一种智能真空含浸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能真空含浸机，包括含浸机箱体，所述含浸机箱体的前端外表面设置有遮挡板，所述含浸机箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有真空表，所述箱盖的上端外表面靠近真空表的一侧设置有观察口，所述箱盖的上端外表面靠近观察口的一侧设置有抽气管，所述含浸机箱体的一侧设置有伸缩气缸。本实用新型专利技术所述的一种智能真空含浸机，设有伸缩气缸、伸缩内杆、观察口与烘照灯，可以更加方便的开启箱盖，不再消耗人力，利用电气，减少了事故发生，可以更加直观的看到含浸过程的工作状态和步骤，可以使得含浸之后的油漆更快的与线圈粘合，提高工作效率，这种智能真空含浸机将会带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种智能真空含浸机
本技术涉及真空含浸领域，特别涉及一种智能真空含浸机。
技术介绍
科学技术随着时代的发展不断变迁，在人们生活水平不断提升的过程中，很多机器的产生产生了巨大影响，我们平时使用到的电动家具中很多都有线圈等五金铸件的存在，而对于线圈之类的的加强机械强度就需要利用到一种叫做真空含浸机的机器，真空含浸机是一款适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器、整流器、五金铸件以及C型铁芯的浸漆处理的设备，具有提高线圈的机械强度，绝缘强度及防潮、防霉、降低噪音等功能；各类金属膜电容的树脂填充，电解电容，中/小型树脂工艺品的真空脱气工艺，及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺，但是传统的真空含浸机无法直观观察机器内部工作流程与状态，无法智能的进行箱盖的开启关闭，无法对浸漆之后的铸件进行烘照，提高效率，因此我们提出了这种智能真空含浸机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种智能真空含浸机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种智能真空含浸机，包括含浸机箱体，所述含浸机箱体的前端外表面设置有遮挡板，所述含浸机箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有真空表，所述箱盖的上端外表面靠近真空表的一侧设置有观察口，所述箱盖的上端外表面靠近观察口的一侧设置有抽气管，所述含浸机箱体的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有承载台，所述伸缩气缸的上端设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆的上端设置有支撑架，所述伸缩气缸的下端设置有充气口，所述箱盖的上端设置有烘照灯。优选的，所述含浸机箱体的下端设置有基脚，所述含浸机箱体的一侧设置有供电箱，所述含浸机箱体的数量为两组，所述基脚的数量为十二组，所述含浸机箱体与基脚均关于供电箱的中心线轴对称，所述基脚呈矩形阵列排布于含浸机箱体与供电箱的下端外表面。优选的，所述供电箱的前端外表面设置有操控面板，所述操控面板的内侧设置有显示屏与操控键，操控键的数量为五组，操控键呈等距直线排布。优选的，所述操控面板的上端设置有工作显示灯，所述工作显示灯的数量为两组，所述工作显示灯关于供电箱的中心线轴对称。优选的，所述供电箱的后端设置有接线孔，所述供电箱与操控面板、工作显示灯与烘照灯电性连接，所述接线孔与供电箱之间设置有安装螺丝，所述接线孔通过安装螺丝固定安装在供电箱的后端。优选的，所述伸缩气缸通过伸缩内杆与支撑架活动连接，所述伸缩气缸与承载台之间设置有固定螺丝，所述伸缩气缸通过固定螺丝固定安装在承载台的上端，所述承载台与含浸机箱体之间设置有焊接板，所述承载台通过焊接板与含浸机箱体固定连接。优选的，所述供电箱的内部设置有气泵，所述抽气管与充气口与气泵之间设置有导气管，所述抽气管与充气口通过导气管与气泵固定相连，所述遮挡板与含浸机箱体之间设置有卡扣，所述遮挡板通过卡扣与含浸机箱体固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该智能真空含浸机，通过钢化玻璃材质的观察口，可以对真空含浸机的箱体内部进行检测，碎石可以查看工作状态的机器内部，防止异常事故发生；通过供电箱内部的气泵对充气口进行充气，伸缩气缸的内部气压增大，伸缩气缸内侧的伸缩内杆会被气压压力下向上伸出，推动支撑架，支撑架固定在箱盖两侧，从而使得箱盖向上打开，关闭时只需通过气泵将伸缩气缸内部气体抽出，箱盖的重力会压着伸缩内杆向下缩入伸缩气缸内侧，从而达到箱盖下降关闭，电气启动节省了人力，也防止了箱盖在人力工作时意外发生砸伤事故；当含浸过程结束，铸件的浸漆结束，通过供电箱与烘照灯的电性连接，在操控面板上的操控键可以打开烘照灯对箱体内部逐渐外表面的油漆进行烘照，烘照灯产生热量加快油漆干燥，使得油漆干燥速度加快提高了含浸效率，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种智能真空含浸机的整体结构示意图；图2为本技术一种智能真空含浸机的局部视图；图3为本技术一种智能真空含浸机的A的放大图；图4为本技术一种智能真空含浸机的后端视图。图中：1、含浸机箱体；2、遮挡板；3、基脚；4、箱盖；5、真空表；6、观察口；7、抽气管；8、伸缩气缸；9、供电箱；10、操控面板；11、工作显示灯；12、承载台；13、伸缩内杆；14、支撑架；15、充气口；16、接线孔；17、烘照灯。