速的放入到立柱内，便于电机磁瓦的加料；4.本技术中在立柱的侧部设置条形通槽，这样在使用时，能够通过条形通槽直观的观察立柱内电机磁瓦的数量，便于及时加料，保证电机磁瓦点胶的连续性。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是图2中U型滑板处的结构示意图；图4是图2中立柱位置的安装结构示意图。其中：1、底板；2、滑槽；3、立柱；4、中空定位块；5、空腔；6、电机磁瓦；7、推杆；8、支架；9、点胶机；10、伸缩气缸；11、点胶头；12、条形通槽；13、光电传感器；14、喇叭型开口；15、推拉气缸；16、U型滑板；17、连接块；18、滑轨；19、螺栓。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，包括底板1、设置于底板1上的磁瓦放料机构、推料机构及点胶机构，所述底板1上设有一滑槽2，所述磁瓦放料机构及推料机构安装于所述滑槽2上，所述点胶机构设置于所述滑槽2的正上方；所述磁瓦放料机构包括立柱3及中空定位块4，所述立柱3为顶部及底部开口的中空结构，所述立柱3的内部设有一空腔5，所述中空定位块4安装于所述滑槽2的中部上方，所述立柱3的底部安装于所述中空定位块4上，且所述空腔5与所述滑槽2相连通，所述空腔5内放置有电机磁瓦6；所述推料机构包括推杆7及驱动机构，所述驱动机构安装于所述底板1上，所述推杆7的左侧与所述驱动机构相连，所述推杆7移动插设于所述滑槽2内，且所述推杆7的顶部与所述滑槽2的顶部齐平设置；所述点胶机构设置于所述磁瓦放料机构的右侧，所述点胶机构包括支架8、点胶机9及伸缩气缸10，所述点胶机9及所述伸缩气缸10经所述支架8安装于所述滑槽2的正上方，所述点胶机9的顶部与所述伸缩气缸10的输出轴相连，所述伸缩气缸10的输出轴垂直于所述底板1设置，所述点胶机9的点胶头11正对所述滑槽2设置。在本实施例中，立柱内部的空腔尺寸与电机磁瓦的尺寸相等或者略大于电机磁瓦的尺寸，滑槽的宽度与电机磁瓦的宽度相等或者略大于电机磁瓦的宽度。滑槽的深度与电机磁瓦的厚度相等或者略大于电机磁瓦厚度一点点。在使用时，将多个电机磁瓦放入到立柱内，多个电机磁瓦由下至上堆叠在立柱的空腔内，由于重力作用，最底部的电机磁瓦会直接掉落在滑槽内，利用滑槽支撑限位，然后驱动机构带动推杆向右移动，将滑槽内的这一个电机磁瓦向右推动到点胶机正下方，而由于立柱及推杆的限位，立柱内的电机磁瓦还会在立柱的空腔内，然后利用伸缩气缸带动点胶机下降，点胶机对电机磁瓦的顶面进行涂胶，涂胶之后，推杆继续带动电机磁瓦向右移动进行组装。然后推杆回到立柱的左侧，由于立柱内的电机磁瓦不再收到推杆的阻力，最底部的电机磁瓦直接掉落到滑槽内，等待下一次循环。参见图2、4所示，所述立柱3的两侧分别设有一条形通槽12，所述条形通槽与所述空腔相连通，所述条形通槽的宽度小于所述电机磁瓦的宽度。在本实施例中，通过条形通槽的设置，这样可以最直观的看到立柱内部电机磁瓦的数量，当电机磁瓦数量比较少的时候，这样工作人员要及时的从立柱顶部加入电机磁瓦，这样能够保证电机磁瓦涂胶的连续性，保证涂胶效率。参见图2所示，所述滑槽2的内侧壁上还设有一光电传感器13，所述光电传感器设置于所述点胶机的正下方，所述光电传感器正对所述滑槽的内部设置。通过光电传感器的设置，这样能够检测到推杆是否有将电机磁瓦推动到点胶机的正下方，这样能够防止空点胶，保证点胶质量。参见图1、2、4所示，所述立柱3的顶部设有一喇叭型开口14，所述喇叭型开口的顶部宽度大于所述喇叭型开口的底部宽度。通过喇叭型开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的磁瓦放料机构、推料机构及点胶机构，所述底板上设有一滑槽，所述磁瓦放料机构及推料机构安装于所述滑槽上，所述点胶机构设置于所述滑槽的正上方；所述磁瓦放料机构包括立柱及中空定位块，所述立柱为顶部及底部开口的中空结构，所述立柱的内部设有一空腔，所述中空定位块安装于所述滑槽的中部上方，所述立柱的底部安装于所述中空定位块上，且所述空腔与所述滑槽相连通，所述空腔内放置有电机磁瓦；所述推料机构包括推杆及驱动机构，所述驱动机构安装于所述底板上，所述推杆的左侧与所述驱动机构相连，所述推杆移动插设于所述滑槽内，且所述推杆的顶部与所述滑槽的顶部齐平设置；所述点胶机构设置于所述磁瓦放料机构的右侧，所述点胶机构包括支架、点胶机及伸缩气缸，所述点胶机及所述伸缩气缸经所述支架安装于所述滑槽的正上方，所述点胶机的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述底板设置，所述点胶机的点胶头正对所述滑槽设置。

【技术特征摘要】
1.一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的磁瓦放料机构、推料机构及点胶机构，所述底板上设有一滑槽，所述磁瓦放料机构及推料机构安装于所述滑槽上，所述点胶机构设置于所述滑槽的正上方；所述磁瓦放料机构包括立柱及中空定位块，所述立柱为顶部及底部开口的中空结构，所述立柱的内部设有一空腔，所述中空定位块安装于所述滑槽的中部上方，所述立柱的底部安装于所述中空定位块上，且所述空腔与所述滑槽相连通，所述空腔内放置有电机磁瓦；所述推料机构包括推杆及驱动机构，所述驱动机构安装于所述底板上，所述推杆的左侧与所述驱动机构相连，所述推杆移动插设于所述滑槽内，且所述推杆的顶部与所述滑槽的顶部齐平设置；所述点胶机构设置于所述磁瓦放料机构的右侧，所述点胶机构包括支架、点胶机及伸缩气缸，所述点胶机及所述伸缩气缸经所述支架安装于所述滑槽的正上方，所述点胶机的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述底板设置，所述点胶机的点胶头正对所述滑槽设置。2.根据权利要求1所述的高性能电机磁瓦自动涂胶装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军民，肖玉龙，
申请(专利权)人：常熟礼恩派汽车动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32