一种搓纸辊套装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种搓纸辊套装装置，涉及打印机配件领域，包括操作台面，所述操作台面两端对应位置设置第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置和第二动力装置均与操作台面两侧的墙面垂直固接且其之间的操作台面上固设套装模具，所述第一动力装置通过第一活塞杆与第一推块连接，所述第二动力装置通过第二活塞杆与第二推块连接，所述套装模具上开设有至少一个辊轴槽和多个搓纸轮槽，所述第一推块为矩形金属块，其端面上在与辊轴槽对应位置设置有凹槽，所述凹槽上部为矩形、下部为半圆形。本发明专利技术能够解决现有技术中套装搓纸轮时搓纸辊套装效率低下、无法保证相邻的搓纸轮之间间距相等和搓纸轮在套设时易发生变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种搓纸辊套装装置
本专利技术涉及打印机配件领域，尤其涉及一种打印机上使用的搓纸辊的套装装置。
技术介绍
搓纸辊是打印机必备的组件之一，用于将纸从纸堆中逐张搓离，打印机上的搓纸辊由辊轴和设置在辊轴上的多个搓纸轮构成，多个搓纸轮之间两两间距相等。目前，生产搓纸辊时，需要人工逐个的将搓纸轮套设到辊轴上去，这种生产方法存在以下不足：第一，搓纸辊的套装时间增加，套装效率低下；第二，无法保证相邻的搓纸轮之间间距相等；第三，由于搓纸轮为橡胶材料，人工套设时需要操作员工用手握住搓纸轮套设，这样搓纸轮会被操作员工捏握导致变形。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种搓纸辊套装装置，解决现有技术中套装搓纸轮时搓纸辊套装效率低下、无法保证相邻的搓纸轮之间间距相等和搓纸轮在套设时易发生变形的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搓纸辊套装装置，包括操作台面，所述操作台面两端对应位置设置第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置和第二动力装置均与操作台面两侧的墙面垂直固接且其之间的操作台面上固设套装模具，第一动力装置、第二动力装置和套装模具高度相同且在同一条直线上，所述第一动力装置通过第一活塞杆与第一推块连接，所述第二动力装置通过第二活塞杆与第二推块连接，所述套装模具上开设有至少一个辊轴槽和多个搓纸轮槽，所述辊轴槽贯穿套装模具前后两端，其纵截面上部为矩形、下部为半圆形，所述搓纸轮槽与辊轴槽垂直设置，搓纸轮槽上部为矩形，所述第一推块为矩形金属块，其端面上在与辊轴槽对应位置设置有凹槽，所述凹槽上部为矩形、下部为半圆形。进一步地，所述第一动力装置和第二动力装置均为气缸或者液压缸或者增压缸。进一步地，所述第一动力装置和第二动力装置均为气缸。进一步地，所述辊轴槽的数量为2个，所述搓纸轮槽的数量为12个。进一步地，所述第二推块为矩形金属块，其端面为光滑的平面。本专利技术采用机械动力装置和模具代替手工套装，具有如下有益效果：1、一次套装两个搓纸辊，且套装时间缩减为人工套装单个搓纸辊耗时的六分之一，套装效率提高；2、使用模具中的搓纸轮槽对搓纸轮进行定位，保证相邻的搓纸轮之间间距相等。3、套装过程中不需要操作员工用手捏住搓纸轮，套装完成之后橡胶材质的搓纸轮不会发生变形。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术使用状态图；图3为图1中AA向剖视图；图4为图1中BB向剖视图；图5为第一推块端面示意图。