【技术实现步骤摘要】
一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺
本专利技术涉及一种带粉槽潜孔钻头工艺，具体是一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺。
技术介绍
潜孔钻头目前采用棒料经过数控加工中心车、钻、铣齿等用去除材料的方式加工产品。此种工艺生产效率低，材料消耗大，产品使用性能低，同时由于使用价格昂贵的合金钢，成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其步骤如下：A、下料：用42CrMo中碳合金钢圆棒料，下料时需要对其进行热处理，即加热到800-900摄氏度后自然冷却；B、抛丸：用抛钢丸去除表面缺陷，同时抛丸需要进行预热到80-100摄氏度；C、石墨乳涂层：坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理；D、加热：将坯料加热至850℃至900℃，并进行保温处理，保温时间1-2小时；E、温挤正挤：坯料加热出炉进行正挤；F、温挤镦粗：将正挤后坯料头部镦粗；G、去应力退火：将锻件置于真空井式炉内，加热至650℃-680℃，保温3-4小时随炉冷却至450℃出炉；H、车小端外圆：车去齿部的外圆，齿形表面无脱碳；I、磷化、皂化处理：表面磷化、皂化润滑处理；J、冷挤挤齿：在室温状态下挤出齿部齿形。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤A可以选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，适用于钎体材料。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤E挤出齿部所需的直径和长度，并进行除毛刺清理操作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术带粉槽潜孔钻头的加工工艺，节约了贵重材料，降低了成本，减少了金属切...
【技术保护点】
1.一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其特征在于：其步骤如下：A、下料：用42CrMo中碳合金钢圆棒料，下料时需要对其进行热处理，即加热到800‑900摄氏度后自然冷却；B、抛丸：用抛钢丸去除表面缺陷，同时抛丸需要进行预热到80‑100摄氏度；C、石墨乳涂层：坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理；D、加热：将坯料加热至850℃至900℃，并进行保温处理，保温时间1‑2小时；E、温挤正挤：坯料加热出炉进行正挤；F、温挤镦粗：将正挤后坯料头部镦粗；G、去应力退火：将锻件置于真空井式炉内，加热至650℃‑680℃，保温3‑4小时随炉冷却至450℃出炉；H、车小端外圆：车去齿部的外圆，齿形表面无脱碳；I、磷化、皂化处理：表面磷化、皂化润滑处理；J、冷挤挤齿：在室温状态下挤出齿部齿形。
【技术特征摘要】
1.一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其特征在于：其步骤如下：A、下料：用42CrMo中碳合金钢圆棒料，下料时需要对其进行热处理，即加热到800-900摄氏度后自然冷却；B、抛丸：用抛钢丸去除表面缺陷，同时抛丸需要进行预热到80-100摄氏度；C、石墨乳涂层：坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理；D、加热：将坯料加热至850℃至900℃，并进行保温处理，保温时间1-2小时；E、温挤正挤：坯料加热出炉进行正挤；F、温挤镦粗：将正挤后坯料头部镦粗；G、去应力退火：将锻件置...
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