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种智能真空含浸机，包括含浸机箱体1，含浸机箱体1的前端外表面设置有遮挡板2，含浸机箱体1的上端设置有箱盖4，箱盖4的上端设置有真空表5，箱盖4的上端外表面靠近真空表5的一侧设置有观察口6，箱盖4的上端外表面靠近观察口6的一侧设置有抽气管7，含浸机箱体1的一侧设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的下端设置有承载台12，伸缩气缸8的上端设置有伸缩内杆13，伸缩内杆13的上端设置有支撑架14，伸缩气缸8的下端设置有充气口15，箱盖4的上端设置有烘照灯17。含浸机箱体1的下端设置有基脚3，含浸机箱体1的一侧设置有供电箱9，含浸机箱体1的数量为两组，基脚3的数量为十二组，含浸机箱体1与基脚3均关于供电箱9的中心线轴对称，基脚3呈矩形阵列排布于含浸机箱体1与供电箱9的下端外表面；供电箱9的前端外表面设置有操控面板10，操控面板10的内侧设置有显示屏与操控键，操控键的数量为五组，操控键呈等距直线排布；操控面板10的上端设置有工作显示灯11，工作显示灯11的数量为两组，工作显示灯11关于供电箱9的中心线轴对称；供电箱9的后端设置有接线孔16，供电箱9与操控面板10、工作显示灯11与烘照灯17电性连接，接线孔16与供电箱9之间设置有安装螺丝，接线孔16通过安装螺丝固定安装在供电箱9的后端；伸缩气缸8通过伸缩内杆13与支撑架14活动连接，伸缩气缸8与承载台12之间设置有固定螺丝，伸缩气缸8通过固定螺丝固定安装在承载台12的上端，承载台12与含浸机箱体1之间设置有焊接板，承载台12通过焊接板与含浸机箱体1固定连接；供电箱9的内部设置有气泵，抽气管7与充气口15与气泵之间设置有导气管，抽气管7与充气口15通过导气管与气泵固定相连，遮挡板2与含浸机箱体1之间设置有卡扣，遮挡板2通过卡扣与含浸机箱体1固定连接。需要说明的是，本技术为一种智能真空含浸机，在使用时，使用者通过供电箱9前端外表面的操控面板10上的操控键对工作条件以及设定进行调节，然后启动含浸机，供电箱9内部气泵提高充气口15对伸缩气缸8充气，气压压力推动伸缩内杆13向上推动支撑架14从而打开箱盖4，将需要含浸的铸件放入含浸机箱体1内部，再通过气泵从充气口15抽气，使得箱盖4关闭，气泵开始通过抽气管7将含浸机箱体1内部抽真空，使得含浸机箱体1真空状态下铸件保持一段时间，然后大气压力作用下将油漆从含浸机箱体1内部管道压入含浸机箱体1对铸件含浸，提高真空表5观察达到一定的负压后保压维持，通过观察口6观察内部工作进程，通过工作显示灯11了解工作状态是否正常，待所有工作进程结束，排气甩干，打开烘照灯17进行烘照加快含浸干燥，干燥完成后真空含浸基本完成，这种智能真空含浸机较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能真空含浸机，包括含浸机箱体(1)，其特征在于：所述含浸机箱体(1)的前端外表面设置有遮挡板(2)，所述含浸机箱体(1)的上端设置有箱盖(4)，所述箱盖(4)的上端设置有真空表(5)，所述箱盖(4)的上端外表面靠近真空表(5)的一侧设置有观察口(6)，所述箱盖(4)的上端外表面靠近观察口(6)的一侧设置有抽气管(7)，所述含浸机箱体(1)的一侧设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的下端设置有承载台(12)，所述伸缩气缸(8)的上端设置有伸缩内杆(13)，所述伸缩内杆(13)的上端设置有支撑架(14)，所述伸缩气缸(8)的下端设置有充气口(15)，所述箱盖(4)的上端设置有烘照灯(17)。

【技术特征摘要】
1.一种智能真空含浸机，包括含浸机箱体(1)，其特征在于：所述含浸机箱体(1)的前端外表面设置有遮挡板(2)，所述含浸机箱体(1)的上端设置有箱盖(4)，所述箱盖(4)的上端设置有真空表(5)，所述箱盖(4)的上端外表面靠近真空表(5)的一侧设置有观察口(6)，所述箱盖(4)的上端外表面靠近观察口(6)的一侧设置有抽气管(7)，所述含浸机箱体(1)的一侧设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的下端设置有承载台(12)，所述伸缩气缸(8)的上端设置有伸缩内杆(13)，所述伸缩内杆(13)的上端设置有支撑架(14)，所述伸缩气缸(8)的下端设置有充气口(15)，所述箱盖(4)的上端设置有烘照灯(17)。2.根据权利要求1所述的一种智能真空含浸机，其特征在于：所述含浸机箱体(1)的下端设置有基脚(3)，所述含浸机箱体(1)的一侧设置有供电箱(9)，所述含浸机箱体(1)的数量为两组，所述基脚(3)的数量为十二组，所述含浸机箱体(1)与基脚(3)均关于供电箱(9)的中心线轴对称，所述基脚(3)呈矩形阵列排布于含浸机箱体(1)与供电箱(9)的下端外表面。3.根据权利要求1所述的一种智能真空含浸机，其特征在于：所述供电箱(9)的前端外表面设置有操控面板(10)，所述操控面板(10)的内侧设置有显示屏与操控键，操控键的数量为五组，操控键呈等距直...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹振源，
申请(专利权)人：重庆尚润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50