一种新型自动轴承加工设备制造技术

一种新型自动轴承加工设备，其包括机架，以及卷圆机构。所述卷圆机构包括上卷圆机构，以及下卷圆机构。所述上卷圆机构包括上支撑座，上安装板，第一安装条，上夹板，以及上卷圆模。所述上安装板包括第一固定插孔。所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状。所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括上预制模，以及上卷圆模。所述上预制模具有一个弧形面。所述卷圆模具有一个半圆形面。所述下卷圆机构包括下支撑座，下安装板，第二安装条，下夹板，下卷圆模，支撑垫，固定板，第三安装条，下预制模，以及芯杆。所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。新型自动轴承加工设备可以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动轴承加工设备
本专利技术属于机械设备
，特别是一种新型自动轴承加工设备。
技术介绍
轴套是机械装备中常用的机械零件之一，轴套加工需要经过钻孔、攻丝、铣边、倒角、铰孔才能将该轴套毛坯加工成所需要的工件形状。目前该轴套的的多个加工工序主要是靠分段加工，需要较多劳动力，人工成本高，生产效率低下，且次品率较高。在人工成本高涨以及人们对品质要求越来越高的今天，传统的加工方式显然已经不能满足当今市场的需求。该轴套的加工精度是决定室内机噪声大小的重要因素，传统的加工方式生产的工件精度不高，不能满足用户对空调器低噪声，低振动的要求，且由于是人机加工，容易发生安全事故。为了解决上述技术问题，虽然现有技术也提出了一些自动化机械，但是目前的自动化机械仅适合固定直径的轴承的加工，而对于加工不同直径的轴承，更换不同的模具很复杂，还是不能提高工作效率，不利于进一步降低成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种可以提高工作效率的新型自动轴承加工设备，以解决上述问题。一种新型自动轴承加工设备，用于将平板物料加工成轴承，其包括一个机架，以及一个设置在所述机架上的卷圆机构。所述卷圆机构包括一个上卷圆机构，以及一个下卷圆机构。所述上卷圆机构包括一个上支撑座，一个活动设置在所述上支撑座上的上安装板，一个插设在所述上安装板上的第一安装条，一个设置在所述第一安装条上的上夹板，以及一个设置在所述上夹板上的上卷圆模。所述上安装板包括一个第一固定插孔。所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状。所述上夹板固定在所述第一安装条上。所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括一个上预制模，以及一个与该上预制模连接的上卷圆模。所述上预制模具有一个弧形面。所述卷圆模具有一个半圆形面。所述下卷圆机构包括一个下支撑座，一个活动设置在所述下支撑座上的下安装板，一个插设在所述下安装板上的第二安装条，一个与该第二安装条固定连接的下夹板，一个固定设置在所述下夹板上的下卷圆模，一个固定设置在所述下支撑座上的支撑垫，一个固定设置在所述支撑垫上的固定板，一个活动插设在所述固定板上的第三安装条，一个固定设置在所述第三安装条上的下预制模，以及一个活动设置在所述下预制模上的芯杆。所述下安装板上包括一个第二固定插孔。所述第二安装条固定地插设在所述二固定插孔中。所述固定板具有一个第三活动插孔。所述第三安装条活动地插设在所述第三活动插孔中。所述下预制模与所述上预制模相对应并包括一个与所述上预制模的弧形面相同的弧形面。所述下卷圆模与所述上卷圆模相对应并包括一个半圆形面。所述芯杆，所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。进一步地，所述新型自动轴承加工设备还包括一个设置在所述机架上的送料机构，所述送料机构包括一个物料放置台，以及一个设置在所述物料放置台上的推送装置，所述物料放置台包括一个支撑板，以及一个垂直设置在所述支撑板上的物料放置框，所述平板物料放置在所述物料放置框中并放置在所述支撑板上，所述推送装置包括一个与所述支撑板贴合的推送板，以及一个控制所述推送板往复运动的推送机。