一种环形薄壁零件夹具及加工该零件的薄壁外表面的方法技术

本发明专利技术专利公开了一种环形薄壁零件夹具，其包括：圆柱形夹具支座，其上端面外侧沿圆周一圈设置有L对称形且不高出其上端面的台阶，环形薄壁零件置于所述台阶上；至少三个限位块，所述限位块呈圆周均匀分布且固定设置在所述夹具支座上，其一端设置在所述夹具支座的上端面上，且该端的侧面与所述环形薄壁零件的内环面贴紧；至少三个压块，所述压块与所述限位块均匀间隔固定设置在所述夹具支座上，且所述压块的一端将所述环形薄壁零件的上端面压住。通过夹具支座支撑和限位，至少三个限位块进一步限位、至少三个压块压紧实现环形薄壁零件的固定夹紧，加工薄壁的外表面时环形薄壁零件不会变形，提高了环形薄壁零件的加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形薄壁零件夹具及加工该零件的薄壁外表面的方法
本专利技术属于机加工装夹
，具体涉及一种环形薄壁零件夹具及加工该零件的薄壁外表面的方法。
技术介绍
如图4和图5中的环形薄壁零件，壁薄刚性差，采用如图6中以B为支靠用压板A对C处直接压紧的方式会产生较大的压紧力，加工后环形薄壁零件会产生变形回弹，难以达到技术要求，导致送检不合格。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种环形薄壁零件夹具装夹环形薄壁零件，并提供了一种加工环形薄壁零件的薄壁外表面的方法，解决
技术介绍
中用传统夹具装夹环形薄壁零件加工其薄壁外表面时出现环形薄壁零件变形问题。本专利技术专利一种环形薄壁零件夹具，其包括：圆柱形夹具支座1，其上端面外侧沿圆周一圈设置有L对称形且不高出其上端面的台阶11，环形薄壁零件2置于所述台阶11上；至少三个限位块3，所述限位块3呈圆周均匀分布且固定设置在所述夹具支座1上，其一端设置在所述夹具支座1的上端面12上，且该端的侧面与所述环形薄壁零件2的内环面23贴紧；至少三个压块7，所述压块7与所述限位块3均匀间隔固定设置在所述夹具支座1上，且所述压块7的一端将所述环形薄壁零件2的上端面22压住。由上，通过夹具支座支撑和限位，至少三个限位块进一步限位、至少三个压块压紧实现环形薄壁零件的固定夹紧，加工薄壁的外表面时环形薄壁零件不会变形，减少了传统工艺反复修基准带来的工艺流程长，加工繁琐等问题，提高了环形薄壁零件的加工质量和加工效率，降低了生产周期和加工成本。较佳的，所述压块7和所述夹具支座1之间还设置有弹簧9。由上，设置有弹簧便于将压板自动弹开，方便将环形薄壁零件从夹具上取下。较佳的，于所述限位块3和所述压块7的下部在所述夹具支座1上还设置有调节支承。由上，设置调节支承，可以调节限位块与环形薄壁内环面的接触，以及压板压紧环形薄壁零件的平衡问题。一种利用以上所述的环形薄壁零件夹具装夹该零件来加工其薄壁外表面的方法，其包括：第一步：用环形薄壁零件夹具对环形薄壁零件2进行装夹；第二步：对环形薄壁零件2的薄壁外表面进行半精加工；第三步：对环形薄壁零件2的薄壁外表面进行精加工；第四步：将环形薄壁零件2从环形薄壁零件夹具上取下，送检合格，加工结束。由上，采用夹具支座1支撑和粗定位环形薄壁零件，限位块限位，压板压紧的方式装夹零件，加工工艺简单，消除了车削直接用压板装夹环形薄壁零件加工造成零件的变形影响；减少了传统工艺反复修基准带来的工艺流程长，加工繁琐等问题。提高了环形薄壁零件的加工质量和加工效率，降低了生产周期和加工成本，适合大规模的生产加工。较佳的，第二步中，零件加工的线速度为150～200m/min，切削进给速度为0.1～0.15mm/r，切削深度为0.2～0.25mm；第三步中，零件加工的线速度为125～150m/min，切削进给速度为0.05-0.1mm/min，切削深度为0.05～0.1mm。较佳的，第二、三步中，第一刀从所述环形薄壁零件2的薄壁外表面21的右端面开始沿所述薄壁外表面21进刀加工直至离开所述薄壁外表面21为止；第二刀所述环形薄壁零件2的薄壁外表面21的左端面开始沿所述薄壁外表面21进刀加工直至离开所述薄壁外表面21为止，加工余量留单边0.05～0.1mm。附图说明图1为一种环形薄壁零件夹具的俯视图；图2为一种环形薄壁零件夹具的剖视图；图3为夹具支座的剖面图；图4为一种环形薄壁零件的俯视图；图5为一种环形薄壁零件的侧视图；图6为一种环形薄壁零件的现用装夹方式图。具体实施方式参考如图1和图2，一种环形薄壁零件夹具，其包括圆形的夹具支座1，用于支撑环形薄壁零件2；3个均布在夹具支座1上的限位块3，用于限制环形薄壁零件2的水平位置；三个均布在夹具支座1上的与限位块3间隔设置的压板7。