一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机，包括涂漆机本体，述涂漆机本体上安装有涂漆辊，涂漆辊设置有上下两组，所述涂漆机本体还安装有均漆辊，均漆辊设置有上下两组，所述均漆辊和涂漆辊的上方设有刮刀装置，刮刀装置设置有上下两组。由于采用了新型PU材质的上下二个涂漆辊对硅钢片的上下二个面同时进行涂漆。硬度较高，辊上的漆膜更均匀，实际涂漆时漆膜厚度控制更精确；创造性的增加了上下刮刀装置，实现了涂漆辊与均漆辊上的漆液厚度的初步均匀。创造性的增加了上下均漆辊，且均漆轴的转速与均漆辊与涂漆辊之间的间隙连续可调整。这样可保证要生产时可以连续调节涂漆辊上的漆膜厚度，进而改变硅钢片上的漆膜厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机
本技术涉及一种涂漆机，具体是一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机。
技术介绍
市场上现有的电机用硅钢片涂布设备主要采用橡胶或纤维辊，质地较软，工作时，用绝缘漆把漆辊浸透，当硅钢片用输送带或人工方式送入浸满漆的二个漆辊之间时，漆辊上的油漆就转移到硅钢片上，实现了硅钢片的涂漆。现有技术方案的缺点主要表现在：现有技术的涂漆原理是采用浸透式涂漆，也就是说在工作时，上下二个涂漆辊完全被漆液所浸透，当硅钢片从二个涂漆辊之是通过时，漆液就涂布在硅钢片上了。这种方式只能用于流动性好的有机漆液，因为有机漆液的无机成分少，流动性好。当采用无机水溶性漆液（涂料）时，因为水溶性无机漆的主要成份都是固体的无机物，流动性差，这种涂漆方式就无法进行正常涂漆了。现有技术因为采用浸透式涂漆，漆膜厚度大，厚度不均匀。且外边缘有漆膜增厚现象。无法满足大型发电机、变压器的铁芯叠装。因为大型发电机特别是大型火电、核电的发电机，铁芯轴向尺寸十分巨大，而为了减少发电机在工作时的涡流损失，硅钢片的厚度都较簿，厚度一般为0.35~0.5mm,大型火电或核电往往需要几十万片硅钢片的叠加，硅钢片的漆膜厚度太大，叠装后铁芯易松动，在运行时易出现事故。且硅钢片上的漆膜厚度不均匀也无法进行大尺寸的铁芯叠片。为了解决大型发电机的铁芯叠加难题，发达国家都在采用水深性无机绝缘漆来代替有机绝缘漆，具有漆膜厚度小，一般漆膜厚度都在2~5微米之间，绝缘强度高。且漆膜厚度均匀性好，涂漆后硅钢片的外边缘没有增厚现象。为大型发电机的制造提供了保障。现有的有机绝缘漆在生产与使用过程中，由于有机物的挥发及不易溶解，会对环境产生极大的破坏，不符合现阶段国家对环保的要求。而水溶性无机漆的生产与使用过程中没有易挥发的有机物散发，使用过程中也没有挥发现象，安全无污染，受到国家的支持。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机，包括涂漆机本体，所述涂漆机本体上安装有涂漆辊，涂漆辊的一端通过联轴器连接有涂漆辊调速装置，涂漆辊设置有上下两组，所述涂漆机本体还安装有均漆辊，均漆辊设置有上下两组，所述均漆辊和涂漆辊的上方设有刮刀装置，刮刀装置设置有上下两组。作为本技术进一步的方案：所述涂漆辊为聚氨酯材质。作为本技术再进一步的方案：所述砂均漆辊的一端分别连接有均漆辊调速装置和均漆辊间隙调节装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于采用了新型PU材质的上下二个涂漆辊对硅钢片的上下二个面同时进行涂漆。硬度较高，辊上的漆膜更均匀，实际涂漆时漆膜厚度控制更精确。2.创造性的增加了上下刮刀装置，分别对上下涂漆辊及均漆辊上多余漆液进行初步刮平，实现了涂漆辊与均漆辊上的漆液厚度的初步均匀。也使得在实际生产时的硅钢片上漆膜的稳定性。3.创造性的增加了上下均漆辊，且均漆轴的转速与均漆辊与涂漆辊之间的间隙连续可调整。这样可保证要生产时可以连续调节涂漆辊上的漆膜厚度，进而改变硅钢片上的漆膜厚度。结合均漆辊与涂漆辊之间的间隙调整以及均漆辊的转速调整，使得设备在生产时能稳定的控制到0.001mm的漆膜厚度。附图说明图1为一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机的结构示意图。图2为一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机中均漆辊结构示意图。图3为一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机中涂漆的结构示意图。图中：1-刮刀装置、2-均漆辊、3-涂漆辊、21-均漆辊调速装置、22-均漆辊间隙调节装置、31-涂漆辊调速装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机，包括涂漆机本体，所述涂漆机本体上安装有涂漆辊3，涂漆辊3的一端通过联轴器连接有涂漆辊调速装置31，涂漆辊3为聚氨酯材质（PU），涂漆辊3设置有上下两组，位于上下二组的涂漆辊3对硅钢片的上下二个面同时进行涂漆，涂漆辊3采用聚氨酯材质（PU）后，硬度较高且涂漆辊3上的漆液更均匀，同时涂漆辊3的转速可根据涂漆辊调速装置31进行调整，从而可连续调节涂漆机的生产效率，便于与上下工序实现自动连线，实现自动化生产、且生产效率高，所述涂漆机本体还安装有均漆辊2，均漆辊2设置有上下两组，均漆辊2的一端分别连接有均漆辊调速装置21和均漆辊间隙调节装置22，均漆辊2的转速可通过均漆辊调速装置21进行调节，均漆辊2与涂漆辊3之间的间隙可通过均漆辊间隙调节装置22进行调整调整，这样可保证要生产时可以连续调节涂漆辊3上的漆膜厚度，进而改变硅钢片上的漆膜厚度，均漆辊2与涂漆辊3之间的间隙调整能初步调节硅钢片上的漆膜厚度（精确到0.01mm），而均漆辊2的转速调节可精确控制硅钢片上的漆膜厚度（精确到0.001mm），这样就能保证在实际生产时设备的漆膜厚度能精确控制到0.001mm，所述均漆辊2和涂漆辊3的上方设有刮刀装置1，刮刀装置1设置有上下两组，分别对涂漆辊3及均漆辊2上多余漆液进行初步刮平，实现了涂漆辊3与均漆辊2上的漆液厚度的初步均匀。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机，包括涂漆机本体，其特征在于：所述涂漆机本体上安装有涂漆辊（3），涂漆辊（3）的一端通过联轴器连接有涂漆辊调速装置（31），涂漆辊（3）设置有上下两组，所述涂漆机本体还安装有均漆辊（2），均漆辊（2）设置有上下两组，所述均漆辊（2）和涂漆辊（3）的上方设有刮刀装置（1），刮刀装置（1）设置有上下两组。

【技术特征摘要】
1.一种可精确控制涂层厚度的水溶性涂漆机，包括涂漆机本体，其特征在于：所述涂漆机本体上安装有涂漆辊（3），涂漆辊（3）的一端通过联轴器连接有涂漆辊调速装置（31），涂漆辊（3）设置有上下两组，所述涂漆机本体还安装有均漆辊（2），均漆辊（2）设置有上下两组，所述均漆辊（2）和涂漆辊（3）的上方设有刮刀装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文达，
申请(专利权)人：上海紫邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31