进一步地，所述支撑板具有一个通槽，所述推送板的部分容置在所述通槽中，所述推送件伸出所述通槽的部分的高度小于或等于所述平板的厚度。进一步地，所述上卷圆机构还包括一个上推进机，该上推进机具有一个上推杆，该上推杆与所述上安装板固定连接以使得所述上安装板在上推杆的推动下往复运动。进一步地，所述第一安装条与所述第一固定插孔的截面形状为T形以使得当所述第一安装条插设在所述第一固定插孔中时，在垂直于所述第一安装条的延伸方向上所述第一安装条固定在所述第一固定插孔中。进一步地，所述下卷圆机构还包括一个下推进机，该下推进机具有一个下推杆，该下推杆与所述下安装板固定连接以使得所述下安装板在下推杆的推动下往复运动。进一步地，所述上卷圆模与上预制模在沿所述芯杆的轴向方向并排设置。进一步地，所述下卷圆模与下预制模在沿所述芯杆的轴向方向并排设置。进一步地，所述新型自动轴承加工设备还包括一个设置在所述机架上的整形机构，所述整形机构包括一个与所述芯杆连接的芯杆推机，一个设置在所述机架上的整形模具，以及一个设置在所述机架上的整形工装，所述整形模具包括一个圆形通孔，所述芯杆推机推动所述芯杆沿所述圆形通孔的轴向作往复运动，所述整形工装包括一个圆辊，以及一个驱动所述圆辊在所述圆形通孔作往复运动的液压缸。进一步地，所述上卷圆机构还包括两个分别设置在所述第一安装条的长度方向上的限位板，该两个限位板固定在所述上安装板上以将所述第一安装条固定在所述上安装板上。与现有技术相比，本专利技术提供的新型自动轴承加工设备所具有的所述上、下卷圆机构，通过设计该上、下卷圆机构的组装结构，该上卷圆机构具有第一安装条和第一固定插孔，而该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状，从而使得在更换上卷圆模时，只需要拨出所述第一安装条即可以进行更换上卷圆模。同样使用这样的组装结构，可以更换下卷圆模，从而当制备不同直径的轴承时可以提高生产效率。另外，由于所述送料机构、卷圆机构、以及整形机构有机地整合在一起，从而可以在控制装置的控制下有序地完成送料、预卷圆、卷圆、以及整形步骤，达到自动加工的目的。附图说明图1为本专利技术提供的新型自动轴承加工设备的分解结构示意图。图2为图1的新型自动轴承加工设备的组装结构示意图。图3为图1的新型自动轴承加工设备所具有的下预制模的结构示意图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。如图1至图3所示，其为本专利技术提供的新型自动轴承加工设备的结构示意图。所述新型自动轴承加工设备包括一个机架10，一个设置在所述机架10上的卷圆机构20，一个设置在所述机架10上的送料机构30，一个设置在所述机架10上的整形机构40，以及一个控制所述卷圆机构20、送料机构30、以及整形机构40有序作业的控制装置50。可以想到的是，作为一个用于轴套加工的设备，还包括其他的一些功能模块，如安装组件，电机固定组件，电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。所述机架10用于承载上述的各个功能模块，即卷圆机构20，送料机构30，以及整形机构40，因此该机架10上设置有多种功能结构，如螺钉，螺栓，夹具等等来完成上述功能模块的安装与组装，其可以根据实际需要而设置，在此不再一一详细说明。所述卷圆机构20包括两个间隔设置的支架21，一个架设在所述支架21上的上卷圆机构22，以及一个架设在所述支架21上的下卷圆机构23。可以理解的是，为了组装上述的上、下卷圆机构22、23，该卷圆机构20还包括其他的一些组装组件，电气连接组件等等，在此不再赘述。所述两个支架21固定设置在所述机架10。所述两个支架21以能安装设置所述上、下卷圆机构22、23为准，至于该两个支架21上所开设的安装孔，设置的安装组件，在此就不再一一详细说明。