具体实施方式如图1、2、3、4和5所示，一种搓纸辊套装装置，包括操作台面6，所述操作台面6两端对应位置设置第一动力装置1和第二动力装置3，第一动力装置1和第二动力装置3均与操作台面6两侧的墙面垂直固接且其之间的操作台面6上固设套装模具2，第一动力装置1、第二动力装置3和套装模具2高度相同且在同一条直线上，所述第一动力装置1通过第一活塞杆11与第一推块12连接，所述第二动力装置3通过第二活塞杆31与第二推块32连接，所述套装模具2上开设有至少一个辊轴槽21和多个搓纸轮槽22，所述辊轴槽21贯穿套装模具2前后两端，其纵截面上部为矩形、下部为半圆形，所述搓纸轮槽22与辊轴槽21垂直设置，搓纸轮槽22上部为矩形，所述第一推块12为矩形金属块，其端面上在与辊轴槽21对应位置设置有凹槽121，所述凹槽121上部为矩形、下部为半圆形。所述第一动力装置1和第二动力装置3均为气缸或者液压缸或者增压缸。所述第一动力装置1和第二动力装置3均为气缸。所述辊轴槽21的数量为2个，所述搓纸轮槽22的数量为12个。所述第二推块32为矩形金属块，其端面为光滑的平面。操作员工先将辊轴4的两端分别放入凹槽121和辊轴槽21中，将在酒精中浸泡过的搓纸轮5逐个放入套装模具2的搓纸轮槽22中，设置好第一动力装置1和第二动力装置3的行程，启动第一动力装置1，第一活塞杆11通过第一推块12推动辊轴4在辊轴槽21中由前向后运动，辊轴4逐个穿过搓纸轮5且其端部从套装模具2的后端露出，由于搓纸轮槽22与辊轴槽21连接处上部为矩形结构且辊轴4与搓纸轮5为过盈连接，所以辊轴4从搓纸轮5中穿过后搓纸轮5上部与矩形结构对应的位置会发生轻微变形，此时操作员工启动第二动力装置3，第二活塞杆31通过第二推块32推动辊轴4由后往前发生微小位移，使搓纸轮5上部与矩形结构对应的发生轻微变形的位置恢复原状，操作员工从套装模具2中取出搓纸辊，搓纸辊套装完毕。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质，在本专利技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓纸辊套装装置，其特征在于：包括操作台面（6），所述操作台面（6）两端对应位置设置第一动力装置（1）和第二动力装置（3），第一动力装置（1）和第二动力装置（3）均与操作台面（6）两侧的墙面垂直固接且其之间的操作台面（6）上固设套装模具（2），第一动力装置（1）、第二动力装置（3）和套装模具（2）高度相同且在同一条直线上，所述第一动力装置（1）通过第一活塞杆（11）与第一推块（12）连接，所述第二动力装置（3）通过第二活塞杆（31）与第二推块（32）连接，所述套装模具（2）上开设有至少一个辊轴槽（21）和多个搓纸轮槽（22），所述辊轴槽（21）贯穿套装模具（2）前后两端，其纵截面上部为矩形、下部为半圆形，所述搓纸轮槽（22）与辊轴槽（21）垂直设置，搓纸轮槽（22）上部为矩形，所述第一推块（12）为矩形金属块，其端面上在与辊轴槽（21）对应位置设置有凹槽（121），所述凹槽（121）上部为矩形、下部为半圆形。

【技术特征摘要】
1.一种搓纸辊套装装置，其特征在于：包括操作台面（6），所述操作台面（6）两端对应位置设置第一动力装置（1）和第二动力装置（3），第一动力装置（1）和第二动力装置（3）均与操作台面（6）两侧的墙面垂直固接且其之间的操作台面（6）上固设套装模具（2），第一动力装置（1）、第二动力装置（3）和套装模具（2）高度相同且在同一条直线上，所述第一动力装置（1）通过第一活塞杆（11）与第一推块（12）连接，所述第二动力装置（3）通过第二活塞杆（31）与第二推块（32）连接，所述套装模具（2）上开设有至少一个辊轴槽（21）和多个搓纸轮槽（22），所述辊轴槽（21）贯穿套装模具（2）前后两端，其纵截面上部为矩形、下部为半圆形，所述搓纸轮槽（22）与辊轴槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛普，叶新主，
申请(专利权)人：安徽宁国天嘉橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34