其结构图如图3所示，其上端面最外侧沿着圆周方向设置一圈台阶11，该台阶11低于上端面12设置，环形薄壁零件2置于该台阶11上，该台阶11对环形薄壁零件2的底端面24和内环面23进行定位；在台阶11的里侧夹具支座1的上端面上设置有一圆形凹槽，在凹槽的下部夹具支座1的主体上圆周均布三个第一螺纹孔13和三个第二螺纹孔14，三个第一螺纹孔13和三个第二螺纹孔14分别均匀间隔设置；螺杆5穿过第一螺纹孔13与之螺纹连接，每个限位块3套在螺杆5上，压在夹具支座1的上端面12上，同时限位块3的一端侧面紧贴在环形薄壁零件2的内环面23，对环形薄壁零件2的内环面23进行限位，用螺母4压在限位块3上与螺杆5螺纹连接，将三个限位块3分别通过螺母4固定在夹具支座1上；同样螺栓8分别穿过置于第二螺纹孔14上部的压板7、弹簧9和第二螺纹孔14与第二螺纹孔14螺纹连接，将压板7固定在夹具支座1上的同时压住环形薄壁零件2的上端面22，对其进行水平和竖直方向定位，如果将螺栓8拧开时，弹簧9会将压板7弹起，便于将环形薄壁零件2从夹具支座1上取下；在第一螺纹孔13和第二螺纹孔14的里侧且与第一螺纹孔13和第二螺纹孔15同径向圆周均布6个第三螺纹孔15，在每个第三螺纹孔15里均设置一个螺杆，作为调节支承来支承压板7或限位块3；在夹具支座1的中心设置有一个中心孔，便于与其他部件连接。安装时首先将夹具支座1装夹到机床上，找正夹具支座1；将环形薄壁零件2放置在夹具支座1的台阶11上，用台阶11粗定位环形薄壁零件2；用3个压板7压在环形薄壁零件2上，轻轻拧螺栓8，并未拧紧；再用杠杆百分表找正环形薄壁零件2后，将杠杆百分表分别移至与三个限位块3的径向中心线与环形薄壁零件2的外表面的交点上，共有A、B和C三处，再分别将对应的一个限位块3慢慢贴近环形薄壁零件2实现限位，拧紧螺母4，同时观察杠杆百分表的数字变化，其数值变动不得大于0.01mm，实现对环形薄壁零件2的三处辅助限位，减小环形薄壁零件2装夹力，从而减小环形薄壁零件2装夹变形；将杠杆百分表分别移至与三个压板7的径向中心线与环形薄壁零件2的外表面的交点上，共有D、E和F三处，再分别将对应的一个压板7松开后重新轻轻拧紧，同时观察百分表的数字变化，其数值变动不得大于0.01mm，以消除装夹引起的零件变形，实现对环形薄壁零件2的最终固定，实现环形薄壁零件2的三点定位，减小环形薄壁零件2装夹偏移，确保环形薄壁零件2加工质量。利用该夹具固定环形薄壁零件2加工薄壁外表面21可以减少加工工序，缩短加工周期；大大减轻了工人劳动强度；提高了加工质量以及产品合格率。下面对环形薄壁零件2的薄壁外表面21的加工方法进行说明：第一步：用环形薄壁零件夹具对环形薄壁零件2进行装夹；第二步：对环形薄壁零件的薄壁外表面21进行半精加工；加工时，零件加工的线速度为150～200m/min，切削进给速度为0.1～0.15mm/r，切削深度为0.2～0.25mm；第一刀从环形薄壁零件的薄壁外表面21右端面开始沿薄壁外表面进刀加工直至离开零件表面为止；第二刀从薄壁外表面21左端面开始沿薄壁外表面21进刀加工直至离开零件表面为止，加工余量留单边0.05～0.1mm。第三步：对环形薄壁零件的薄壁外表面21进行精加工；加工时，零件加工的线速度为125～150m/min，切削进给速度为0.05-0.1mm/min，切削深度为0.05～0.1mm，进刀方式和第二步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形薄壁零件夹具，其特征在于，其包括：圆柱形夹具支座(1)，其上端面外侧沿圆周一圈设置有L对称形且不高出其上端面的台阶(11)，环形薄壁零件(2)置于所述台阶(11)上；至少三个限位块(3)，所述限位块(3)呈圆周均匀分布且固定设置在所述夹具支座(1)上，其一端设置在所述夹具支座(1)的上端面(12)上，且该端的侧面与所述环形薄壁零件(2)的内环面(23)贴紧；至少三个压块(7)，所述压块(7)与所述限位块(3)均匀间隔固定设置在所述夹具支座(1)上，且所述压块(7)的一端将所述环形薄壁零件(2)的上端面(22)压住。

【技术特征摘要】
1.一种环形薄壁零件夹具，其特征在于，其包括：圆柱形夹具支座(1)，其上端面外侧沿圆周一圈设置有L对称形且不高出其上端面的台阶(11)，环形薄壁零件(2)置于所述台阶(11)上；至少三个限位块(3)，所述限位块(3)呈圆周均匀分布且固定设置在所述夹具支座(1)上，其一端设置在所述夹具支座(1)的上端面(12)上，且该端的侧面与所述环形薄壁零件(2)的内环面(23)贴紧；至少三个压块(7)，所述压块(7)与所述限位块(3)均匀间隔固定设置在所述夹具支座(1)上，且所述压块(7)的一端将所述环形薄壁零件(2)的上端面(22)压住。2.根据权利要求1所述的环形薄壁零件夹具，其特征在于，所述压块(7)和所述夹具支座(1)之间还设置有弹簧(9)。3.根据权利要求1或2所述的环形薄壁零件夹具，其特征在于，于所述限位块(3)和所述压块(7)的下部在所述夹具支座(1)上还设置有调节支承。4.一种利用权利要求1至3所述的环形薄壁零件夹具加工该零件的薄壁外表面的方法，其特征在于，其包括：第一步：用环形薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：江昭雄，刘春花，李伟，赵时军，
申请(专利权)人：中国航发湖南南方宇航工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43