所述上卷圆机构22包括一个上支撑座221，一个活动设置在所述上支撑座221上的上安装板222，一个插设在所述上安装板222上的第一安装条223，一个设置在所述第一安装条223上的上夹板224，一个设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动轴承加工设备，用于将平板物料加工成轴承，其特征在于：所述新型自动轴承加工设备包括一个机架，以及一个设置在所述机架上的卷圆机构，所述卷圆机构包括一个上卷圆机构，以及一个下卷圆机构，所述上卷圆机构包括一个上支撑座，一个活动设置在所述上支撑座上的上安装板，一个插设在所述上安装板上的第一安装条，一个设置在所述第一安装条上的上夹板，以及一个设置在所述上夹板上的上卷圆模，所述上安装板包括一个第一固定插孔，所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状，所述上夹板固定在所述第一安装条上，所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括一个上预制模，以及一个与该上预制模连接的上卷圆模，所述上预制模具有一个弧形面，所述卷圆模具有一个半圆形面，所述下卷圆机构包括一个下支撑座，一个活动设置在所述下支撑座上的下安装板，一个插设在所述下安装板上的第二安装条，一个与该第二安装条固定连接的下夹板，一个固定设置在所述下夹板上的下卷圆模，一个固定设置在所述下支撑座上的支撑垫，一个固定设置在所述支撑垫上的固定板，一个活动插设在所述固定板上的第三安装条，一个固定设置在所述第三安装条上的下预制模，以及一个活动设置在所述下预制模上的芯杆，所述下安装板上包括一个第二固定插孔，所述第二安装条固定地插设在所述二固定插孔中，所述固定板具有一个第三活动插孔，所述第三安装条活动地插设在所述第三活动插孔中，所述下预制模与所述上预制模相对应并包括一个与所述上预制模的弧形面相同的弧形面，所述下卷圆模与所述上卷圆模相对应并包括一个半圆形面，所述芯杆，所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动轴承加工设备，用于将平板物料加工成轴承，其特征在于：所述新型自动轴承加工设备包括一个机架，以及一个设置在所述机架上的卷圆机构，所述卷圆机构包括一个上卷圆机构，以及一个下卷圆机构，所述上卷圆机构包括一个上支撑座，一个活动设置在所述上支撑座上的上安装板，一个插设在所述上安装板上的第一安装条，一个设置在所述第一安装条上的上夹板，以及一个设置在所述上夹板上的上卷圆模，所述上安装板包括一个第一固定插孔，所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状，所述上夹板固定在所述第一安装条上，所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括一个上预制模，以及一个与该上预制模连接的上卷圆模，所述上预制模具有一个弧形面，所述卷圆模具有一个半圆形面，所述下卷圆机构包括一个下支撑座，一个活动设置在所述下支撑座上的下安装板，一个插设在所述下安装板上的第二安装条，一个与该第二安装条固定连接的下夹板，一个固定设置在所述下夹板上的下卷圆模，一个固定设置在所述下支撑座上的支撑垫，一个固定设置在所述支撑垫上的固定板，一个活动插设在所述固定板上的第三安装条，一个固定设置在所述第三安装条上的下预制模，以及一个活动设置在所述下预制模上的芯杆，所述下安装板上包括一个第二固定插孔，所述第二安装条固定地插设在所述二固定插孔中，所述固定板具有一个第三活动插孔，所述第三安装条活动地插设在所述第三活动插孔中，所述下预制模与所述上预制模相对应并包括一个与所述上预制模的弧形面相同的弧形面，所述下卷圆模与所述上卷圆模相对应并包括一个半圆形面，所述芯杆，所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。2.如权利要求1所述的新型自动轴承加工设备，其特征在于：所述新型自动轴承加工设备还包括一个设置在所述机架上的送料机构，所述送料机构包括一个物料放置台，以及一个设置在所述物料放置台上的推送装置，所述物料放置台包括一个支撑板，以及一个垂直设置在所述支撑板上的物料放置框，所述平板物料放置在所述物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四根，
申请(专利权)人：浙江飞宇自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33